UGI® 4542: Hoogsterkte Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Corrosieweerstand

• Vrijetijdsvaartuigen (schroefassen, armaturen)
• Voedingsmiddelenindustrie (afhandelings- en transportapparatuur)
• Energieproductie (atoomcentrales)
• Bouw- en auto-industrie

UGI® 4542 biedt uitstekende corrosieweerstand, vergelijkbaar met die van 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeiingscorrosie en spanningscorrosie. Bovendien is de uitstekende weerstand tegen corrosie-erosie opmerkelijk door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Bij montage van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zachte staal) in atmosferische omstandigheden bestaat geen risico op galvanische corrosie, omdat het ontbreken van een elektrolyt in de omgeving deze verschijnsel onmogelijk maakt. In "kritische" gevallen zoals in scheepsbouwtoepassingen (kortdurende dompeling van roestvrij staal/aluminium constructies, holtes en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt isolatie van de montage met een inerte siliconen kit goede bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt het volgende ontdoeningingsbehandlingsproces aanbevolen:

• Eén volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)
• Eén volume water
• Kamertemperatuur
• Korte duur
• Kruimel grondig af bij voltooiing van het proces

De corrosieweerstand van een roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid of afwezigheid van oxidiserende agenten, temperatuur, pH, roeren of niet), evenals de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metalendeeltjes, oppervlakteafwerking, zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij bepaalde tests zoals de zoutneveltest (Franse standaard NFX 41002): bijvoorbeeld merketichetten (die corrosie-afloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen) mogen niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3.

Na uitharden van 1030°C tot 1050°C, vertoont UGI®4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na uitharden, als het metaal in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een expansiebehandeling van één tot twee uur bij 250/300°C aan, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit uithardingsverhardingsstaal is specifiek dat het, na uitharden, kan worden verhard door een middentemperatuurverhardingsbehandeling. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagzwaarte van 3 daJ/cm²), wordt verkrezen door aanlaag rond 480°C (gedurende één uur).

Zachtmaken: door aanlaten bij 550-760°C afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke standaarden. Om het metaal na dit soort zachtmaking te verharden, moet het metaal opnieuw worden uithard voordat de middentemperatuurverhardingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De uitharde staven zijn geschikt voor middentemperatuurverharding, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te verharden, opnieuw worden onderworpen aan een uithardingsoperatie, gevolgd door de middentemperatuurverhardingsbehandeling.

UGI® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoelen in lucht, water of olie. De op deze wijze verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

• Uithard (met een expansiebehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
• Verhard (met optionele uitharding + aanlaten gedurende één uur bij 480°C), of
• Verzacht (met optionele uitharding + aanlaten gedefinieerd door de standaarden volgens het gewenste niveau van mechanische eigenschappen).

Beschikbare producten:

UGI® 4542 kan worden gelast, zonder voorverhitting, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vulling, of door laser, weerstand of elektronenbundeltechnieken.

Lassen, ofwel met of zonder vullmateriaal, hebben een uitharde structuur en moeten bij voorkeur worden onderworpen aan expansiebehandeling (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of verhardings- of zachtmakingsbehandeling (zie hierboven).

Voor lassen zonder vullmateriaal of met homogeen vullmateriaal, kunnen de verkregen lasmechanische eigenschappen identiek zijn aan die van het basismetaal.

Bovendien moet benadrukt worden dat het lasontwerp rekening moet houden met de zorg die vereist is voor alle hoge stalen met hoge strekkingsgrens: uitsparingen en plotselinge dwarsdoorsnede-wijzigingen vermijden.

Lassen met vullmateriaal: Voor MIG-lassen raden we het gebruik van een beschermingsgas aan bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten, moeten worden vermeden. De lasdraad die als vullmetaal dient, kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vullmateriaal genaamd 630 (17-4PH).