Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie

Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie

Sandvik 5R75 is een austenitisch, titanium-gestabiliseerd roestvrij chroom-nikkel-molybdeenstaal.

Meer technische informatie en diagrammen die relevant zijn voor de corrosie-, mechanische en fysieke prestaties van het materiaal, worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiapagina.

Datasheet URL: Sandvik 5R75

Datasheet bijgewerkt: 2019-08-28 09:49 (vervangt alle eerdere edities)

Eigenschappen

Algemeen

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Dichtheid23,0 °C8 g/cm³
Gerecyclede inhoud82,1 %Gemiddelde gerecyclede inhoud

Mechanisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Charpy-slagzwaarte-196,0 °C60 JEN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5
Elasticiteitsmodulus20,0 °C200 GPa
Elasticiteitsmodulus100,0 °C194 GPa
Elasticiteitsmodulus200,0 °C186 GPa
Elasticiteitsmodulus300,0 °C179 GPa
Elasticiteitsmodulus400,0 °C172 GPa
Elasticiteitsmodulus500,0 °C165 GPa
Rek23,0 °C35 %min., NFA 49-117 met min 45% kan worden gehaald.
Hardheid, Vickers23,0 °C155 [-]
Treksterkte23,0 °C510 - 710 MPa
Vervormingssterkte Rp0.120,0 °C250 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.150,0 °C234 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1100,0 °C218 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1150,0 °C206 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1200,0 °C196 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1250,0 °C186 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1300,0 °C180 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1350,0 °C175 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1400,0 °C171 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1450,0 °C167 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1500,0 °C164 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.1550,0 °C157 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.220,0 °C220 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.250,0 °C202 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2100,0 °C185 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2150,0 °C177 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2200,0 °C167 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2250,0 °C157 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2300,0 °C145 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2350,0 °C140 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2400,0 °C136 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2450,0 °C132 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2500,0 °C129 MPamin.
Vervormingssterkte Rp0.2550,0 °C127 MPamin.

Thermisch

EigenschapTemperatuurWaardeOpmerking
Uitzettingscoëfficiënt100,0 °C1,65E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt200,0 °C1,7E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt300,0 °C1,75E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt400,0 °C1,8E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt500,0 °C1,85E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt600,0 °C1,85E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Uitzettingscoëfficiënt700,0 °C1,9E-5 1/Kvoor 30°C tot de genoemde temperatuur
Specifieke warmtecapaciteit20,0 °C485 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit100,0 °C500 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit200,0 °C515 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit300,0 °C525 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit400,0 °C540 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit500,0 °C555 J/(kg·K)
Specifieke warmtecapaciteit600,0 °C575 J/(kg·K)
Warmteleidingsvermogen20,0 °C14 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen100,0 °C15 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen200,0 °C17 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen300,0 °C18 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen400,0 °C20 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen500,0 °C21 W/(m·K)
Warmteleidingsvermogen600,0 °C23 W/(m·K)

Chemische samenstelling

ElementWaardeOpmerking
Koolstof0,05 %max.
Chroom17 %
IJzerRest
Mangaan1,3 %
Molybdeen2,1 %
Nikkel12 %
Fosfor0,03 %max.
Silicium0,5 %
Zwavel0,03 %max.

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Sandvik 5R75 wordt gebruikt voor diverse industriële toepassingen. Typische voorbeelden zijn warmtewisselaars, condensators, pipelines, koel- en verwarmingswanden in de chemische, petrochemische en papier- en pulppindustrie.

Koudvormen

Aalders na koudbuigen is normaal niet nodig, maar dit punt moet worden beslist met inachtneming van de buiggraad en de bedrijfsomstandigheden. Warmtebehandeling, indien nodig, moet de vorm aannemen van spanningsverlichting of oplossingsaalders, zie onder "Warmtebehandeling".

Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosie: Sandvik 5R75 heeft goede weerstand tegen:

  • Organische zuren bij hoge concentraties en temperaturen
  • Anorganische zuren, bijv. fosforzuur en zwavelzuur, bij matige concentraties en temperaturen. De stalen kunnen ook gebruikt worden in zwavelzuur van concentraties boven 90% bij lage temperatuur.
  • Zoutoplossingen, bijv. sulfaten, sulfiden en sulfieten
  • Lauwige omgevingen

Sandvik 3R12 heeft betere weerstand dan normaal type ASTM TP304 tegen oxidiserende middelen, zoals salpeterzuur. De figuur aan de rechterkant van de datasheet toont isocorrosie in salpeterzuur voor Sandvik 3R12.

Interkristallijne corrosie: Sandvik 5R75 heeft betere weerstand tegen interkristallijne corrosie dan ongestabiliseerde stalen. De toevoeging van titanium voorkomt uitvalling van chroomcarbiden in de korngrenzen na verlengde verwarmen in het temperatuurbereik 450-850°C (840-1560°F).

Put- en spelcorrosie: Weerstand tegen deze corrosietypes verbetert met toenemende molybdeeningehoud en Sandvik 5R75 met ongeveer 2,1% Mo heeft aanzienlijk hogere weerstand dan stalen van het type AISI 304/304L.

Spanningscorrosiecracking: Austenitische roestvrij stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosiecracking. Dit kan optreden bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F), als het staal blootgesteld is aan trekkingsspanningen en tegelijkertijd in contact komt met bepaalde oplossingen, met name die chloriden bevatten. Dergelijke dienstomstandigheden moeten daarom worden vermeden. Omstandigheden wanneer installaties worden afgeschakeld moeten ook worden overwogen, omdat de condensaten die dan ontstaan een chloridegehalte kunnen ontwikkelen dat leidt tot zowel spanningscorrosiecracking als putcorrosie.

In toepassingen die hoge weerstand tegen spanningscorrosiecracking vereisen, worden austenitisch-ferritische stalen aanbevolen, bijv. Sandvik SAF 2304 of SAF 2205. Zie databladen S-1871-ENG en S-1874-ENG.

Gascorrosie: Sandvik 5R75 kan gebruikt worden in:

  • Lucht tot 850°C (1560°F)
  • Stoom tot 750°C (1380°F)

Kreeptgedrag moet ook in aanmerking worden genomen bij gebruik van het staal in het kreeptraject. In rookgassen die zwavel bevatten, wordt de corrosiebestendigheid verminderd. In dergelijke omgevingen kunnen deze stalen worden gebruikt bij temperaturen tot 600-750°C (1110-1380°F) afhankelijk van de dienstomstandigheden. Factoren om te overwegen zijn of de atmosfeer oxidiserend of reducerend is, d.w.z. de zuurstofinhoud, en of verontreinigingen zoals natrium en vanadium aanwezig zijn.

Warmtebehandeling

De buizen worden normaal in warmtebehandelde toestand geleverd. Als aanvullende warmtebehandeling nodig is na verdere bewerking, wordt het volgende aanbevolen.

Spanningsverlichting: 850-950°C (1560-1740°F), 10-15 minuten, afkoeling in lucht.

Oplossingsaalders: 1000-1100°C (1830-2010°F), 5-20 minuten, snelle afkoeling in lucht of water.

Warmvormen

Warmbuigen wordt uitgevoerd bij 1100-850°C (2010-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsaalders.

Bewerking

Sandvik 5R75 heeft goede bewerkingseigenschappen. Gedetailleerde aanbevelingen voor de keuze van gereedschappen en snijgegevens worden verstrekt in brochures S-0291-ENG en S-1492-ENG.

Overige

Leveringsvormen:

Buizen en pijpen worden normaal in de oplossingsgeaaldere en wit-beizde toestand geleverd. Kleinere afmetingen kunnen helderaalderen zijn.

Holle staaf wordt geleverd in oplossingsgeaaldere en wit-beizde toestand.

Lassen

De lasbaarheid van Sandvik 5R75 is goed. Lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverwarmen en na-lassen warmtebehandeling is normaal niet vereist. Geschikte smeltlasmethoden zijn handbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermde booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.

Voor Sandvik 5R75 worden een warmte-invoer van <1,5 kJ/mm en een tussenlagtemperatuur van <150°C (300°F) aanbevolen.

Aanbevolen vultmaterialen:

  • TIG/GTAW of MIG/GMAW lassen
    • ISO 14343 S 19 12 3 Nb / AWS A5.9 ER318 (bijv. Exaton 19.12.3.Nb)
  • MMA/SMAW lassen
    • ISO 3581 E 19 12 3 Nb R / AWS A5.4 E318-17

Metaal

  1. Sandvik 3R64: Premium austenitisch roestvrij staal met verbeterde corrosieweerstand
  2. Sandvik SAF 3207 HD™ – Premium Hyper-Duplex Roestvrij Staal voor Diepwater en Corrosieve Omgevingen
  3. Sandvik 254 SMO: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Zeewater & Chloride Omgevingen
  4. Sandvik 8R40: Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal voor toepassingen tot 850°C
  5. Sandvik 6R44: Hoogpresterend austenitisch roestvrij staal voor extreme temperaturen
  6. Sandvik SAF 2304®: Premium lean duplex roestvrij staal voor hoge corrosiebestendigheid
  7. Sandvik 3R65: Premium Molybdeen-gelegerd Austenitisch Roestvrij Staal
  8. Sandvik 3R60™ Urea Grade – Premium ASTM 316L Legering voor de Ureaindustrie
  9. Sandvik 7RE10: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
  10. Sandvik 3R60™: Premium Austenitisch Chroom-Nikkel Staal voor Corrosiebestande Toepassingen
  11. Sandvik 3RE60: Hoogpresterend Duplex Roestvrij Staal voor Corrosiebestendigheid