Waarom Laserlassen De Goudstandaard Is Voor Precisie En Kracht

Laserlassen wordt in veel verschillende industrieën gebruikt, meestal voor de precisie die het biedt. Weinig industrieën vereisen de precisie van de luchtvaartindustrie, bijvoorbeeld. Bijna geen tolerantievariatie is acceptabel. Scheuren, vervormingen en materiaalschade kunnen snel leiden tot vliegtuigstoring.

De hoogsterkte, lichtgewicht legeringen die vandaag gebruikt worden, maken lastig laswerk. Laserlassen biedt oplossingen voor een aantal van de meest uitdagende toepassingen.

Laserlassen

De zoektocht naar 'recht zonder gewicht' is een eindeloos doel in sommige industrieën. Ingenieurs creëren ontwerpen waarbij meerdere materialen, zoals aluminium, titanium en staal, helpen dit doel te bereiken. Laserlassen wordt gebruikt om deze materialen te verbinden met een hoogsterkte binding.

Geautomatiseerde onderdelen variëren sterk in grootte. Laserlassen wordt gebruikt voor alles, van grote panelen en ondersteuningsstukken tot kleine motorcomponenten en behuizingen en kan worden aangepast voor diepe indringing en mechanisch sterke lassen of smalle hermische zegels. Ze gebruiken minder energie en middelen dan traditioneel lassen.

Voordelen van Laserlassen

Laserlassen heeft veel voordelen ten opzichte van traditionele lasprocessen. Recente vooruitgang maakt dit specifieke type lassen een levensvatbare oplossing voor een breed scala aan productievereisten. Hier zijn zes voordelen.

• Consistentie. Het levert consistente herhaalbaarheid. Een las tot de volgende kan vrijwel ononderscheidbaar zijn.
• Kracht. Het creëert zeer hoogsterkte lassen. Kwaliteit, schone verwerking maakt laserlassen een favoriet voor fabrikanten.
• Minimale Warmteinvoer. Het vermindert oneigenlijke wijzigingen aan componenten. Minder warmteoverdracht naar het omringende metaal betekent ook minder vervorming aan de lasnaad.
• Precisie. Het is extreem nauwkeurig. De laserbundels kunnen gemakkelijk worden gecontroleerd om de kleinste onderdelen te lassen zonder ze te beschadigen. In combinatie met een geavanceerd 3D-visiesysteem neemt de lasnauwkeurigheid aanzienlijk toe, zelfs in hoog-volume, multi-pass toepassingen.
• Complexe Verbindingen. Het maakt lassen van materialen die van elkaar verschillen mogelijk.
• Snelheid. Het is sneller en veelzijdiger dan traditionele methoden. Laserenergie levert consistente energie aan het laspunt. Dit betekent uitstekende snelheid, thermische controle en naadkwaliteit. Luchtholtes en zakken worden geëlimineerd en secundaire finishing is onnodig.

Voor meer informatie over Genesis Systems laserlasoplossingen, download onze gratis Laserlassen brochure.

Als u robotlasimplementatie of upgrades voor uw productiefaciliteit overweegt, download ons gratis boek dat 6 Zakelijke Overwegingen voor Robotlasinvesteringen biedt.