Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Sanicro® 35: Premium corrosiebestendig roestvrij staal voor mariene en zware chemische omgevingen

Sanicro® 35 (UNS N08935) is een legering die de beste eigenschappen van een super-austenitisch roestvrij staal en een nikkellegering combineert. Het materiaal beschikt over uitstekende corrosiebestendigheid, geschikt voor toepassingen in zeewater en andere zeer agressieve omgevingen. Sanicro® 35 wordt gekenmerkt door:

  • Uitstekende bestendigheid tegen putcorrosie en spleetcorrosie
  • Uitstekende bestendigheid tegen spanningcorrosiecrackvorming (SCC)
  • Hoge bestendigheid tegen algemene corrosie in zuur- en loogomgevingen
  • Hoge bestendigheid tegen erosiecorrosie
  • Zeer hoge mechanische sterkte
  • Goede lasbaarheid met nikkellegering-vulmaterialen

Meer technische informatie en diagrammen over de corrosie-, mechanische en fysieke prestaties zijn beschikbaar in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap Temperatuur Waarde
Dichtheid 23,0 °C 8,1 g/cm³

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Elasticiteitsmodulus 20,0 °C 190 GPa
100,0 °C 185 GPa
200,0 °C 180 GPa
300,0 °C 175 GPa
400,0 °C 170 GPa
Rek A2 23,0 °C 35 % min.
Treksterkte 20,0 °C 750 MPa min.
100,0 °C 680 MPa min.
200,0 °C 620 MPa min.
300,0 °C 600 MPa min.
400,0 °C 580 MPa min.
Vervormingssterkte Rp0,2 20,0 °C 425 MPa min.
100,0 °C 350 MPa min.
200,0 °C 300 MPa min.
300,0 °C 275 MPa min.
400,0 °C 250 MPa min.

Thermisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Warmteuitdingscoëfficiënt 100,0 °C 1,4E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
200,0 °C 1,45E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
300,0 °C 1,5E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
400,0 °C 1,55E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
Specifieke warmtecapaciteit 20,0 °C 450 J/(kg·K)
100,0 °C 470 J/(kg·K)
200,0 °C 500 J/(kg·K)
300,0 °C 510 J/(kg·K)
400,0 °C 530 J/(kg·K)
Warmtegeleidingscoëfficiënt 20,0 °C 10 W/(m·K)
100,0 °C 12 W/(m·K)
200,0 °C 13,5 W/(m·K)
300,0 °C 15,5 W/(m·K)
400,0 °C 17 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschap Temperatuur Waarde
Elektrische weerstand 23,0 °C 1E-6 Ω·m

Chemische samenstelling

Element Waarde Opmerking
Koolstof 0,03 % max.
Chroom 27 %
Koper 0,2 %
IJzer Rest
Mangaan 0,8 %
Molybdeen 6,5 %
Nikkel 35 %
Stikstof 0,3 %
Fosfor 0,03 % max.
Silicium 0,5 % max.
Zwavel 0,02 % max.

Technologische eigenschappen

<

De lasbaarheid van Sanicro® 35 is goed en een geschikte methode voor smeltlassen is TIG-lassen (GTAW).

Lassen moet worden uitgevoerd met lage warmteinvoer, maximaal 1,2 kJ/mm, en tussentemperatuur 100°C maximaal. Een snaardraai-lastechniek moet worden gebruikt. Voorverwarmen en nalas-warmtebehandeling zijn niet nodig. Om de volledige corrosiebestendigheid van de gelaste naad te behouden, moet lassen worden gevolgd door grondige reiniging om alle oxiden en hittekleuren te verwijderen. Ar+2% N₂ wordt aanbevolen als beschermingsgas en achtergas bij TIG-lassen om de beste combinatie van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van de gelaste naden te bereiken.

Lassen van volledig austenitische roestvrije stalen en nikkelbasislegeringen omvat vaak het risico op hete scheuring in de gelaste naden als de lasnaad onder spanning staat. Sanicro® 35 bezit echter een zeer hoge zuiverheid en is daardoor minder gevoelig voor hete scheuring dan de meeste nikkelbasislegeringen.

Nikkellegering UNS N06059 (ERNiCrMo-13, NiCr23Mo16) draad of staaf wordt aanbevolen als vulmateriaal voor gasbeschermde booglassen. Lassen zonder vulmateriaal moet in de ongelaste toestand worden vermeden.

Eigenschap Details
Toepassingsgebieden Vanwege de uitstekende put- en spleetcorrosie-eigenschappen is Sanicro® 35 bijzonder geschikt voor toepassingen waar zeewater wordt gebruikt voor koeling of verwarming. Het materiaal heeft ook een hoge bestendigheid tegen algemene corrosie in zuure omgevingen, wat het geschikt maakt voor diverse toepassingen.
Certificeringen

Goedkeuringen:

  • ASME Code Case 2982. Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division I en II.
  • Voorlopige goedkeuring voor Particular Material Appraisal (PMA), TÜV dossier 1326W043219
  • Voldoet aan NACE MR0175/ISO 15156-3:2015 voor type 4a en 4c materialen.
  • Voldoet aan ANSI/NACE MR0103/ISO 17495-1:2016 voor hooggelegerde austenitische roestvrije stalen en nikkellegeringen.

Intermetallische fasen neerbij temperaturen boven 600°C (1110°F). Het staal mag niet langdurig aan deze temperaturen worden blootgesteld.

Koudvormen De kracht die nodig is voor het buigen van Sanicro® 35 is hoger dan die voor standaard austenitische roestvrije stalen, wat een natuurlijk gevolg is van de hogere vervormingssterkte. De uitstekende vormbaarheid van de gehalte stelt koudbuigen tot kleine buigradii toe.
Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosie: Sanicro® 35 heeft goede bestendigheid tegen zoutzuur vergeleken met roestvrije stalen met lagere chroom- en molybdeeninhoud en kan daarom nuttig zijn in omgevingen waar zoutzuur aanwezig is.

Sanicro® 35 heeft een hoge bestendigheid tegen zwavelzuur en salpeterzuur. Isocorrosiediagrammen zijn te zien in Figuur 2 en Figuur 3.

Sanicro® 35 presteert ook goed in mengsels van mierenzuur en azijnzuur, zie Tabel 1.

Tabel 1. Corrosiesnelheid van Sanicro® 35 in mengsels van azijnzuur (CH₃COOH) en mierenzuur (HCOOH) bij kookcondities.

Concentratie CH₃COOH, % 50 50 50 50
Concentratie HCOOH, % 10 15 20 25
Corrosiesnelheid, mm/jaar 0,00 0,00 0,00 0,01

Sanicro® 35 presteert ook goed in alkalische omstandigheden met hoge corrosiebestendigheid in loogoplossingen, zie Tabel 2.

Tabel 2. Corrosiesnelheid van Sanicro® 35 in natriumhydroxide (NaOH) bij diverse concentraties en temperaturen.

Concentratie NaOH % 40 50 60 70
Temperatuur (°C) 120 120 120 130
Corrosiesnelheid, mm/jaar 0,06 0,05 0,03 0,01

Putcorrosie: Een van de belangrijkste voordelen van Sanicro® 35 is de uitstekende bestendigheid tegen putcorrosie. De putbestendigheid komt door de hoge inhoud van chroom, molybdeen en stikstof. Het PREN-getal kan worden gebruikt om legeringen te vergelijken en te rangschikken qua chemische samenstelling en mogelijkheid om putcorrosie te weerstaan.

De PRE wordt gedefinieerd als (in gewicht-%):

PRE = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N

De nominale PREN-waarde voor Sanicro® 35 is ~52, vergelijkbaar met de nikkellegering Sanicro 625 (Alloy 625). Dit is aanzienlijk hoger dan de PREN-waarden van super duplex en 6 Mo austenitische gehalte die vaak in zeewatertoepassingen worden gebruikt. Ter referentie: Sandvik SAF 2507 en Sandvik 254 SMO hebben een minimale PREN-waarde van 42,5.

De kritieke pittingtemperatuur (CPT) is bepaald in 6% FeCl volgens ASTM G48 praktijk C. De CPT is ook bepaald in een potentiostatische test in een 3M MgCl-oplossing. De gemeten CPT-waarden zijn te zien in Tabel 3.

Tabel 3. CPT-waarden voor Sanicro® 35 vergeleken met Sandvik 254 SMO.

Legering CPT (°C)
Mod. G150 in 3M MgCl₂ ASTM G48 methode C
Sanicro 35 110 >85¹⁾²⁾
Sandvik 254 SMO 67 65³⁾
Alloy C276 N/A >85¹⁾²⁾
Alloy 625 N/A >85¹⁾²⁾

1) Volgens de standaard ASTM G48 is de methode ontwikkeld voor gebruik tot 85°C.
2) Methode C
3) Methode E

Spleetcorrosiebestendigheid is even belangrijk als putbestendigheid omdat spleten moeilijk te vermijden zijn. Sanicro® 35 heeft uitstekende spleetcorrosiebestendigheid in chloride-omgevingen. De kritieke spleettemperatuur (CCT) is bepaald door potentiostatische tests in 1M NaCl volgens ASTM G150 en door dompeltests in 6% FeCl-oplossing verzuurd met HCl volgens ASTM G48, zie Tabel 4.

Tabel 4. CCT-waarden voor Sanicro® 35 vergeleken met enkele legeringen volgens diverse testmethoden.

Legering CCT (°C)
ASTM G150¹⁾ ASTM G48 methode D²⁾ ASTM G48 methode F³⁾
Sanicro 35 100 52,5 45
Alloy C276 52,5 42,5
Alloy 625 45 25
Sandvik 254 SMO 75 35

1) spleetvormers volgens ISO 18070 met toegepast moment van 3 Nm
2) toegepast moment van 0,28 Nm
3) toegepast moment van 1,58 Nm

Testen in zeewater: Versnelde laboratoriumtests zijn zeer goed om verschillende legeringen te rangschikken, maar echte toepassingstests zijn ook waardevol. Materialen worden vaak gebruikt in een zeewateromgeving die voor veel legeringen zeer corrosief is. Sanicro® 35 is getest gedurende 90 dagen in natuurlijk zeewater bij 30°C waar een biofilm actief is en ook in 0,5 ppm gechloreerd zeewater bij verhoogde temperaturen.

Tabel 5. Platte proefstukken met op P120 geschoven oppervlakken getest in echt zeewater.

Testconditie Putcorrosie Spleetcorrosie¹⁾
30°C natuurlijk zeewater Nee Nee
80°C gechloreerd zeewater (0,5 ppm residueel Cl) Nee N/A

1) spleetvormers volgens ISO 18070 met toegepaste spleetdruk van 3 N/mm²

Spanningcorrosiecrackvorming: Gewone austenitische stalen van het type ASTM 316 zijn vatbaar voor chloride-geïnduceerde spanningcorrosiecrackvorming (SCC) in chloridedragende oplossingen bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F). Deze vatbaarheid neemt af met toenemende nikkelinhoud. Chroominhalten boven 20% kunnen ook gunstig zijn. Sanicro® 35 heeft uitstekende bestendigheid tegen SCC. Dit wordt gedemonstreerd in Tabel 6, die de resultaten toont van SCC-tests in een 40% calciumchloride-oplossing. De gehalte toonde geen scheuring of corrosie na 500 uur constant-belastingstesten, corresponderend met 90% van de werkelijke uittreksterkte bij 100°C. Het moet worden opgemerkt dat de hoge belasting van 90% van de UTS van nature plastische vervorming van de proefstukken veroorzaakt.

Tabel 6. Resultaat van spanningcorrosiecracktest van verschillende legeringen in geaëreerde 40% CaCl₂, bij 100°C (210°F), pH 6,5.

Legering % van UTS Tijd tot breuk (h) Opmerking
Sanicro 35 90 >500 Geen aanval
Sanicro 28 90 >500 Geen aanval
ASTM TP 316 90 <70 Putten en scheuren

Sanicro® 35 lijdt niet aan SCC in een NACE MR 0175 / ISO 15156 Testniveau VI-omgeving. Langzame rektoetstesten (SSRT) zijn uitgevoerd op koudvervormd Sanicro® 35 materiaal (140 ksi en 180 ksi), volgens NACE TM0198. De omgeving had deeltjesdrukken van 500 psia H₂S en 500 psi CO₂. 20 gew.-% natriumchloride werd gebruikt als testoplossing en de temperatuur was 175°C ± 3°C. Voor zowel het 140 ksi als 180 ksi materiaal werden twee proefstukken getest in de corrosieve omgeving en één in stikstof. Alle tests werden bij dezelfde basistemperatuur uitgevoerd. Beide materialen tonen duktil breuk met verhoudingen van ≥92% voor tijd tot breuk, rek tot breuk, plastische rek tot breuk en krimp ten opzichte van inerte omgeving, wat duidt op geen SCC.

Waterstofembritting: Sanicro® 35 toont, zoals verwacht, uitstekende bestendigheid tegen waterstofembritting omdat het een hoge austenitische fasestabiliteit heeft. Sanicro® 35 is geen uithardingsgehalte, wat wel waterstofembritting kan ervaren.

Sanicro® 35 in de oplossingsgeglühde toestand ervoer geen scheuring in constant-belastingstesten bij 4°C in 3% NaCl bij -1050 mV bij twee verschillende belastingen zoals in Tabel 7. Dit duidt erop dat de legering niet gevoelig is voor waterstofembritting en een levensvatbare optie is voor subsea-toepassingen.

Tabel 7. Sanicro® 35 resultaten van constant-belastingstesten bij 4°C in 3% NaCl bij -1050 mV SCE

Belasting/Vervormingssterkte, % Belasting, MPa Tijd tot breuk, h Scheuring, Ja/Nee
100 427 >500 Nee
120 509 >500 Nee
Expanderen Sanicro® 35 kan in buisplaten worden geëxpandeerd op dezelfde manier als standaard austenitische roestvrije stalen.
Warmtebehandeling Buizen worden geleverd in de oplossingsgeglühde toestand. Indien na verdere bewerking een extra warmtebehandeling nodig is, neem dan contact op met Sandvik.
Overig

Leveringsvormen:

Sanicro® 35 kan worden geleverd als naadloze buis en pijp.

Lassen

Metaal

  1. Metaalcorrosie voorkomen: Bewezen strategieën voor langdurige duurzaamheid
  2. Aluminiumcorrosie Voorkomen: Bewezen Strategieën voor Langdurige Duurzaamheid
  3. Printdur® Ni625LFe: Geavanceerd Nikkellegering voor Superieure Corrosieweerstand
  4. Printdur® Ni625 – Hoogpresterende Corrosieweerstandende Nikkellegering voor 3D-Printen
  5. Printdur® HSA: Hoogsterkte, Nikkelvrij Staal voor LPBF
  6. Sanicro 41 Warmbewerkt Nikkellegering: Superieure Corrosiebestendigheid en Lasbaarheid
  7. Sanicro 41 Koudbewerkt Nikkellegering: Superieure Corrosiebestendigheid & Lasprestaties
  8. Sanicro 61: Hoogtemperatuur nikkel-chroom legering voor corrosieweerstand
  9. Monel 400 Nikkel-Koperlegering – Hoge Sterkte & Corrosiebestendigheid voor Maritieme & Chemische Industrie
  10. Sanicro® 70: Hoogtemperatuur-austenitisch nikkel-chroom-ijzerlegering met superieure weerstand tegen koolstofopname en spanningcorrosiecraking
  11. WL 3.3354 Kwaliteit F – Hoogsterke, Corrosiebestendige Aluminiumlegering