Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial materials >> Metaal

Sandvik 3R60™ Urea Grade – Premium ASTM 316L Legering voor de Ureaindustrie

Eigenschappen

Algemeen

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Dichtheid 23,0 °C 8 g/cm³
Gerecycleerde inhoud 82,1 % Gemiddelde gerecycleerde inhoud

Mechanisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Charpy-slagzijdigheid, V-kerf -60,0 °C 150 J
Elasticiteitsmodulus 20,0 °C 200 GPa
100,0 °C 194 GPa
200,0 °C 186 GPa
300,0 °C 179 GPa
400,0 °C 172 GPa
500,0 °C 165 GPa
Rek 23,0 °C 40 % min.
Rek A2 23,0 °C 35 % min.
Hardheid, Rockwell B 23,0 °C 90 [-] max.
Treksterkte 20,0 °C 490 MPa
23,0 °C 690 MPa
50,0 °C 470 MPa
100,0 °C 450 MPa
150,0 °C 430 MPa
200,0 °C 415 MPa
250,0 °C 410 MPa
300,0 °C 400 MPa
350,0 °C 395 MPa
400,0 °C 390 MPa
Vervormingssterkte Rp0,1 20,0 °C 235 MPa min.
50,0 °C 225 MPa min.
100,0 °C 200 MPa min.
150,0 °C 180 MPa min.
200,0 °C 165 MPa min.
250,0 °C 155 MPa min.
300,0 °C 145 MPa min.
350,0 °C 140 MPa min.
400,0 °C 135 MPa min.
450,0 °C 145 MPa min.
500,0 °C 140 MPa min.
550,0 °C 140 MPa min.
600,0 °C 120 MPa min.
Vervormingssterkte Rp0,2 20,0 °C 190 MPa min.
50,0 °C 180 MPa min.
100,0 °C 165 MPa min.
150,0 °C 150 MPa min.
200,0 °C 140 MPa min.
250,0 °C 130 MPa min.
300,0 °C 120 MPa min.
350,0 °C 115 MPa min.
400,0 °C 110 MPa min.
450,0 °C 115 MPa min.
500,0 °C 110 MPa min.
550,0 °C 110 MPa min.
600,0 °C 95 MPa min.

Thermisch

Eigenschap Temperatuur Waarde Opmerking
Uitzettingscoëfficiënt 100,0 °C 1,65E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
200,0 °C 1,7E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
300,0 °C 1,75E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
400,0 °C 1,8E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
500,0 °C 1,8E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
600,0 °C 1,85E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
700,0 °C 1,85E-5 1/K voor 30°C tot genoemde temperatuur
Specifieke warmtecapaciteit 20,0 °C 485 J/(kg·K)
100,0 °C 500 J/(kg·K)
200,0 °C 515 J/(kg·K)
300,0 °C 525 J/(kg·K)
400,0 °C 540 J/(kg·K)
500,0 °C 555 J/(kg·K)
600,0 °C 575 J/(kg·K)
Warmteleidingsvermogen 20,0 °C 14 W/(m·K)
100,0 °C 15 W/(m·K)
200,0 °C 17 W/(m·K)
300,0 °C 18 W/(m·K)
400,0 °C 20 W/(m·K)
500,0 °C 21 W/(m·K)
600,0 °C 23 W/(m·K)

Chemische samenstelling

Element Waarde Opmerking
Koolstof 0,02 % max.
Chroom 17,5 %
IJzer Rest
Mangaan 1,7 %
Molybdeen 2,6 %
Nikkel 14 %
Fosfor 0,02 % max.
Silicium 0,4 %
Zwavel 0,01 % max.

Technologische eigenschappen

Eigenschap Details
Toepassingsgebieden

Typische toepassingen in ureafabrieken van Sandvik 3R60™ Urea Grade zijn:

  • Carbamaatcondensatoren
  • Scrubbers
  • Decomposeerders
  • Hoogdrukleidingen
Certificeringen Ureaf specificaties uitgegeven door: Stamicarbon, Snamprogetti, Urea Casale en Kellogg
Koudvormen Uitharden na koud buigen is normaal niet nodig, maar de beslissing moet worden genomen rekening houdend met de buiggraad en de bedrijfsomstandigheden. Warmtebehandeling, indien nodig, moet de vorm hebben van oplossingsgloven, zie onder "Warmtebehandeling".
Corrosie-eigenschappen

De lage ferriet- en onzuiverhedeninhoud van Sandvik 3R60 Urea Grade maakt het zeer bestendig tegen algemene en interkristallijne corrosie in de procesoplossingen die voorkomen bij de productie van ureum.

Sandvik 3R60 Urea Grade voldoet gemakkelijk aan de Huey-test en selectieve-aanvalseisen gespecificeerd door Stamicarbon, Snamprogetti en Urea Casale. De algemene corrosiesnelheid wordt normaal ingesteld op maximaal 0,6 mm/jaar voor ongevoelig gemaakt materiaal (24 mpy, 3,3 µm/48u).

Warmtebehandeling

Buizen worden in de warmtebehandelde toestand geleverd. Indien na verdere bewerking een extra warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen.

Oplossingsgloven: 1050-1100°C (1920-2010°F), 5-20 minuten, snelle afkoeling in water.

Warmvormen Warm buigen wordt uitgevoerd bij 1100–850°C (2010–1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsgloven.
Bewerking

De mechanische bewerking van roestvrije stalen vereist altijd een aanpassing van snijgegevens en bewerkingsmethode om bevredigende resultaten te behalen. Bij draaien met hardmetaalgereedschap moet de snijsnelheid met 30% worden verlaagd voor afwerkbewerking en met 60% voor ruwbewerking, vergeleken met de snijsnelheden die worden toegepast voor AISI 316. Hetzelfde geldt min of meer voor andere bewerkingen. Als snelle-staal gereedschappen worden gebruikt, kan ongeveer dezelfde snijsnelheid worden gebruikt als voor AISI 316.

Gedetailleerde aanbevelingen voor keuze van gereedschappen en snijgegevens vindt u in brochure S-1,462-ENG. Selecteer gegevens als voor gehalte 5R60 (AISI 316), rekening houdend met de bovenstaande opmerkingen.

Overige

Leveringsvormen:

Naadloze buizen en pijpen in 3R65 worden geleverd in afmetingen tot 260 mm buitendiameter in de oplossingsgegloven en wit-beizde toestand of in de helder-gegloven toestand.

We kunnen ook andere productvormen leveren uit voorraad in een gehalte dat overeenkomt met 3R60 U.G, met name:

  • U-buizen kunnen op aanvraag worden geleverd.
  • Ureum hoogdruk pijpfittingen en flenzen

Vulstoffen voor lassen: De onderstaande afmetingen zijn Sandvik voorraadstandaard. Lokale marktvoorraden omvatten afmetingen die in veelvoud worden gevraagd. Voor technische informatie over de vulstof raadpleegt u brochures S-2361-ENG, S-2362-ENG en S-2366-ENG.

Lassen

De lasbaarheid van Sandvik 3R60 Urea Grade is goed. Lassen moet zonder voorverhitting plaatsvinden en een eventuele nabewarmtebehandeling is normaal niet vereist. Geschikte smeltlasmethoden zijn handmetaallas (MMA/SMAW) en gasbeschermde booglas, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.

Voor Sandvik 3R60 Urea Grade worden een warmteinbreng van <1,5 kJ/mm en een tussenlagtemperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen.

Aanbevolen vulstoffen:

  • TIG/GTAW of MIG/GMAW lassen
    • ISO 14343 S 25 22 2 N L (bijv. Exaton 25.22.2.LMn)
  • MMA/SMAW lassen
    • ISO 3581 E 25 22 2 N L B (bijv. Exaton 25.22.2.LMnB)

Metaal

  1. ASTM A514 Gehalte F Laagkoolstof Staal – Belangrijkste Eigenschappen & Toepassingen
  2. EN 1652 CuCo1Ni1Be TH – Hoogpresterende Koperlegering voor Industriële Toepassingen
  3. EN 12163 CuZr TH Gehalte – Hoge Sterkte Laag-Gelegerde Koperlegering
  4. EN 12163 Kwaliteit CuBe2 M: Hoogpresterende verhardbare koperlegering
  5. EN 12163 Gehalte CuZn10 M – Hoogsterkte, Corrosiebestendig Koperlegering
  6. EN 12163 CuZn40 M: Hoogpresterend Niet-verhardbaar Wrought Koperlegering
  7. EN 12163: CuZn33 M – Hoogsterkte onverhardbaar gesmeed koperlegering
  8. AA 7122 Aluminiumlegering: Specificaties en Eigenschappen
  9. AA 7068 Aluminiumlegering Norm – Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
  10. AA Standaarden Grad 3105A – Belangrijkste Mechanische & Thermische Eigenschappen
  11. AA 2041 Aluminium Standaard – Mechanische en Thermische Eigenschappen