Hoe Technologie Morgige Productie Transformeert

Nick Offin, Head of Sales, Marketing & Operations, Dynabook Northern Europe, bespreekt hoe technologie de toekomst van de Productie kan vormgeven.

Productie verandert snel. Het afgelopen decennium hebben fabricanten en slimme fabricanten groeiende verschuivingen ervaart naar automatisering, gedecentraliseerde technologiebudgetten, adoptie van cloud-gebaseerde diensten en zelfs de adoptie van AI.

Sinds de pandemie is het steeds duidelijker geworden dat productiebedrijven de mogelijkheden van digitale oplossingen moeten benutten - of het risico lopen achter te blijven. Ons eigen onderzoek heeft uitgewezen dat 73% van de productiebedrijven in Europa hun IT-budgetten in 2021 zullen verhogen. Dit is niet verrassend; het afgelopen decennium is technologie instrumentaal geweest in het vrijmaken van werknemers van routinematige taken, van magazijn tot C-suite. Betere productiviteit als resultaat, alsook meer gestroomlijnde operaties en snellere time-to-market, zijn sleutelstuur van deze groei.

Echter, productieorganisaties hebben historisch vaak gestaakt op legacy-infrastructuur en processen - dus de weg naar digitale transformatie is niet altijd eenvoudig. Barrières zoals cyberbeveiligingszorgen, en kennis- en vaardigheidsgaten blijven zeer reële obstakels voor velen. Met de kostprijs van grondstoffen stijgend, en sociale distancing een blijvende zorgen, zal voorop lopen op nieuwe doorbraaktechnologieën, alsook hardware-technologieën, cruciaal zijn voor fabricaten om voldoende voor te bereiden op de toekomst.

Doorbraaktechnologieën

1. Automatisering

Hoewel automatisering zeker niet een nieuw concept is, sinds de pandemie en het opkomen van het belang van remote werken, hebben fabricanten zichtbaar verschillende vormen van automatisering omarmd in een poging om kosten te verlagen en productiviteit te versnellen. Automatisering in productie vandaag kan eruitzien als grote installaties bijna volledig gerund door robots, tot kleine operaties met strategische automatisering om een paar kernprocessen te verbeteren. Hoewel grootte en bereik afhankelijk van het individuele bedrijf, is automatisering al en zal blijven een vast onderdeel van productie in de toekomst, met name waar bedrijven worstelen om voldoende geschoolde machinebedienders te vinden. Naarmate machines en mensen beter worden in met elkaar praten via vooruitgang in software, zullen productielijnen steeds meer geautomatiseerd worden.

2. IoT, AI en Machine Learning

Naarmate industriële efficiëntie en kostenbesparingsmaatregelen onthuld worden, is het geen wonder dat productielocaties en fabrieken de nieuwe hotbed voor innovatie zijn geworden. IoT, AI en machine learning hebben een breed scala aan toepassingen in fabrieksautomatisering, inclusief asset tracking, proceslevenscyclus tracking en het mogelijk maken van remote toegang en operatie van apparaten die materialen hanteren in een assemblagerij. Door robotica-technologie te gebruiken om assemblagerij-operaties te versnellen, kunnen deze technologieën componentcreatie standaardiseren, productfouten en verspilling verminderen, en QA-processen automatiseren.

AI en machine learning zijn perfecte voorbeelden. Volgens IDC zullen in 2022 80% van de organisaties die schakelen naar een hybride businessmodel 4x meer uitgeven aan AI-ingeschakelde en veilige edge-infrastructuur om zakelijke wendbaarheid en inzichten in real-time te leveren. Ons eigen onderzoek bevestigt deze voorspelling: we vonden dat 56% van de fabricanten zegt dat aankoopbeslissingen rond AI- en machine learning-oplossingen belangrijker zijn nu dan pre-pandemie. Dit werd opgedeeld in 60% voor draagbare apparaten, 69% voor automatiseringstechnologie en 63% voor edge computing-oplossingen.

AR slimme brillen zijn ook een geweldig voorbeeld van doorbraaktechnologieën die onderhoud en productie kunnen verbeteren door een scala aan hands-free taken en processen mogelijk te maken. Slimme brillen uitgerust met een 'See-What-I-See' functionaliteit kunnen een on-site fabrikant die een veiligheids- of tijdskritieke beslissing moet nemen, in staat stellen om verbinding te maken met een breder pool van remote experts en waardevolle ondersteuning en begeleiding te ontvangen om een taak te voltooien. Additionele capaciteiten van AR slimme brillen kunnen overal en wanneer ze nodig zijn benaderd, zonder de workflow van de monteur te verstoren. Inderdaad, 67% van de fabricanten uit ons eigen onderzoek zei dat ze waarschijnlijk slimme brillen zullen implementeren binnen de komende drie jaar, met verbeterde informatiedeling en samenwerking (48%) en hands-free functionaliteit (47%) als de belangrijkste redenen achter deze beslissing.

Om relevant te blijven in deze nieuwe wereld, zullen fabricanten de snelheid van technologische verandering en klantverwachtingen moeten managen. Edge computing-oplossingen kunnen bijvoorbeeld combineren met next-generation draagbare apparaten zoals slimme brillen om AI en IoT in diverse professionele omgevingen te brengen.

Hardware Technologieën

Natuurlijk, wanneer het om technologie gaat, is hardware net zo belangrijk als software. Kleine details kunnen een grote rol spelen in het ondersteunen van een steeds mobielere werkkracht, en zorgvuldige overweging moet gegeven worden aan laptops in het bijzonder - een van de sleutel game-changers in de nieuwe remote-werkrealiteit.

Apparatuur voor fabricanten die hun tijd verdelen tussen remote en on-site moet aan vier hoofdcriteria voldoen. Het eerste is draagbaarheid. De moderne machinist heeft lichtere apparaten nodig die gemakkelijk mee te nemen zijn, met name als ze op de fiets werken, of remote balanceren met on-site werk. Inderdaad, ons onderzoek uit dat draagbaarheid de belangrijkste functie was voor 70% van de fabricanten bij het overwegen van nieuwe apparaten.

Het tweede criterium is prestaties. Lichte apparatuur moet ook robuust en hardwerkend zijn om zowel de last op IT-ondersteuning te verlichten, als om optimale productiviteit voor werknemers mogelijk te maken. Dit werd gezien als een van de belangrijkste functies voor 78% van de productierespondenten.

Het derde (en wellicht meest belangrijke) is beveiliging. 81% van onze productierespondenten beschouwde apparaatbeveiliging bij aankoopbeslissingen en het is makkelijk te zien waarom. Wanneer het gaat over beveiligingsrisico's door remote toegang, neigt de discussie ertoe om te centreren rond kantoor en thuiswerken. Maar productie- en industriële faciliteiten tegenkomen ook uitdagingen die geïntensificeerd zijn door de shift naar meer remote werken. Hoewel beveiligingsrisico's voor Operationele Technologie (OT) niet nieuw zijn, hebben OT-ingenieurs traditioneel gedeelde admin-toegang, wat uitdagend wordt wanneer deze omgevingen remote worden ingelogd. Apparaten die veilig gebouwd zijn, en die monitoring, authenticatie en toegangcontrole toelaten, zijn cruciaal voor zakelijke veiligheid. Inderdaad, ons eigen onderzoek toont aan dat 75% van de fabricanten zegt dat aankoopbeslissingen rond laptops belangrijker zijn nu dan voor de pandemie.

Ten slotte moet apparatuur, inclusief accessoires, voldoen aan een vierde criterium: connectiviteitsfuncties. Organisaties moeten speciale zorg nemen om al hun remote verbindingen in real-time te monitoren, en actief gebruikers-toegangsverzoeken te managen op basis van doel, lengte en frequentie. Naarmate remote connectiviteit meer gangbaar wordt, zal het cruciaal worden om gedetailleerde toestemmingen voor alle remote gebruikers te definiëren en af te dwingen, om de kans op opportunistische hackers die proberen toegang te krijgen tot belangrijke netwerken te mitigeren.

De shift naar de nieuwe normaal heeft het potentieel geboden voor miljoenen productiebedrijven om hun operaties te verbeteren. Echter, de vooruitzien van nieuwe technologieën, zakelijke veiligheid en zorgvuldig geselecteerde hardware is kritiek voor deze overgang om succesvol te werken. In het gezicht van ongekende transformatie, is het noodzakelijk om te heroverwegen hoe we werken, en hoe technologie productieleiders kan helpen leren van deze veranderingen en voorop te lopen op de curve.