Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie
Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie
Sandvik 5R75 is een austenitisch, titanium-gestabiliseerd roestvrij chroom-nikkel-molybdeenstaal.
Meer technische informatie en diagrammen die relevant zijn voor de corrosie-, mechanische en fysieke prestaties van het materiaal, worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiapagina.
Datasheet URL: Sandvik 5R75
Datasheet bijgewerkt: 2019-08-28 09:49 (vervangt alle eerdere edities)
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 8 g/cm³ | |
| Gerecyclede inhoud | 82,1 % | Gemiddelde gerecyclede inhoud |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagzwaarte | -196,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 194 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 179 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 172 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 165 GPa | |
| Rek | 23,0 °C | 35 % | min., NFA 49-117 met min 45% kan worden gehaald. |
| Hardheid, Vickers | 23,0 °C | 155 [-] | |
| Treksterkte | 23,0 °C | 510 - 710 MPa | |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 20,0 °C | 250 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 50,0 °C | 234 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 100,0 °C | 218 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 150,0 °C | 206 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 200,0 °C | 196 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 250,0 °C | 186 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 300,0 °C | 180 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 350,0 °C | 175 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 400,0 °C | 171 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 450,0 °C | 167 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 500,0 °C | 164 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.1 | 550,0 °C | 157 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 20,0 °C | 220 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 50,0 °C | 202 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 100,0 °C | 185 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 150,0 °C | 177 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 200,0 °C | 167 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 250,0 °C | 157 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 300,0 °C | 145 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 350,0 °C | 140 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 400,0 °C | 136 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 450,0 °C | 132 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 500,0 °C | 129 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0.2 | 550,0 °C | 127 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,7E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,85E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,85E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,9E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 485 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 575 J/(kg·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 100,0 °C | 15 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 200,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 300,0 °C | 18 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 400,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| Warmteleidingsvermogen | 600,0 °C | 23 W/(m·K) |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,05 % | max. |
| Chroom | 17 % | |
| IJzer | Rest | |
| Mangaan | 1,3 % | |
| Molybdeen | 2,1 % | |
| Nikkel | 12 % | |
| Fosfor | 0,03 % | max. |
| Silicium | 0,5 % | |
| Zwavel | 0,03 % | max. |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
Sandvik 5R75 wordt gebruikt voor diverse industriële toepassingen. Typische voorbeelden zijn warmtewisselaars, condensators, pipelines, koel- en verwarmingswanden in de chemische, petrochemische en papier- en pulppindustrie.
Koudvormen
Aalders na koudbuigen is normaal niet nodig, maar dit punt moet worden beslist met inachtneming van de buiggraad en de bedrijfsomstandigheden. Warmtebehandeling, indien nodig, moet de vorm aannemen van spanningsverlichting of oplossingsaalders, zie onder "Warmtebehandeling".
Corrosie-eigenschappen
Algemene corrosie: Sandvik 5R75 heeft goede weerstand tegen:
- Organische zuren bij hoge concentraties en temperaturen
- Anorganische zuren, bijv. fosforzuur en zwavelzuur, bij matige concentraties en temperaturen. De stalen kunnen ook gebruikt worden in zwavelzuur van concentraties boven 90% bij lage temperatuur.
- Zoutoplossingen, bijv. sulfaten, sulfiden en sulfieten
- Lauwige omgevingen
Sandvik 3R12 heeft betere weerstand dan normaal type ASTM TP304 tegen oxidiserende middelen, zoals salpeterzuur. De figuur aan de rechterkant van de datasheet toont isocorrosie in salpeterzuur voor Sandvik 3R12.
Interkristallijne corrosie: Sandvik 5R75 heeft betere weerstand tegen interkristallijne corrosie dan ongestabiliseerde stalen. De toevoeging van titanium voorkomt uitvalling van chroomcarbiden in de korngrenzen na verlengde verwarmen in het temperatuurbereik 450-850°C (840-1560°F).
Put- en spelcorrosie: Weerstand tegen deze corrosietypes verbetert met toenemende molybdeeningehoud en Sandvik 5R75 met ongeveer 2,1% Mo heeft aanzienlijk hogere weerstand dan stalen van het type AISI 304/304L.
Spanningscorrosiecracking: Austenitische roestvrij stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosiecracking. Dit kan optreden bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F), als het staal blootgesteld is aan trekkingsspanningen en tegelijkertijd in contact komt met bepaalde oplossingen, met name die chloriden bevatten. Dergelijke dienstomstandigheden moeten daarom worden vermeden. Omstandigheden wanneer installaties worden afgeschakeld moeten ook worden overwogen, omdat de condensaten die dan ontstaan een chloridegehalte kunnen ontwikkelen dat leidt tot zowel spanningscorrosiecracking als putcorrosie.
In toepassingen die hoge weerstand tegen spanningscorrosiecracking vereisen, worden austenitisch-ferritische stalen aanbevolen, bijv. Sandvik SAF 2304 of SAF 2205. Zie databladen S-1871-ENG en S-1874-ENG.
Gascorrosie: Sandvik 5R75 kan gebruikt worden in:
- Lucht tot 850°C (1560°F)
- Stoom tot 750°C (1380°F)
Kreeptgedrag moet ook in aanmerking worden genomen bij gebruik van het staal in het kreeptraject. In rookgassen die zwavel bevatten, wordt de corrosiebestendigheid verminderd. In dergelijke omgevingen kunnen deze stalen worden gebruikt bij temperaturen tot 600-750°C (1110-1380°F) afhankelijk van de dienstomstandigheden. Factoren om te overwegen zijn of de atmosfeer oxidiserend of reducerend is, d.w.z. de zuurstofinhoud, en of verontreinigingen zoals natrium en vanadium aanwezig zijn.
Warmtebehandeling
De buizen worden normaal in warmtebehandelde toestand geleverd. Als aanvullende warmtebehandeling nodig is na verdere bewerking, wordt het volgende aanbevolen.
Spanningsverlichting: 850-950°C (1560-1740°F), 10-15 minuten, afkoeling in lucht.
Oplossingsaalders: 1000-1100°C (1830-2010°F), 5-20 minuten, snelle afkoeling in lucht of water.
Warmvormen
Warmbuigen wordt uitgevoerd bij 1100-850°C (2010-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsaalders.
Bewerking
Sandvik 5R75 heeft goede bewerkingseigenschappen. Gedetailleerde aanbevelingen voor de keuze van gereedschappen en snijgegevens worden verstrekt in brochures S-0291-ENG en S-1492-ENG.
Overige
Leveringsvormen:
Buizen en pijpen worden normaal in de oplossingsgeaaldere en wit-beizde toestand geleverd. Kleinere afmetingen kunnen helderaalderen zijn.
Holle staaf wordt geleverd in oplossingsgeaaldere en wit-beizde toestand.
Lassen
De lasbaarheid van Sandvik 5R75 is goed. Lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverwarmen en na-lassen warmtebehandeling is normaal niet vereist. Geschikte smeltlasmethoden zijn handbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermde booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.
Voor Sandvik 5R75 worden een warmte-invoer van <1,5 kJ/mm en een tussenlagtemperatuur van <150°C (300°F) aanbevolen.
Aanbevolen vultmaterialen:
- TIG/GTAW of MIG/GMAW lassen
- ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (bijv. Exaton 19.12.3.Nb)
- MMA/SMAW lassen
- ISO 3581 E 19 12 3 Nb R / AWS A5.4 E318-17
Metaal
- Sandvik 3R64: Premium austenitisch roestvrij staal met verbeterde corrosieweerstand
- Sandvik SAF 3207 HD™ – Premium Hyper-Duplex Roestvrij Staal voor Diepwater en Corrosieve Omgevingen
- Sandvik 254 SMO: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Zeewater & Chloride Omgevingen
- Sandvik 8R40: Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal voor toepassingen tot 850°C
- Sandvik 6R44: Hoogpresterend austenitisch roestvrij staal voor extreme temperaturen
- Sandvik SAF 2304®: Premium lean duplex roestvrij staal voor hoge corrosiebestendigheid
- Sandvik 3R65: Premium Molybdeen-gelegerd Austenitisch Roestvrij Staal
- Sandvik 3R60™ Urea Grade – Premium ASTM 316L Legering voor de Ureaindustrie
- Sandvik 7RE10: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
- Sandvik 3R60™: Premium Austenitisch Chroom-Nikkel Staal voor Corrosiebestande Toepassingen
- Sandvik 3RE60: Hoogpresterend Duplex Roestvrij Staal voor Corrosiebestendigheid