Voordelen van laserlassen

Laserlassen wordt in veel verschillende industrieën gebruikt, meestal vanwege de precisie die het biedt. Weinig industrieën vereisen de precisie van bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaartindustrie. Vrijwel geen tolerantievariatie is acceptabel. Scheuren, vervormingen en materiële schade kunnen snel leiden tot vliegtuigstoringen.

De zeer sterke, lichtgewicht legeringen die tegenwoordig worden gebruikt, maken het lassen moeilijk. Laserlassen biedt oplossingen voor enkele van de meest uitdagende toepassingen.

Laserlassen

Het nastreven van 'het recht zonder gewicht' is een nooit eindigend doel in sommige industrieën. Ingenieurs creëren ontwerpen waarbij meerdere materialen, zoals aluminium, titanium en staal, helpen om het doel te bereiken. Laserlassen wordt gebruikt om deze materialen te verbinden met een zeer sterke binding.

Geautomatiseerde onderdelen variëren sterk in grootte. Laserlassen wordt voor alles gebruikt, van grote panelen en steunstukken tot kleine motorcomponenten en apparaatbehuizingen en kan worden aangepast voor diepe penetratie en mechanisch sterke lassen of smalle hermetische afdichtingen. Ze verbruiken minder energie en middelen dan traditioneel lassen.

Voordelen van laserlassen

Laserlassen heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele lasprocessen. Recente ontwikkelingen maken van dit specifieke type lassen een haalbare oplossing voor een breed scala aan productievereisten. Hier zijn zes voordelen.

• Consistentie. Het levert consistente herhaalbaarheid. De ene las op de andere kan vrijwel niet van elkaar te onderscheiden zijn.
• Kracht. Het creëert zeer sterke lassen. Door de kwaliteit en de zuivere verwerking is laserlassen favoriet bij fabrikanten.
• Minimale warmte-inbreng. Het vermindert ongepaste wijzigingen aan componenten. Minder warmteoverdracht naar het omringende metaal betekent ook minder vervorming bij de lasnaad.
• Precisie. Het is uiterst nauwkeurig. De laserstralen kunnen eenvoudig worden gecontroleerd om de kleinste onderdelen te lassen zonder ze te beschadigen. Bij gebruik met een geavanceerd 3D-visiesysteem wordt de lasnauwkeurigheid enorm vergroot, zelfs bij toepassingen met een hoog volume en meerdere doorgangen.
• Complexe gewrichten. Het maakt het mogelijk om materialen die van elkaar verschillen aan elkaar te lassen.
• Snelheid. Het is sneller en veelzijdiger dan traditionele methoden. Laserenergie levert consistente energie aan de lasplek. Dit betekent uitstekende snelheid, thermische controle en naadkwaliteit. Leegtes en zakken worden geëlimineerd en secundaire afwerking is niet nodig.

Download onze gratis brochure over laserlassen voor meer informatie over laserlasoplossingen van Genesis Systems.

Als u de implementatie van robotlassen of upgrades voor uw productiefaciliteit overweegt, download dan ons gratis boek met 6 zakelijke overwegingen voor investeringen in robotlassen.