STAEDTLER benadrukt cruciale rol van automatisering in moderne productie

1. Wat zijn de huidige trends in automatisering voor productie?

De productiesector ondergaat structurele verandering. Het productiegebied van de jaren '70 tot het einde van de 20e eeuw werd gekenmerkt door automatisering door elektronica en informatietechnologieën (vaak aangeduid als Industrie 3.0). Uitvindingen als de Modicon 084, de eerste programmeerbare logische controller, maakten massive efficiëntiewinsten mogelijk door de toepassing van geautomatiseerde machines samen met robots uitgerust met visie- en andere sensoringssystemen. Vanwege schaalvoordelen dalen de prijzen voor robotica en dus de toepassing van robotica wereldwijd stelselmatig (zie IFR-cijfers). Momenteel evolueert het productiegebied naar de toepassing van cyber-fysische systemen, wat betekent het fysieke met de virtuele wereld verbinden, om mensen, machines en producten te verbinden om te streven naar meer geautomatiseerde, zelfsturende waardestromen (incorporerend Engineering, Supply Chain, Onderhoudsprocessen in de productieoperatie). Deze evolutie is geboren uit noodzaak, een gevolg ontstaan uit de individualiseringstrend als antwoord om massacustomisatie van producten toe te laten.

2. Welke waarde biedt automatisering de productie-industrie?

Tegenwoordig is de productie- (en bedrijfs!)omgeving gekenmerkt door een snel veranderende omgeving, voornamelijk geboren uit globalisering, individualisering en digitaliseringstrends. Omstandigheden veranderen snel en omvattend. In staat zijn om zich aan te passen is al een voorwaarde om over een hoge mate van flexibele processen te beschikken. Automatisering kan flexibiliteit aanzienlijk verbeteren. Additive manufacturing kan de levertijd verminderen door veel snellere prototyping, productie en reparatietijden. Simulatietechnieken (bijv. virtuele tweeling) beïnvloeden prestaties, effectiviteit en kwaliteit van (productie)activa aanzienlijk, wat resulteert in kortere levertijden. Flexibele automatisering (apparatuuropzet, robotica) verlaagt changeover-tijden, wat resulteert in kortere levertijden.

Verhoogde werkplekveiligheid, verhoogde productiviteit en verbeterde productkwaliteit maken gereduceerde productiekosten mogelijk naast de levertijdreductie-effecten. Op deze manier ondersteunt productie of voegt zelfs een nieuw niveau van concurrentiekracht toe.

3. Wat zijn de uitdagingen van het adopteren van automatisering?

Uitdagingen voor het adopteren van automatiseringstechnologieën zijn veelzijdig. In het algemeen resulteert meer automatisering in de behoefte aan minder werknemers met andere (hogere geschoolde) capaciteiten (programmeren, samenwerken met cobots...). Deze veranderende arbeidsmarkt zal een open organisatie nodig hebben voor het adopteren van nieuwe technologieën; probleemoplossend vermogen, creativiteit, data-analyse, risico-nemende capaciteiten zullen belangrijkere persoonlijke kenmerken worden. Dit zal ook beslissingen over productielocaties beïnvloeren waar herlocatie naar lage-loonlanden minder prioriteit wordt. Een verhoogd niveau van geautomatiseerde processen betekent ook een verhoogd risico voor cyberbeveiliging. Veranderende economie van de waarderketen zal resulteren in een vervaagde grens tussen traditionele fabrikanten, detailhandelaren en dienstverlenende bedrijven. Dit zijn slechts enkele voorbeelden van een veranderende omgeving die bedrijven in een agile, cross-functionele manier moeten aanpakken om competitief te blijven.

4. Hoe kunnen organisaties de waarde van automatisering ontgrendelen?

Om de volledige waarde te ontgrendelen, om te transformeren om tastbare zakelijke effecten te krijgen, moeten organisaties de kans begrijpen en vroegtijdig handelen. Het is imperatief om de kans cross-functioneel, waardestroom-gebaseerd te begrijpen, waar werknemers vanaf het begin betrokken moeten worden door het definiëren van high-impact use cases. Dit maakt organisatorisch leren mogelijk. Die use cases moeten gebeuren op basis van quick wins en deel uitmaken van een bredere visie, gegrondvest op Technology Monitoring aangezien de meeste effecten resulteren uit de technologie-adaptatie die door snelle technologische veranderingen beweegt. Om de volledige organisatorische waarde te vangen, moeten betrokken banen herontworpen worden en organisatorische verandering (end-to-end-processen) beheerd worden. Dit betekent ook technologische verbeteringen integreren in de kernbedrijfsfuncties, om een continuous improvement-cultuur mogelijk te maken gebaseerd op het verzamelen en analyseren van data om geïnformeerde beslissingen te drijven.

5. Hoe is automatisering beïnvloed door COVID-19?

Productie heeft enorme storingen geleden met grote veranderingen in consumentengedrag, wat ongetwijfeld zal leiden tot meer automatisering/virtualisering in de toekomst (om een niet-remote werkgevers beter in te stellen, kritische functies te laten monitoren op afstand, klant-, leverancier- en productiepartnerbezoeken die op afstand gebeuren via het gebruik van data-brillen...). Aan de andere kant is de meerderheid van investeringen en uitgaven voor Research & Development (R&D) gestopt of ten minste uitgesteld door een volatiele omgeving. Volatiel is het watchword van de huidige tijd, wat inhoudt voor bedrijven met verschillende bedrijfsmodellen en kenmerken! Industrie 4.0 (en automatisering als één pijler) vormde productie al voor de pandemie. Zeker, het zal niet stoppen met versnellen met nog betere speed-to-market en service-effectiviteitsratio's door productie-efficiëntieverbeteringen, productcustomisatie en nieuw bedrijfsmodelcreatie.

6. Hoe ziet de toekomst eruit?

De toekomst van automatisering in de productie is zwaar voortschrijdend op de nieuw ontstaande productietechnologieën en de snelle technologische veranderingen. Met name de kansen die ontstaan door de IIoT zullen nieuwe economische regels drijven die ook ecologische en maatschappelijke zorgen beïnvloeden. Technologie dient als de primaire drijfveer voor innovatie. Meer in detail zullen control systems trends de toekomst van automatisering drijven, wat toelaat voor adoptie van nieuwe systemen en netwerkarchitecturen en kijkt naar interoperabiliteit van apparaten en systemen. Integratie en connectiviteit zullen eenvoudiger worden en intelligenties zullen geavanceerder worden.

Christian Haupt is Head of Group Business Development Technology en Global Director Continuous Improvement bij STAEDTLER

Voor meer informatie over productie-onderwerpen - bekijk de nieuwste editie van

Volg ons op en .