Hoe adaptieve manufacturing succes drijft in volatiele markten

Veel fabrikanten zijn vastgeklonken aan een strategie voor succes die hen jarenlang goed heeft gedient. Maar uitgeprobeerde en geteste manufacturing-strategieën zijn omvergeworpen door onvoorspelbare marktvraag en toeleveringsketens, stijgende kosten, verzendvertragingen en personeelstekortkomingen.

Groeiende volatiliteit benadrukt de noodzaak voor een nieuwe, adaptieve manufacturing-strategie die afgestemd is op de huidige marktomstandigheden. Door een meer agile, contextueel intelligente en flexibele benadering om te schakelen van de ene manufacturing-strategie naar de andere, zijn fabrikanten beter gepositioneerd om kansen te benutten en risico's te mitigeren.

Het succes van elke adaptieve manufacturing-strategie hangt af van het laten samenwerken van engineering, productontwerp, productieplanning en -planning, en shopfloor-productieteams – en de systemen waarop ze vertrouwen. CAD/CAM, PLM, ERP en MES-oplossingen hebben allemaal hun eigen cadence en lexicon. Alleen door deze systemen in staat te stellen realtime data te delen, kunnen manufacturing-teams communiceren en collaboreren om snel te pivotten als condities veranderen.

Laten we naar een paar voorbeelden kijken:

Een alternatief gebruiken voor materiaal in korte voorraad. Als geheel, werden meubel- en matrasfabrikaten op het verkeerde been gevangen door ernstige schuimtekorten. Echter, bedrijven met realtime toegang tot klantorders via hun ERP-systemen wisten precies wat hun blootstelling was in open orders. Sommige van deze fabrikanten draaiden productie om door hun CAD-ontwerper en PLM-teams producten te verfijnen met spoel- en vezel-gebaseerde substituten. Klanten keurden de ontwerpen goed, en fabrikanten haalden leverdata.

Snel nieuwe productlijnen starten. Een kunststof-fabrikant die de auto-aftermarket bedient, adresserde de groeiende vraag naar ventilator- en respiratoire componenten. CAD-ontwerpers en ingenieurs werkten met hun medische industrieklanten aan CAD-ontwerpen. Ze stuurden ze daarna naar gereedschapsmakers die molden in vijf dagen maakten door twee shifts te werken. Binnen 10 dagen was de productielijn operationeel dankzij de synchronisatie en samenwerking die mogelijk gemaakt werd door zijn CAD, ERP en MES-oplossingen allemaal dezelfde database te delen.

Materialen en eindproduct-prijzen afstemmen. Langetermijn, vast-prijs contracten kunnen inkomstenstroom en capaciteitsbenutting garanderen tijdens stabiele economische tijden. Echter, fabrikanten hebben kosten zien stijgen tweevoudig voor staal, drievoudig voor hout en drievoudig voor polypropyleen de afgelopen jaar, wat aanpasbare prijzen kritiek maakt. Door geautomatiseerde prijsbepaling in zijn ERP-systeem te gebruiken, werkte een distributeur met een manufacturing-arm aangepaste klantprijzen in twee uur bij – en het bedrijf handhaafde zijn marges.

Hoog-marge producten prioriteren. Jarenlang hebben automakers rijke, gecomputeriseerde mogelijkheden aan alle voertuigmodellen toegevoegd. Echter, met de mondiale microprocessor-tekortkoming, gebruiken automakers handmatige knoppen en handvaten voor entry-level modellen en reserveren geavanceerde elektronica voor hogere, hogere-winst voertuigen. Ze gebruiken ook hun ERP-systemen en EDI-diensten om realtime klantvraagvoorspellingen met chip-leveranciers te delen om hen te helpen onzekerheid te verminderen en te investeren in meer productiecapaciteit.

Een adaptieve manufacturing-strategie zorgt ervoor dat elk team essentieel voor een product's succes in realtime communiceert en collaboreert. Als resultaat kunnen fabrikanten sneller pivotten naar nieuwe producten, grotere zichtbaarheid in en controle over kosten verkrijgen, en productkwaliteit verbeteren. Verre van een kortetermijnbenadering, is de capaciteit om klanten veranderende eisen voorop te stellen – terwijl elke toeleveringsketen, arbeid, kosten, machines en arbeidsbeperkingen die in de weg staan worden overwonnen – de toekomst van slimme manufacturing.