4 belangrijke IoT-toepassingen in de productie

Terwijl Industrie 4.0 in het eerste kwart van de 21e eeuw indruk blijft maken, is het glashelder dat het IIoT (Industrial Internet of Things) de volgende industriële revolutie is. Door de verwachte voordelen van IoT in de productie te realiseren, investeren wereldwijde fabrikanten zwaar in het onderling verbinden van apparatuur om de bestaande fabrieken te upgraden naar slimme fabrieken. Een studie geeft aan dat fabrikanten tegen het einde van dit jaar $ 70 miljard zullen investeren in de IoT-technologie en IoT-oplossingen, een forse toename van $ 29 miljard in 2015.

Men realiseerde zich dat binnen 3-4 maanden na implementatie, productie-eenheden hun algehele apparatuurefficiëntie met 24% hebben verbeterd, de productdefecten met 16% hebben verminderd, het arbeidsgebruik met 12 punten hebben verhoogd en de productielijnoutput met 10% hebben verhoogd.

Er zijn honderden use-cases van IoT-mensen die via internet praten. Maar hieronder volgen de 4 belangrijkste IoT-gebruiksscenario's die early adopters overwegen te implementeren in de maakindustrie:

1. Gebruik van activa:

In de wereld van IIoT zijn toekomstvoorspellingen en technologische toepassingen veelomvattend; risico's zijn onduidelijk en er zijn nog geen normen vastgesteld, maar geselecteerde bedrijfstoepassingen zijn naar voren gekomen als drijfveren voor adoptie op korte termijn. Een van die factoren is het verbeteren van het gebruik van activa.

Volgens een Industrial Internet Survey van het World Economic Forum was het maximaliseren van het gebruik van activa de belangrijkste reden om IoT-technologie te gebruiken. 79% van de respondenten noemde de reden "extreem belangrijk" of "zeer belangrijk" voor vroege adoptie.

Van geavanceerde PLC's met automatische foutcodes tot energiezuinige batterijgevoede apparaten voor connectiviteit op oudere lijnen, Industrial IoT zorgt voor een revolutie in activabeheer. Kant-en-klaar cloudgebaseerd activabeheer applicaties automatiseren de data-analyse die automatisch in realtime key performance indicators (KPI's) genereert. Voor de eerste keer ooit hebben kleine tot middelgrote fabrikanten nu toegang tot de operationele analyses om hun productie-opvattingen op dezelfde manier te optimaliseren als de 'grote jongens'. Maar de enige en belangrijkste vraag is wat ze er in godsnaam mee kunnen doen?

Veel SaaS-gebaseerde (Software as a Service) software voor activabeheer bevordert de ROI binnen 6-12 maanden zonder noemenswaardige CapEx-investeringen. Maar simpelweg toegang hebben tot informatie over activa verbetert het gebruik van activa niet. (Wacht, zei je net, geen IIoT-toverstaf?). In de echte wereld brengen apps voor vermogensbeheer veranderingen teweeg die niet per se hightech zijn. Om deze tegenstrijdige verklaring verder uit te leggen, kan een bijzonder duidelijk voorbeeld een fabrikant van wegwerpartikelen zijn die slechts een paar weken na installatie van het activabeheersysteem een ​​probleem ondervond. In een proces waarbij lijm moest worden aangebracht, voegden operators onnodig extra lijm toe aan het proces. (Ik weet dat je niet verrast bent) De extra lijm was de belangrijkste bron van uitvaltijd, die $ 63.000 per jaar kostte.

Neem nu contact met ons op en maak contact met onze interne IoT-expert! Neem contact op

2. Productontwikkeling:

Fouten en tekortkomingen in het eindproduct doen de uitgaven stijgen en de werknemers in een productieproces overbelasten. Om deze problemen te verhelpen, kunnen fabrikanten gebruikmaken van de IIoT-functies, waaronder Digital Twins. Het repliceert het ontwikkelende product in een digitale vorm. Door sensoren aan te passen, verzamelen fabrikanten gegevens over het volledige werkingsmechanisme van hun apparatuur en de verwachte output van elke eenheid. De gegevens, opgenomen uit de digitale replica, stellen managers in staat om de efficiëntie, effectiviteit en nauwkeurigheid van het systeem te analyseren. Het helpt ook bij het identificeren van mogelijke knelpunten in hun product, waardoor managers een betere versie van de producten kunnen maken.

Lees ook:Hoe slimme afvalbeheersystemen uw stad slimmer maken?

3. Supply Chain Management:

IoT-apparaten volgen en traceren de voorraadstatus in realtime. Fabrikanten kunnen hun supply chain monitoren door realtime inzicht te hebben in de beschikbare resources. Het bevat informatie met betrekking tot het werk in uitvoering, het ophalen van apparatuur en de leveringsdatum van de benodigde grondstoffen. Sommige IoT-leveranciers bieden ook de integratie van hun IoT-oplossingen met de bestaande ERP-systemen van fabrikanten, waardoor handmatige documentatie voor operaties niet meer nodig is. Het maakt gebruik van de mogelijkheid van cross-channel zichtbaarheid in meerdere afdelingen en helpt de belanghebbenden bij het onderzoeken van de voortgang die in ruil daarvoor de uitgaven vermindert als gevolg van wanbeheer en gebrek aan analyse in de organisatie.

4. Voorspellend onderhoud:

Door apparatuur in bedrijf te houden, worden de operationele uitgaven aanzienlijk verlaagd, waardoor fabrikanten miljoenen dollars besparen. Door gebruik te maken van sensoren, camera's en data-analyse kunnen managers in het bereik van verschillende productielijnen nu bepalen wanneer een machine defect gaat voordat het daadwerkelijk gebeurt. IoT-compatibele systemen kunnen waarschuwingssignalen detecteren door gegevens te gebruiken die managers helpen bij het opstellen van onderhoudstijdlijnen en het plannen van apparatuurservice voordat er problemen optreden.

Door gebruik te maken van realtime gegevens van sensoren en apparaten hebben de operationele managers snel toegang tot de huidige toestand van apparatuur, kunnen ze waarschuwingssignalen herkennen, worden ze gewaarschuwd voor problemen en hoeven ze geen tijd meer te besteden aan het plannen van onderhoud.

De mogelijkheid om op tijd realtime zinvolle informatie te krijgen, stelt managers in staat te weten welke apparatuur onderhoud nodig heeft, wat leidt tot een betere planning van onderhoudswerkzaamheden. Dit alles telt mee voor een hogere algemene beschikbaarheid van apparatuur. Uw systemen blijven dus online terwijl medewerkers aan het werk blijven.

Lees ook:IoT-toepassingen in de onderwijssector

Uw operationele efficiëntie vergroten

Een van de vele voordelen van IoT in de productie is hoe het de operationele efficiëntie verbetert. Als een machine bijvoorbeeld niet in een gunstige toestand werkt of op het punt staat uit te vallen, kunnen de aangesloten sensoren de mogelijke storing bepalen en een serviceverzoek aan een monteur activeren. IoT tilt een preventieve onderhoudsaanpak naar een hoger niveau door fabrikanten duizenden dollars te besparen op ongerechtvaardigde reparaties en vervangingen.

Een faciliteit die een werknemer 16 USD per uur betaalt om eenmaal per dag handmatig 16 meter rond het pand te controleren, kost 3.840 USD per maand. Het zou 92.160 USD kosten als deze persoon één keer per uur dezelfde meters zou controleren om wijzigingen te proberen af ​​te lezen. Denk er nu eens over na om elke minuut of elke seconde meters te controleren; Het wordt menselijk onmogelijk om dit te doen zonder het gebruik van IoT.