Sandvik 3R65: Premium Molybdeen-gelegerd Austenitisch Roestvrij Staal
Sandvik 3R65 – Molybdeen-gelegerd austenitisch roestvrij chroom-nikkelstaal
Sandvik 3R65 is een molybdeen-gelegerd austenitisch roestvrij chroom-nikkelstaal met een lage koolstofgehalte. Deze legering biedt uitstekende corrosiebestendigheid gecombineerd met goede mechanische eigenschappen, zelfs bij lage temperaturen.
Algemene Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | 23,0 °C | 8 g/cm³ | |
| Gerecycleerde inhoud | 82,1 % | Gemiddelde gerecycleerde inhoud |
Mechanische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Charpy-slagzähigkeit | -196,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 |
| Elasticiteitsmodulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 100,0 °C | 194 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 300,0 °C | 179 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 400,0 °C | 172 GPa | |
| Elasticiteitsmodulus | 500,0 °C | 165 GPa | |
| Rek | 23,0 °C | 45 % | min. |
| Rek A2 | 23,0 °C | 35 % | min. |
| Hardheid, Rockwell B | 23,0 °C | 90 [-] | max. |
| Treksterkte | 23,0 °C | 515 - 690 MPa | |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 20,0 °C | 250 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 50,0 °C | 230 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 100,0 °C | 215 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 150,0 °C | 195 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 200,0 °C | 180 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 250,0 °C | 170 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 300,0 °C | 160 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 350,0 °C | 150 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 400,0 °C | 145 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 450,0 °C | 145 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 500,0 °C | 140 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 550,0 °C | 140 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,1 | 600,0 °C | 120 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 50,0 °C | 200 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 100,0 °C | 180 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 150,0 °C | 165 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 200,0 °C | 150 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 250,0 °C | 140 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 300,0 °C | 130 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 350,0 °C | 120 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 400,0 °C | 115 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 450,0 °C | 115 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 550,0 °C | 110 MPa | min. |
| Vervormingssterkte Rp0,2 | 600,0 °C | 95 MPa | min. |
Thermische Eigenschappen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 200,0 °C | 1,7E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 400,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 600,0 °C | 1,85E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Uitzettingscoëfficiënt | 700,0 °C | 1,85E-5 1/K | voor 30°C tot genoemde temperatuur |
| Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 485 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 500,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Specifieke warmtecapaciteit | 600,0 °C | 575 J/(kg·K) | |
| Warmtegeleiding | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 100,0 °C | 15 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 200,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 300,0 °C | 18 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 400,0 °C | 20 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 500,0 °C | 21 W/(m·K) | |
| Warmtegeleiding | 600,0 °C | 23 W/(m·K) |
Chemische Samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,03 % | max. |
| Chroom | 17 % | |
| IJzer | Rest | |
| Mangaan | 1,7 % | |
| Molybdeen | 2,1 % | |
| Nikkel | 11,5 % | |
| Fosfor | 0,04 % | max. |
| Silicium | 0,4 % | |
| Zwavel | 0,015 % | max. |
Technologische Eigenschappen & Toepassingen
Toepassingsgebieden
Sandvik 3R65 wordt gebruikt in een breed scala aan industriële toepassingen. Typische voorbeelden zijn warmtewisselaars, condensators, buizen, koel- en verwarmingsbuizen in de chemische, petrochemische, papier- en voedingsmiddelenindustrie.
Koudvormen
Vergloei na koudbuigen is normaal gesproken niet nodig, maar dit punt moet worden beoordeeld met betrekking tot de buiggraad en de bedrijfsomstandigheden. Warmtebehandeling, indien nodig, moet de vorm hebben van spanningsverlichting of oplossingsvergloeiing, zie onder "Warmtebehandeling".
Corrosie-eigenschappen
Algemene corrosie
Sandvik 3R65 heeft goede bestendigheid tegen:
- Organische zuren bij hoge concentraties en temperaturen, met uitzondering van mierenzuur en zuren met corrosieve verontreinigingen
- Anorganische zuren, bijv. fosforzuur, bij matige concentraties en temperaturen, en zwavelzuur onder 20% bij matige temperaturen. Het staal kan ook worden gebruikt in zwavelzuur van concentraties boven 90% bij lage temperatuur.
- Zoutoplossingen, bijv. sulfaten, sulfiden en sulfieten
Spanningscorrosiebarsting
Austenitische stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosiebarsting. Deze kan optreden als het staal gelijktijdig blootgesteld is aan:
- Trekspanningen
- Bepaalde oplossingen, met name die chlooriden bevatten
- Temperaturen boven 60°C (140°F)
Dergelijke dienstomstandigheden dienen daarom te worden vermeden. Omstandigheden bij stilstand van installaties moeten ook worden overwogen, aangezien de dan gevormde condensaten een chloorgehalte kunnen ontwikkelen dat leidt tot zowel spanningscorrosiebarsting als gatscorrosie.
In toepassingen die hoge bestendigheid tegen spanningscorrosiebarsting vereisen, worden austenitisch-ferritische stalen aanbevolen, bijv. Sandvik SAF 2304 of SAF 2205. Zie datasheets S-1871-ENG en S-1874-ENG.
Interkristallijne corrosie
Sandvik 3R65 heeft een laag koolstofgehalte en daardoor betere bestendigheid tegen interkristallijne corrosie dan andere stalen van type AISI 316.
Gats- en kloofcorrosie
De bestendigheid tegen deze corrosietypes verbetert met de molybdeengehalte. Sandvik 3R65 heeft aanzienlijk hogere bestendigheid dan stalen van type AISI 304.
Gascorrosie
Sandvik 3R65 kan worden gebruikt in:
- Lucht tot 850°C (1560°F)
- Stoom tot 750°C (1380°F)
In rookgassen die zwavel bevatten, neemt de corrosiebestendigheid af. In dergelijke omgevingen kan Sandvik 3R65 worden gebruikt bij temperaturen tot 600-750°C (1110-1380°F), afhankelijk van de dienstomstandigheden. Factoren om te overwegen zijn of de atmosfeer oxiderend of reducerend is (zuurstofgehalte) en of verontreinigingen zoals natrium en vanadium aanwezig zijn.
Warmtebehandeling
De buizen worden in warmtebehandelde toestand geleverd. Als na verdere bewerking aanvullende warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen:
- Spanningsverlichting: 850-950°C (1560-1740°F), 10-15 minuten, afkoelen in lucht.
- Oplossingsvergloeiing: 1000-1100°C (1830-2010°F), 5-20 minuten, snelle afkoeling in lucht of water.
Warmvormen
Warmbuigen wordt uitgevoerd bij 1100-850°C (2010-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsvergloeiing.
Bewerkbaarheid
Sandvik 3R65 heeft goede bewerkbaarheidseigenschappen. Hulpmiddel- en snijdata-aanbevelingen zijn dezelfde als voor staal 3R60 in brochure S-1462-ENG.
Levervormen
Naadloze buizen en pijpen in 3R65 worden geleverd in afmetingen tot 260 mm buitendiameter in de oplossingsvergloeide en wit-beijste toestand of in de helder-vergloeide toestand.
We kunnen ook andere productvormen uit voorraad leveren in een gehalte dat overeenkomt met 316L, voornamelijk:
- Gelaste buizen en pijpen
- Fittings en flenzen
- Staafstaal
Lassen
De lasbaarheid van Sandvik 3R65 is goed. Lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverhitting en nabij warmtebehandeling is normaal gesproken niet vereist. Geschikte smeltlasmethoden zijn handmetaallaslassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglaslassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.
Voor Sandvik 3R65 worden een warmteinvoer van <2,0 kJ/mm en een tussenlagtemperatuur van <150°C (300°F) aanbevolen.
Aanbevulde vullingmetaalen:
- TIG/GTAW of MIG/GMAW lassen:
- ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (bijv. Exaton 19.12.3.L)
- MMA/SMAW lassen:
- ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (bijv. Exaton 19.12.3.LR)
- ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (bijv. Exaton 19.12.3.L) draad- of strip-elektrodes worden aanbevolen voor oplaaglassen van buizenplaten en hoge-druk vaten in gevallen waar corrosiebestendigheid, gelijk aan die van Sandvik 3R65, vereist is.
Metaal
- Sandvik 3R64: Premium austenitisch roestvrij staal met verbeterde corrosieweerstand
- Sandvik 5R75 – Premium austenitisch roestvrij staal met titaniumstabilisatie
- Sandvik SAF 3207 HD™ – Premium Hyper-Duplex Roestvrij Staal voor Diepwater en Corrosieve Omgevingen
- Sandvik 254 SMO: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Zeewater & Chloride Omgevingen
- Sandvik 8R40: Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal voor toepassingen tot 850°C
- Sandvik 6R44: Hoogpresterend austenitisch roestvrij staal voor extreme temperaturen
- Sandvik SAF 2304®: Premium lean duplex roestvrij staal voor hoge corrosiebestendigheid
- Sandvik 3R65: Premium Molybdeen-gelegerd Austenitisch Roestvrij Staal
- Sandvik 3R60™ Urea Grade – Premium ASTM 316L Legering voor de Ureaindustrie
- Sandvik 7RE10: Premium Austenitisch Roestvrij Staal voor Hoge-Temperatuur Toepassingen
- Sandvik 3R60™: Premium Austenitisch Chroom-Nikkel Staal voor Corrosiebestande Toepassingen