Top 10 productie-innovaties die de industriële groei drijven

Innovatie is een cruciale motor voor economische groei en succes. In de productiesector zorgt innovatie voor meer productiviteit, efficiëntie en kwaliteit. Door te innoveren verkrijgen fabrikanten een concurrentievoordeel, voldoen ze aan klantbehoeftes en tackelen ze sectorale uitdagingen. Het is daarom essentieel dat fabrikanten verandering, innovatie, risicobereidheid en 'zachte vaardigheden' als creativiteit stimuleren.

Analytics

Data is wellicht het meest waardevolle instrument in het arsenaal van de moderne fabrikant in een post-pandemische en steeds storingsgevoeligere omgeving (tekorten, Brexit, supply chain-complexiteit). Immers meer fabrikanten passen data en analytics toe op hun operaties en processen om supply chains te optimaliseren, vooruitzichten te verbeteren, propositionen te ontwikkelen en machinegebruik en betrouwbaarheid te monitoren.

Organisaties die al een data-first, analytische strategie hanteren, kunnen de storende golf aan door te tappen in real-time en historische data om toekomstige resultaten te voorspellen en potentiële problemen te identificeren. Dit leidt tot een proactieve in plaats van reactieve benadering.

"Door data te verzamelen bij elke gelegenheid en workflows te onderzoeken, kunnen inefficiëntiepunten snel geïdentificeerd en de echte problemen blootgelegd worden. Een data-first strategie moedigt aan om 'onder de motorkap' van het bedrijf te kijken en in gedetailleerde mate te bepalen waar tijd en geld verspild wordt en waar zwakke punten een beveiligingsrisico vormen." – Francois Zimmermann, EMEA Field CTO, Tableau Software

Robotica

Integreerbaar, aanpasbaar, mobiel, efficiënt, productief, veilig, kwaliteit en agiliteit. Klinken deze woorden als muziek in uw oren? Dit zijn slechts enkele voordelen die fabrikanten behalen door robotica te adopteren.

De eerste industriële robot-prototype werd in 1959 geïnstalleerd bij een General Motors gieterij – de Unimate #001, ontworpen door George Devol. Sindsdien is een overvloed aan robotica voor productieprocessen ontwikkeld, variërend van standalone-systemen tot collaboratieve robots, autonome geleide voertuigen (AGV's) en exoskeletten, die fabrikanten superieure perceptie, integreerbaarheid, aanpasbaarheid en mobiliteit bieden.

"Geavanceerde robotica brengt flexibiliteit in geautomatiseerde processen en maakt het mogelijk om te automatiseren wat eerder niet geautomatiseerd kon worden, wat de weg opent voor massapersonalisering van producten." – Sebastian Elmgren, Portfolio Manager Smart Manufacturing bij Ericsson

Additieve Manufacturing (3D-printen)

Additieve Manufacturing (3D-printen) is een technologie die niet onderschat mag worden. Vaak wordt het gezien als een buzzword, maar "als we ontleden waar additieve manufacturing vandaag de dag wordt toegepast, wordt duidelijker waar de technologie haar waarde toevoegt" – Andreas Langfeld, President EMEA, Stratasys.

Naarmate organisaties afstappen van grote voorraden en zich richten op personalisatie en gelokaliseerde supply chains, neemt de aantrekkingskracht van additieve manufacturing toe door de flexibiliteit, kostenbesparing en efficiëntie die het biedt.

Kunstmatige Intelligentie (AI)

AI is stevig verankerd als bouwsteen van Industry 4.0-adoptie en is een frequente drijfveer achter innovaties in de productiesector, waaronder robotica, voorspellend onderhoud, digitale tweelingen en voorraadbeheer.

Het concept AI dateert uit 1951; Christopher Strachey ontwikkelde de vroegste succesvolle toepassing die draaide op de Ferranti Mark I-computer.

Cloud Computing

Zeg vaarwel tegen data silos! Voor de moderne fabrikant is cloud computing een vitaal hulpmiddel om transparante communicatie te bereiken tussen medewerkers, stakeholders en machines. Het biedt een agile, flexibele, integreerbare en veilige manier om fabrieksdata te delen, communiceren en beheren.

Of data nu in een publieke of private cloud opgeslagen wordt, cloud computing kan veel sneller op- of afschalen dan menselijke of kapitaalinfrastructuur.

Connectiviteit

5G is ongetwijfeld een hot topic geweest; de schaal en verschuiving van 4G naar 5G is ongekend en significant. "De sprong van 4G naar 5G is als het vergelijken van een kronkelende enkele baan in het Engelse platteland met een meerstrookse Duitse Autobahn" – Steve Foxley, CEO, AMRC.

Door 5G te adopteren profiteren fabrikanten van verbeterde connectiviteit, lage latentie, hoge betrouwbaarheid, verbeterde productiviteit, end-to-end traceerbaarheid van data en de capaciteit om andere geavanceerde technologieën te adopteren.

Slimme Sensoren

Ontgrendel productiviteitswinst met slimme sensoren. De ontwikkeling hiervan geeft fabrikanten de kans om te profiteren van connectiviteit en dataverzameling. Door sensoren op fabrieksmachines te plaatsen, worden deze slimme apparaten die verbonden zijn met intelligente netwerken langs de gehele waardeketen.

Slimme sensoren stellen fabrikanten in staat om operaties te monitoren, controleren en verbeteren; uitval van apparatuur te voorspellen en onderhoudsprotocollen te activeren; data automatisch te loggen; en de informatiestroom te versnellen met real-time informatie.

Slim MES

Een oplossing die verder gaat dan traditionele MES-functies; Slimme Manufacturing Execution Systems (MES) maken lean manufacturing mogelijk door industriële IoT-inzichten en intelligentie te benutten. Slim MES combineert verschillende innovaties in één 'hivemind' om een rijke dataset te verkrijgen voor het traceren en documenteren van productie van grondstoffen tot eindproducten.

Door Slim MES te integreren met een ERP-systeem verkrijgen fabrikanten een 'single source of truth' door de hele organisatie heen. "[Slim MES] helpt fabrikanten hun business en operaties te transformeren door dataintegratie, machine learning en voorspellende analytics" – Joe Gerstl, Director of Product Management, GE Digital.

Augmented Reality (AR)

Augmented Reality (AR) – van sciencefiction naar realiteit. Het concept werd voor het eerst gerealiseerd in 1957 door cinematograaf Morton Heilig, maar het eerste goed functionerende AR-systeem dateert pas uit 1992 bij het USAF Armstrong Research Lab.

Vandaag de dag gebruiken fabrikanten AR in hun operaties om producten tot leven te wekken in ontwerp, efficiëntie te drijven, complexiteit te vereenvoudigen, troubleshooting via visuele workflows en training.

Digitale Tweelingen

Een sleutelcomponent van een slimme fabriek: digitale tweelingen stellen fabrikanten in staat om in een virtuele omgeving de attributen te overleggen die in een fysieke fabriek bestaan. Fabrikanten benutten deze innovatie om simulatie te maximaliseren en productie en processen te optimaliseren.

"Digitale tweelingen bieden een virtueel gesloten-lusysteem waarbij fabrikanten zoveel mogelijk kunnen simuleren, zodat de fysieke implementatie zoveel mogelijk gedriskte is." – Simon Keogh, General Manager Factory Automation bij Siemens Digital Industries