UGI® 4362 Getrokken Draad – Superieure geaaldere roestvrij staal met verbeterde corrosiebestendigheid

UGI® 4362 Getrokken Draad – Superieure geaaldere roestvrij staal met verbeterde corrosiebestendigheid

Mechanische eigenschappen in staven (YS & UTS) zijn:

• Beter dan die van 316L en ook die van 316LN,
• Betere corrosiebestendigheid dan die van 316L.

De chemische samenstelling is gebalanceerd om 40-60% ferriet te verkrijgen na aalders tussen 950 en 1050°C, gevolgd door snelle afkoeling. De gevoeligheid voor uitvalling van intermetallische fasen (die vertering veroorzaken) is veel lager dan die van Duplex 4462. Typisch vereist sigma-fase-uitvalling meer dan 10 uur bij 800°C, een situatie die zelden voorkomt in bewerkingsoperaties. Uitvalling van alfa'-fase kan optreden bij langdurig aanhouden in het temperatuurbereik van 350°C - 550°C, wat leidt tot vertering. Daarom mag de maximale diensttemperatuur 300°C niet overschrijden.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Over het algemeen, waar ook 316 & 316L (4401 & 4404) worden gebruikt.

• Energie- en procesindustrieën
• Bouw
• Voedingsmiddelenverwerking

Beperkingen van gebruik:

• Cryogene toepassingen (lage zwaarte bij cryogene temperaturen)
• Diensttemperaturen boven 300°C

In geval van twijfel, raadpleeg de leverancier.

Koudvormen

Draadtrekken – Profileren: De UGI® 4362 is geschikt voor draadtrekken en kan harder worden gemaakt dan een 316L (1.4404), op vergelijkbare wijze als een 302 (1.4310). De verharde UGI® 4362 kan ook gebruikt worden voor verdraai.

Koudstampen: UGI® 4362 kan gebruikt worden voor koudstampen om 4404 en 4578 te vervangen, mits een aantal voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen. Het maakt de productie mogelijk van zowel gewone als technische onderdelen, mits het stamping niet te zwaar is.

Bij de fabricatie van een referentieonderdeel met kruisvormige inspringing in het R&D-centrum, toonde de meting van de stampkracht een additionele kracht van 20% voor de duplex in vergelijking met de 1.4578 en de 1.4404.

Stampenslijtage zal ook significanter zijn als 4362 wordt gebruikt, in vergelijking met 1.4578 en 1.4404.

Bij de productie van een kruiskopschroef, zonder smering (versnelling van de test), brak de stempel na 6000 onderdelen met de 4362, vergeleken met 9000 onderdelen voor de 1.4404 en meer dan 10.000 met de 1.4578. Na koudstampen is met UGI 4362 de vrije rando oppervlak glad, in tegenstelling tot 1.4578 en 1.4404, zoals getoond door eenvoudig comprimeren tussen twee stapels.

De corrosiebestendigheid van de koudgestempelde onderdelen is identiek aan die van onderdelen geproduceerd met 1.4404 en 1.4578, voor zover er geen ernstige stampdefecten zijn gegenereerd. Als de productie van de onderdelen met zorg wordt uitgevoerd en de onderdelen correct worden gereinigd met rotatie (trommel, etc.), dan kan de corrosiebestendigheid significant hoger zijn dan die van de 1.4578.

Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosie: De UGI® 4362-kwaliteit kan 316L (4404) in de meeste bekende toepassingen vervangen; in het bijzonder:

• Bouwmarkt voor blootstelling in stedelijke of maritieme atmosfeer
• Papier- en pulppindustrie
• Chemische industrie, bijvoorbeeld voor zwavelzuurproductie

Dit wordt geïllustreerd door de corrosiediagrammen in H₂SO₄- en NaCl-media.

Opmerking: voor gebruik in kokende organische zuren, vraag informatie aan.

Putcorrosie: De UGI® 4362-kwaliteit vertoont een betere putcorrosieweerstand in NaCl-medium dan 316L (4404).

Spanningscorrosiecracking (SCC): Spanningscorrosiecracking-tests in een chloridemedium (8 ppm O₂) bij pH=7, onder een spanningsniveau dat de elastische limiet overschrijdt en gedurende meer dan 1000 uur, hebben getoond dat UGI® 4362 beter presteert dan 316L (4404). UGI® 4362 kan in dit type oplossing tot 130°C worden gebruikt zonder risico op SCC. Daartegenover moet de temperatuur voor 316L (4404) niet hoger zijn dan 50°C.

Algemene bewerkbaarheid

Draaien: Bij draaioperaties (Vb15/0.15 test met Kenametal KC9225 gereedschap) lijkt de UGI 4362-kwaliteit beter dan EN 4462 en equivalent aan UGIMA® 4404. Gereedschap/materiaal-tests moeten worden uitgevoerd om deze resultaten aan te vullen.

Boren (D:4 mm HSS boor): Voor D:4 mm boren creëert spaaninperking hetzelfde probleem met betrekking tot spaanverwijdering als waargenomen bij Duplex 4462, door slechte spaanscheiding.

Boren (D:6 mm hardmetaal + TiN boor): Voor D:6 mm boren lijkt de slechte spaanscheiding van 4362 geen moeilijkheden te creëren ten aanzien van de reductie van het optimale werkterrein of de levensduur van de gereedschappen, aangezien de 4362-kwaliteit zich beter gedraagt dan UGIMA® 4404 wat betreft deze twee parameters, ongeacht of de HM-versie wordt gebruikt of niet. Let op: de oppervlakteconditie van de geboorde gaten kan van mindere kwaliteit zijn door slechte spaanscheiding.

Schroefdrehen: Rechtop draaien: bevestigt het zeer goede gedrag van 4362 bij draaioperaties, wat in dit geval beter is dan die van UGIMA® 4404.

Boren met een D:4 mm HSS boor: bevestigt de moeilijkheid van spaanverwijdering door de slechte spaanscheiding van 4362 bij afwezigheid van centrale koeling in vergelijking met UGIMA® 4404 HM.

Dwarsafsnijden: intermediair gedrag tussen UGIMA® 4404 HM en 4462 (zie onderstaande tabel).

(1) Sandvik 2135 (N151.2-200-SE); (2) Iscar IC328 GFN 2J

Warmvormen

Smeden: UGI® 4362-kwaliteit kan gemakkelijk gesmeed worden tussen 1250 en 950°C, hoewel het niet zo gemakkelijk is als voor de gebruikelijke austenitische kwaliteiten (304 & 316). De warmverformeerbaarheid hangt af van de ferrietinhoud, die op zijn beurt toeneemt met de temperatuur: hoge temperaturen geven de beste smeebaarheid.

Hoge temperatuur vloeispanningen van duplex-kwaliteiten zijn lager dan die van austenitische kwaliteiten. Daarom is minder mechanisch vermogen nodig om een duplex-kwaliteit te smeden. Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen om kreepvervorming te voorkomen.

Na warmvormen is een snelle afkoeling (water of lucht) noodzakelijk om uitvalling van sigma-fase te voorkomen. Oplossingsaalders is optioneel. Als smeden eindigt rond 900°C, zullen de mechanische eigenschappen (YS en UTS) toenemen door versterving.

Overige

Beschikbare producten:

Neem contact op met de leverancier voor andere producten en afmetingen.

Lassen

UGI® 4362 kan worden gelast door wrijving, door elektrische weerstand, door booglassen met of zonder vultmateriaal (TIG, MIG, electrode, plasma, onder flux…), door laserstraal, door elektronenstraal….

De lage Mo-inhoud van de kwaliteit sluit sigma-fasevorming bij lasoperaties uit, in tegenstelling tot andere duplex roestvrij stalen die voorzorgsmaatregelen vereisen. Lassen is daarom eenvoudig en niet veel complexer dan die van austenitische kwaliteiten zoals 304L (4307) of 316L (4404). Duplex is zelfs beter wat betreft kookkraking.

Echter, om de slapeigenschappen van de lassen te optimaliseren, moeten de lascondities de lasenergie maximaliseren om de hoeveelheid ferriet in de gesmolten zone en in de door warmte beïnvloede zone te beperken.

Verschillende vultmetaalkwaliteiten kunnen worden gebruikt om UGI® 4362 te lassen, afhankelijk van de vereiste mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid in de lassen. De belangrijkste zijn:

• UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
• UGIWELDTM 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi

Voorverwarmen van de onderdelen voor het lassen is niet nodig. Geen na-lassen warmtebehandeling is vereist en mag niet worden uitgevoerd, met de mogelijke uitzondering van een complete oplossingsaalders, indien vereist.