Sandvik onthult all-directionele draaisoplossing, verhoogt bewerkingsflexibiliteit

Snijgereedschap- en tooling-systeem specialist Sandvik Coromant heeft een revolutionair nieuw draaiconcept onthuld dat verbeterde bewerkingsflexibiliteit en het potentieel voor significante productiviteitswinst biedt. Het bedrijf's PrimeTurning™-methodologie en ondersteunende tools bieden fabrikanten, met name in de aerospace- en automobielsectoren, de industrie's eerste echte 'all-directionele draai' oplossing.

In tegenstelling tot conventionele draaioperaties - die decennialang grotendeels onveranderd zijn gebleven - stelt PrimeTurning™ machinebedrijven in staat om longitudinaal (vooruit en achteruit), frontslijpen en profileringsoperaties met een enkel gereedschap te voltooien. De methodologie is gebaseerd op het gereedschap dat het component bij de klem ingaat en materiaal verwijdert terwijl het naar het einde van het component toereist. Dit stelt de toepassing van een kleine insteekhoek, een grotere lead-hoek en de mogelijkheid om te machine met hogere snijparameters toe. Verder kan conventioneel draaien (van deel-einde naar klem) met dezelfde tools worden uitgevoerd.

Sandvik Coromant gelooft dat sommige applicaties productiviteitsverhogingen van meer dan 50% kunnen zien door de implementatie van PrimeTurning™ in plaats van conventionele technieken. Sommige van deze verbeteringen zijn het resultaat van de kleine insteekhoek en grotere lead-hoek, die dunner, bredere spanen creëren die de belasting en warmte van de neusradius afvoeren. Het resultaat is zowel verhoogde snijdata als verlengde toollevensduur. Bovendien, aangezien snijden plaatsvindt in de richting weg van de schouder, is er geen gevaar van spaanverstoping (een veelvoorkomend en ongewenst effect van conventioneel longitudinaal draaien). Hogere machinebenutting als gevolg van verminderde insteltijd en minder productiestops voor toolwissels verhoogt de algehele productiviteit verder.

PrimeTurning™ zal met name nuttig zijn voor productie-industrieën zoals aerospace en automotive, waar er behoefte is aan externe draaioperaties in grote seriesproducties of waar meerdere opstellingen en toolwissels vaak vereist zijn.

"Ervaren operators weten dat een kleine insteekhoek toelaat voor verhoogde voedsnelheden," zegt Håkan Ericksson, Global Product Specialist bij Sandvik Coromant. "Echter, in conventioneel draaien zijn ze beperkt tot het gebruik van insteekhoeken van ongeveer 90° om de schouder te bereiken en de lange, gebogen spanen te vermijden die een kleine insteekhoek kenmerkend levert. PrimeTurning™ lost deze problemen op door een perfecte bereikbaarheid bij de schouder te combineren met de toepassing van 25-30° insteekhoeken met uitstekende spaancontrole en gehandhaafde toleranties. Deze innovatie presenteert talloze mogelijkheden om draaioperaties op veel efficiëntere en productievere manieren uit te voeren. Het is niet zomaar een nieuw gereedschap, het is een totaal nieuwe manier van draaien."

PrimeTurning™ wordt initieel ondersteund door de introductie van twee toegewijde CoroTurn® Prime draaigereedschappen en de PrimeTurning™ code generator, die geoptimaliseerde programmeercodes en technieken levert. CoroTurn® Prime inserts hebben drie snijden/hoeken; één voor longitudinaal draaien, één voor frontslijpen, en één voor profileren; dus, leverend efficiënte snijdenbenutting en langere toollevensduur.

Twee unieke en toegewijde inserts worden aangeboden: CoroTurn® Prime A-type heeft drie 35° hoeken en is ontworpen voor lichte ruwbewerking, afwerken en profileren, terwijl CoroTurn® Prime B-type, met zijn ultra-sterke hoeken, specifiek ontworpen is voor ruwbewerking. Geschikt voor ISO P (staal), S (hittestandaard superalloys en titanium), en M (roestvrij staal) categorie materialen, zijn er momenteel negen CoroTurn® Prime A-type en zes CoroTurn® Prime B-type inserts beschikbaar, met uitbreiding naar andere materialen gepland voor de toekomst. De inserts worden ondersteund door 52 varianten van toolhouders, inclusief Coromant Capto®, CoroTurn® QS, en schachten.

De PrimeTurning™ code generator zorgt niet alleen voor maximale output maar ook procesveiligheid met passend aangepaste voedsnelheid en insteekradius parameters. Het creëert ISO-codes die compatibel zijn met diverse CNC-systemen.

Voor meer informatie, bezoek www.sandvik.coromant.com/en-us/primeturning.