Sandvik 3R64: Premium austenitisch roestvrij staal met verbeterde corrosieweerstand
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 8 g/cm³ | |
| Gerecycled inhoud | 82,1 % | Gemiddelde gerecycled inhoud |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagzilhouding | -270,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 |
| -196,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 | |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
| 100,0 °C | 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 165 GPa | ||
| Rek | 23,0 °C | 35 % | min. |
| Hardheid, Vickers | 23,0 °C | 155 [-] | |
| Treksterkte | 23,0 °C | 515 - 690 MPa | |
| Strekgrens Rp0,1 | 20,0 °C | 250 MPa | min. |
| 50,0 °C | 221 MPa | min. | |
| 100,0 °C | 197 MPa | min. | |
| 150,0 °C | 180 MPa | min. | |
| 200,0 °C | 169 MPa | min. | |
| 250,0 °C | 161 MPa | min. | |
| 300,0 °C | 154 MPa | min. | |
| 350,0 °C | 148 MPa | min. | |
| 400,0 °C | 144 MPa | min. | |
| 450,0 °C | 140 MPa | min. | |
| 500,0 °C | 135 MPa | min. | |
| Strekgrens Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa | min. |
| 50,0 °C | 196 MPa | min. | |
| 100,0 °C | 172 MPa | min. | |
| 150,0 °C | 155 MPa | min. | |
| 200,0 °C | 144 MPa | min. | |
| 250,0 °C | 136 MPa | min. | |
| 300,0 °C | 129 MPa | min. | |
| 350,0 °C | 123 MPa | min. | |
| 400,0 °C | 119 MPa | min. | |
| 450,0 °C | 115 MPa | min. | |
| 500,0 °C | 110 MPa | min. |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Coëfficiënt van thermische uitdijting | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| 200,0 °C | 1,7E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| 600,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| 700,0 °C | 1,85E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 485 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 555 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 575 J/(kg·K) | ||
| Thermische geleiding | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23 W/(m·K) |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 % | max. |
| Chroom | 18,5 % | |
| IJzer | Rest | |
| Mangaan | 1,7 % | |
| Molybdeen | 3,1 % | |
| Nikkel | 14,5 % | |
| Fosfor | 0,03 % | max. |
| Silicium | 0,4 % | |
| Zwavel | 0,015 % | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
Sandvik 3R64 kan worden gebruikt voor een breed scala aan industriële toepassingen waarbij stalen van het type ASTM 304 en 304L of zelfs ASTM 316L onvoldoende corrosieweerstand hebben. Typische voorbeelden zijn warmtewisselaars, condensators, pijpleidingen, koel- en verwarmingsspiraalen in de chemische, petrochemische, papier- en voedingsmiddelenindustrie. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen |
Vanwege de hoge molybdeeninhoud bezit Sandvik 3R64 verbeterde weerstand ten opzichte van ASTM 316/316L in de meerderheid van chloride- en zuuromgevingen. Algemene corrosie: Sandvik 3R64 heeft goede weerstand in:
De volgende gegevens illustreren de verbeterde weerstand van Sandvik 3R64 ten opzichte van ASTM 316, hoewel de corrosiesnelheden bij de meeste temperaturen onacceptabel hoog zijn voor beide gehalte. Tabel 1. Algemene corrosieweerstand van Sandvik 3R64 en ASTM 316 in kokende mierenzuur.
Interkristallijne corrosie: Vanwege de lage koolstofinhoud heeft Sandvik 3R64 een laag risico op interkristallijne corrosie na bijvoorbeeld lasbewerkingen. Pitting en spleetcorrosie: De pittingweerstand van roestvrije stalen wordt primair bepaald door de chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte. Het Pitting Resistance Equivalent (PRE) kan worden gebruikt om verschillende roestvrije stalen te rangschikken wat betreft hun pittingweerstand. Het PRE-nummer wordt gedefinieerd als: PRE = % Cr + 3,3 x % Mo + 16 x % N Tabel 2. PRE-waarden voor Sandvik 3R64 en enkele andere legeringen. Typische waarden tenzij anders aangegeven.
Daarom is Sandvik 3R64 bestendig tegen pittingcorrosie bij hogere temperaturen en/of hogere chlorideconcentraties dan ASTM 316L. Deze rangschikking van legeringen kan ook worden toegepast op de spleetcorrosieweerstand. Spleetcorrosie treedt echter op bij aanzienlijk lagere temperaturen dan pittingcorrosie. Figuur 1 toont de betere spleetcorrosieweerstand van Sandvik 3R64 vs. 3R60 (ASTM 316L met 2,6% Mo, EN 1.4435) na 2 maanden blootstelling in chlorideoplossingen. Spanningcorrosiecraking: Austenitische stalen zijn vatbaar voor spanningcorrosiecraking. Dit kan optreden bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F) als het staal aan trekkrachten wordt blootgesteld en tegelijkertijd in contact komt met bepaalde oplossingen, met name die chloriden bevatten. Dergelijke dienstomstandigheden moeten daarom worden vermeden. Omstandigheden bij het afsluiten van installaties moeten ook worden overwogen, omdat de dan gevormde condensaten een chloridegehalte kunnen ontwikkelen dat leidt tot zowel spanningcorrosiecraking als pitting. In toepassingen die hoge weerstand tegen spanningcorrosiecraking vereisen, worden austenitisch-ferritische stalen aanbevolen, zoals Sandvik SAF 2304 of Sandvik SAF 2205. Zie databladen S-1871-ENG of S-1874-ENG. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Warmtebehandeling |
De buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Indien na verdere bewerking een extra warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen. Spanningsverlichting: 850–950°C (1560–1740°F), 10-15 min, afkoelen in lucht. Oplossingsgloven: 1000–1100°C (1830–2010°F), 10-30 min, afkoelen in lucht of water. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Overig |
Leveringsvormen: Naadloze buis en pijp in 3R64 wordt geleverd in afmetingen tot 260 mm buitendiameter in de oplossingsgegloven en wit-beizde toestand of oplossingsgegloven in een helder-glovenproces. Sandvik 3R64 wordt ook geleverd in de vorm van:
Nadere details over afmetingen en afwerkingen zijn op aanvraag beschikbaar. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Lassen |
De lasbaarheid van Sandvik 3R64 is goed. Lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverhitting en een daaropvolgende warmtebehandeling is normaal niet vereist. Geschikte smeltlasmethoden zijn handmetaallas (MMA/SMAW) en gasbeschermde booglas, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze. Voor Sandvik 3R64 worden een warmte-invoer van <1,5 kJ/mm en een tussentemperatuur van <100°C (210°F) aanbevolen. Aanbevolen vulstoffen:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metaal
- Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie
- Sandvik SAF 3207 HD™ – Premium Hyper-Duplex Roestvrij Staal voor Diepwater en Corrosieve Omgevingen
- Sandvik 254 SMO: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Zeewater & Chloride Omgevingen
- Sandvik 8R40: Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal voor toepassingen tot 850°C
- Sandvik 6R44: Hoogpresterend austenitisch roestvrij staal voor extreme temperaturen
- Sandvik SAF 2304®: Premium lean duplex roestvrij staal voor hoge corrosiebestendigheid
- Sandvik 3R65: Premium Molybdeen-gelegerd Austenitisch Roestvrij Staal
- Sandvik 3R60™ Urea Grade – Premium ASTM 316L Legering voor de Ureaindustrie
- Sandvik 7RE10: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
- Sandvik 3R60™: Premium Austenitisch Chroom-Nikkel Staal voor Corrosiebestande Toepassingen
- Sandvik 3RE60: Hoogpresterend Duplex Roestvrij Staal voor Corrosiebestendigheid