STAEDTLER:de waarde van automatisering in de maakindustrie

Christian Haupt van STAEDTLER bespreekt de waarde van automatisering en hoe organisaties deze kunnen ontsluiten hun volledige AI-potentieel...

 1. Wat zijn de huidige trends in automatisering voor productie?

De maakindustrie is onderhevig aan structurele veranderingen. Het productiegebied van de 70e tot het einde van de 20e eeuw werd gekenmerkt door automatisering door middel van elektronica en informatietechnologieën (vaak aangeduid als Industrie 3.0). Uitvindingen zoals de Modicon 084, de eerste programmeerbare logische controller, zorgden voor enorme efficiëntiewinsten door de toepassing van geautomatiseerde machines in combinatie met robots die waren uitgerust met vision- en andere detectiesystemen. Door schaalvergroting nemen de prijzen voor robotica en daarmee de toepassing van robotica wereldwijd gestaag af (zie IFR-cijfers). Momenteel evolueert het productiegebied naar de toepassing van cyberfysieke systemen, wat betekent dat het fysieke met de virtuele wereld moet worden verbonden, mensen, machines en producten moet worden verbonden om te streven naar meer geautomatiseerde, zelfgestuurde waardestromen (inclusief engineering, supply chain, onderhoud processen in de productie). Deze evolutie is geboren uit noodzaak, een gevolg van de individualiseringstrend als antwoord om massaal maatwerk van producten mogelijk te maken.

2. Wat is de waarde van automatisering in de maakindustrie?

De huidige productieomgeving (en bedrijfsomgeving!) wordt gekenmerkt door een snel veranderende omgeving, die grotendeels voortkomt uit globalisering, individualisering en digitaliseringstrends. Voorwaarden veranderen snel en grondig. Het is nu al een voorwaarde om te kunnen aanpassen en een hoge mate van flexibele processen te hebben. Automatisering kan de flexibiliteit enorm vergroten. Additive manufacturing kan de doorlooptijd verkorten door veel snellere prototyping-, productie- en reparatietijden. Simulatietechnieken (bijvoorbeeld virtual twin) hebben een grote invloed op de prestaties, effectiviteit en kwaliteit van (productie) assets, wat resulteert in minder doorlooptijd. Flexibele automatisering (apparatuurontwerp, robotica) reduceert omsteltijden, wat resulteert in minder doorlooptijd.

Verhoogde veiligheid op de werkplek, verhoogde productiviteit en verbeterde productkwaliteit zorgen voor lagere productiekosten naast de doorlooptijdreductie-effecten. Op deze manier ondersteunt de productie of voegt ze zelfs een nieuw niveau van concurrentievermogen toe.

3. De uitdagingen van het toepassen van automatiseringstechnologie in de productie?

Uitdagingen voor het adopteren van automatiseringstechnologieën zijn veelzijdig. In het algemeen resulteert meer automatisering in de behoefte aan minder werknemers met verschillende (hoger geschoolde) capaciteiten (programmeren, samenwerken met cobots,…). Deze veranderende beroepsbevolking heeft een ruimdenkende organisatie nodig om nieuwe technologieën toe te passen; probleemoplossend vermogen, creativiteit, data-analyse, het nemen van risico's zullen belangrijkere persoonlijke kenmerken zijn. Dit zal ook van invloed zijn op beslissingen voor productielocaties waar verplaatsing naar lagekostenlanden minder prioriteit krijgt. Een hoger niveau van geautomatiseerde processen betekent ook een verhoogd risico voor cybersecurity. De veranderende economie van de waardeketen zal leiden tot een vervagende lijn tussen traditionele fabrikanten, retailers en dienstverlenende bedrijven. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van een veranderende omgeving die bedrijven op een agile cross-functionele manier moeten aanpakken om concurrerend te blijven.

4. Hoe kunnen organisaties de waarde van automatisering in de productie ontsluiten en wat zijn volgens u de belangrijkste prioriteiten voor fabrikanten als het gaat om het toepassen van automatiseringstechnologieën?

Om de volledige waarde te ontsluiten, om te transformeren om tastbare bedrijfseffecten te krijgen, moeten organisaties de kansen begrijpen en vroeg in actie komen. Het is absoluut noodzakelijk om de cross-functionele, waardestroom-gebaseerde kansen te begrijpen waarbij werknemers vanaf het vroege begin moeten worden betrokken door gebruiksscenario's met een hoge impact te definiëren. Dit maakt organisatorisch leren mogelijk. Die use-cases moeten plaatsvinden op basis van quick wins en moeten deel uitmaken van een bredere visie, gebaseerd op een Technology Monitoring, aangezien de meeste effecten het gevolg zijn van de technologische aanpassing die door snelle technologische veranderingen gaat. Om de volledige organisatorische waarde te benutten, moeten de getroffen banen opnieuw worden ontworpen en moeten organisatorische veranderingen (end-to-end-processen) worden beheerd. Dit betekent ook dat technologische verbeteringen moeten worden geïntegreerd in de kernfuncties van het bedrijf, om een ​​cultuur van continue verbetering mogelijk te maken op basis van het verzamelen en analyseren van gegevens om weloverwogen beslissingen te nemen.

5. Hoe ziet de toekomst eruit voor automatisering in de maakindustrie?

De toekomst van automatisering in de maakindustrie vordert sterk door de nieuw ontwikkelende productietechnologieën en de snelle technologische veranderingen. Vooral de kansen die het IIoT biedt, zullen leiden tot nieuwe economische regels die ook gevolgen hebben voor ecologische en sociale belangen. Technologie is de belangrijkste motor voor innovatie. Meer in detail zullen trends op het gebied van besturingssystemen de toekomst van automatisering stimuleren, waardoor nieuwe systemen en netwerkarchitecturen kunnen worden overgenomen en kan worden gekeken naar interoperabiliteit van apparaten en systemen. Integratie en connectiviteit worden eenvoudiger en intelligenties worden geavanceerd.

6. Hoe is de automatisering in de productie beïnvloed door COVID-19?

De productie heeft te maken gehad met enorme verstoringen met enorme veranderingen in het consumentengedrag, wat ongetwijfeld zal leiden tot meer automatisering/virtualisatie in de toekomst (om een ​​niet-extern personeelsbestand beter mogelijk te maken, waardoor kritieke functies op afstand kunnen worden gecontroleerd, klant, leverancier en productiepartner bezoeken die op afstand gebeuren via het gebruik van een databril …). Aan de andere kant is het merendeel van de investeringen en uitgaven voor Onderzoek &Ontwikkeling stopgezet of op zijn minst vertraagd als gevolg van een volatiele omgeving. Vluchtig is het parool van de huidige tijd, wat betekent voor de verschillende bedrijfsmodellen en kenmerken van bedrijven! Industrie 4.0 (en automatisering als één pijler) was al vóór de pandemie de productie aan het hervormen. Het zal zeker niet stoppen om te versnellen met nog betere snelheid-naar-markt- en service-effectiviteitsratio's door verbeteringen in de productie-efficiëntie, productaanpassing en het creëren van nieuwe bedrijfsmodellen.

Christian Haupt, Head of Group Business Development Technology en Global Director Continuous Improvement STAEDTLER

Voor meer informatie over productieonderwerpen, bekijk de nieuwste editie van

Volg ons op en .