Sandvik 254 SMO

Sandvik 254 SMO wordt gebruikt in de volgende toepassingen:

Informatie over handelsmerken:254 SMO is een handelsmerk van Outokumpu OY.

Goedkeuringen:

Bij hoge temperaturen:Intermetallische fasen worden geprecipiteerd binnen het temperatuurbereik van 600-1000°C (1110-1830°F). Daarom mag het staal niet langdurig aan deze temperaturen worden blootgesteld.

De uitstekende vervormbaarheid van Sandvik 254 SMO maakt koudbuigen tot zeer kleine buigradii mogelijk. Gloeien is normaal gesproken niet nodig na koud buigen.

In oplossingen die halogeniden zoals chloride- en bromide-ionen bevatten, kan conventioneel roestvast staal gemakkelijk worden aangetast door lokale corrosie in de vorm van putcorrosie, spleetcorrosie of spanningscorrosie (SCC). In zure omgevingen versnelt de aanwezigheid van halogeniden ook de algemene corrosie.

Algemene corrosie:In zuiver zwavelzuur is Sandvik 254 SMO veel resistenter dan ASTM TP316, en in natuurlijk belucht zwavelzuur dat chloride-ionen bevat, vertoont Sandvik 254 SMO een hogere weerstand dan '904L', zie figuur 2.

Interkristallijne corrosie:Sandvik 254 SMO heeft een zeer laag koolstofgehalte. Dit betekent dat er zeer weinig kans is op carbide-neerslag tijdens verhitting, bijvoorbeeld bij het lassen. Het staal doorstaat de Strauss-test (ASTM A262, praktijk E), zelfs na een uur sensibilisatie bij 600–1000°C (1110–1830°F). Vanwege het hoge legeringsgehalte van het staal kunnen intermetallische fasen echter neerslaan bij de korrelgrenzen in het temperatuurbereik van 600-1000 ° C (1110-1830 ° F). Deze precipitaties brengen geen enkel risico met zich mee voor interkristallijne corrosie in de omgevingen waarin het staal bedoeld is om te worden gebruikt. Zo kan er gelast worden zonder enig risico op interkristallijne corrosie.

Put- en spleetcorrosie:De weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie van roestvast staal wordt voornamelijk bepaald door het gehalte aan chroom, molybdeen en stikstof. Fabricage en fabricage, b.v. lassen, zijn ook van vitaal belang voor de daadwerkelijke prestatie in service. Een parameter voor het vergelijken van de weerstand tegen pitting in chloride-omgevingen is het PRE-nummer (Pitting Resistance Equivalent). De PRE wordt gedefinieerd als, in gewichts%, PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N.

PRE-waarde voor Sandvik 254 SMO =≥42,5.

De resultaten van laboratoriumbepaling van de kritische puttemperatuur (CPT) in 3% NaCl zijn weergegeven in figuur 3, waar te zien is dat Sandvik 254 SMO een zeer goede weerstand heeft in water dat chloriden bevat. Sandvik 254 SMO is daarom een ​​geschikt materiaal voor gebruik in zeewater.

Spanningscorrosie (SCC):Gewone austenitische staalsoorten van het type ASTM TP304 en TP316 zijn gevoelig voor spanningscorrosie (SCC) in chloridebevattende oplossingen bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F). Voor de austenitische staalsoorten neemt de weerstand tegen SCC toe met hogere nikkel- en molybdeengehalten. De onderstaande tabellen tonen de resultaten van twee versnelde tests, waaruit duidelijk blijkt dat Sandvik 254 SMO zeer goed bestand is tegen SCC.

Spanningscorrosietests in kokende 25% NaCl-oplossing, pH=1,5. U-bocht exemplaren.

Spanningscorrosietests. Druppelverdampingsmethode* Stress:0,9xRp0,2

Spleetcorrosie:Het zwakke punt van conventioneel roestvast staal is hun beperkte weerstand tegen spleetcorrosie. In zeewater is er bijvoorbeeld een aanzienlijk groter risico op spleetcorrosie onder pakkingen, afzettingen of vervuiling. Tests in natuurlijk zeewater bij 60°C (140°F) hebben aangetoond dat Sandvik 254 SMO gedurende langere tijd kan worden blootgesteld zonder spleetcorrosie. Afbeelding 4 toont de resultaten van versnelde spleetcorrosietests.

De buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als extra warmtebehandeling nodig is vanwege verdere verwerking, wordt het volgende aanbevolen.

Uitgloeien in oplossing:1150–1200°C (2100–2190°F), afschrikken in water. Dunwandige buizen min. 1130°C (2060°F), blussen in lucht/water.

Sandvik 254 SMO is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal en daarom zijn bij het snijden van metaal taaiere wisselplaten nodig dan het geval is voor laaggelegeerde austenitische soorten. Bij het bewerken van Sandvik 254 SMO worden aanzienlijk lagere snijsnelheden aanbevolen in vergelijking met de soorten Sanmac 304/304L en Sanmac 316/316L, die een verbeterde bewerkbaarheid hebben.

Vermijd schuren tegen koper/koperlegeringen of andere soortgelijke metalen die, indien aanwezig in metallische vorm, scheuren kunnen veroorzaken tijdens het daaropvolgende lassen, hete verwerking of warmtebehandeling.

Leveringsvormen:

Naadloze buis en buis worden geleverd in afmetingen tot een buitendiameter van 230 mm (9,06 in.). De leveringsconditie is ofwel oplossing gegloeid en wit gebeitst, of oplossing gegloeid in een helder gloeiproces.

Andere leveringsvormen:

De lasbaarheid van Sandvik 254 SMO is goed. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.

Net als alle volledig austenitische roestvaste staalsoorten heeft Sandvik 254 SMO een lage thermische geleidbaarheid en een hoge thermische uitzetting. Lasplannen moeten daarom vooraf zorgvuldig worden geselecteerd, zodat vervormingen van de lasverbinding worden geminimaliseerd. Als restspanningen een probleem zijn, kan oplossingsgloeien worden uitgevoerd na het lassen.

Voor Sandvik 254 SMO wordt een warmte-invoer van <1,5 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Er moet een draadlastechniek worden gebruikt.

Nikkellegeringen met een hoog molybdeen- en chroomgehalte moeten als vulmetalen worden gebruikt om een ​​goede corrosieweerstand te hebben in de gelaste toestand.

Aanbevolen vulmetalen:

• TIG/GTAW- of MIG/GMAW-lassen
  • ISO 18274 S Ni 6625/AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (bijv. Exaton Ni60)
  • ISO 18274 S Ni 6059/AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (bijv. Exaton Ni59)
• MMA/SMAW-lassen
  • ISO 14172 E Ni 6625/AWS A5.11 ENiCrMo-3 (bijv. Exaton Ni60)
  • ISO 14172 E Ni 6059/AWS A5.11 ENiCrMo-13 (bijv. Exaton Ni59)