Het nieuwe lijnintegratielandschap

Lijnintegratie is in de loop der jaren veranderd . Het gaat er niet alleen om meerdere machines samen te laten werken door middel van bedieningselementen en mechanische aanpassingen. Nieuwe technologieën zoals machine vision en robotica hebben meer mogelijk gemaakt met minder, maar hebben ook voor nieuwe uitdagingen gezorgd voor automatiseringsexperts. Nieuwe nadruk op online efficiëntie-analyse, vraag naar validatie-assistentie en de toenemende vraag naar kant-en-klare oplossingen doordringen de markt. Het is essentieel om ervoor te zorgen dat meerdere softwareplatforms compatibel zijn op elke machine, zodat het besturingssysteem de basis is waarop de software kan worden gebouwd.

Dus wat betekent deze verandering? Degenen die veranderingen in lijnintegratie willen implementeren, zouden meer tijd in het project moeten steken. "Vooral voor verpakkingen kunnen projecten behoorlijk tijdrovend zijn", zegt Bill Owens, oprichter en technisch directeur van Owens Design Inc. (Fremont, CA). "Vaak is er niet genoeg tijd en kunnen de materialen zelf een probleem worden als je ze op grote, snelle machines plaatst. In de meeste andere industrieën heb je niet zoveel te maken met de complexiteit en onregelmatigheid van materialen als met verpakkingen.”

Het kan ook betekenen dat het handhaven van lijnsnelheden moet worden afgewogen tegen lijnflexibiliteit om verschillende soorten producten en technologische beperkingen te vervoeren. Als uw voorgestelde zichtsysteem slechts 3 van de 10 defecten kan vinden bij de lijnsnelheid die u wilt, maar alle 10 op een lagere snelheid kan vinden, wat is dan belangrijker? “Klanten blijven ons uitdagen met de combinatie van het leveren van de hoogst mogelijke lijnsnelheden en het kunnen verwerken van bredere productgroottes binnen dezelfde lijnconfiguratie. Het draait allemaal om het optimaliseren van snelheid en flexibiliteit”, zegt Dave Schuh, vice-president verkoop en marketing bij MGS Machine Corp.
Dit vereist dat programmeurs en automatiseringen op een aantal specifieke gebieden zeer bekwaam zijn. "Je moet veel sterker zijn in programmeren en elektronica", zegt Stewart Harvey, business unit manager voor apparatuur, DT Packaging Systems (Leominster, MA). "Vaak gaat het om complete lijnbewakingssystemen die feedback ontvangen van elke machine, van afkeurpercentages tot uitvaltijd."
Maar deze vooruitgang is niet zonder nadelen. Op software gebaseerde systemen vergroten de kans dat wijzigingen in het ene gebied onbedoelde problemen in andere delen van het systeem veroorzaken of veiligheidssystemen omzeilen. Robots, een andere technologie die steeds populairder wordt, kan vanwege hun grote voetafdruk ruimteproblemen veroorzaken en de kosten opdrijven.

Nu iedereen op weg is naar geautomatiseerde oplossingen, vechten veel OEM's tegenwoordig tegen de drang om leverancier van aangepaste oplossingen te worden. Het kan moeilijk zijn om een ​​automatiseringsvriendelijke of integratieklare machine te voorzien van standaardonderdelen.

Naast een aangepaste oplossing, het andere waar iedereen naar op zoek is, is informatie.

David Richmond, disciplinesponsor:controlegroep voor Lockwood Greene Engineers Inc. (Cincinnati), voegt eraan toe dat regeltechnologie "niet per se nieuwer is, maar leveranciers assembleren meer geschikte functies voor OEM's. Het is makkelijker om de technologie toe te passen dan vroeger.” Wat iedereen tegenwoordig wil, zegt hij, is informatie. "Er zijn meer verzoeken om realtime monitoring van de productiefaciliteit en realtime gegevensverzameling en het genereren van rapporten. Dus dat is meer een onderdeel van het integratieproces geworden.”

Waar het op neerkomt

Waar de meeste mensen naar op zoek zijn, is een bedrijf dat hen een kant-en-klare oplossing en experts kan bieden om alle uitdagingen van deze nieuwe technologieën het hoofd te bieden.

"We hebben de sector de afgelopen 10 jaar behoorlijk zien veranderen", zegt Carl Larson, projectmanager bij Bosch Packaging Technology (Minneapolis). “In veel gevallen zijn de personeelsaantallen van onze klanten afgenomen in de disciplines projectmanagement en engineering. Er is nu een duidelijk gedefinieerde behoefte om één bedrijf verantwoordelijk te hebben voor de gehele geïntegreerde lijn door middel van installatie en volledige kwalificatie. Uiteindelijk is dit een efficiëntere manier om het project te beheren, aangezien de meeste informatie die nodig is voor een succesvolle integratie en kwalificatie afkomstig is van de leverancier van de apparatuur.” Harmoniserende lijnintegratie door PMPNews.com)

Waar vind je zo'n bedrijf? (Hint:je leest nu hun blog).

EPIC Systems is een kant-en-klare leverancier van oplossingen voor automatisering, lijnintegratie en machinevisie, gevestigd in St. Louis, MO. Bezoek onze website voor meer informatie over EPIC of neem vandaag nog contact op met en engineer.