Booglassen 101

Wat is booglassen?

Bij booglassen worden onderdelen permanent aan elkaar gefuseerd door een stroombron te gebruiken om een ​​elektrische boog te genereren tussen een elektrode die in een toorts is gemonteerd en een metaal. Deze boog is een elektrische stroom die tussen twee elektroden door een geïoniseerde gaskolom stroomt en een hitte kan produceren die intens genoeg is om het metaal te laten smelten.

De warmte wordt geproduceerd door een negatief geladen kathode en een positief geladen anode. De negatieve en positieve ionen worden in de plasmakolom met een versnelde snelheid op elkaar teruggekaatst. De elektrode is meestal een speciaal geprepareerde staaf of draad die niet alleen de stroom geleidt, maar ook smelt en toevoegmateriaal aan de verbinding levert.

De boog wordt gevormd tussen het eigenlijke werk en een elektrode (stok of draad) die langs het gewricht wordt geleid. Het levert de warmte die nodig is om de elektrode en het basismetaal te smelten, en levert soms ook de middelen om het gesmolten metaal van de punt van de elektrode naar het werkstuk te transporteren.

Deze intense hitte (ongeveer 6500ºF aan de punt) die wordt toegepast op de verbinding tussen twee delen, wordt gesmolten en vermengd met een tussenliggend gesmolten vulmetaal. Deze hitte smelt zowel het basismetaal als de elektrode, waardoor gesmolten druppeltjes ontstaan ​​die worden losgemaakt en naar het werkstuk worden getransporteerd door de boogkolom wanneer de elektrode verbruikbaar is.

Bij koolstof- of TIG-lassen zijn er geen gesmolten druppels die over de opening en op het werkstuk worden gedwongen, dus het toevoegmateriaal wordt in de verbinding gesmolten vanuit een afzonderlijke staaf of draad.

Hoe dan ook, deze poel van gesmolten metaal wordt soms een 'krater' genoemd. De krater stolt achter de elektrode (zie "slakken" hieronder) terwijl hij langs de verbinding wordt bewogen. Het resultaat is een metallurgische smeltverbinding die een lasnaad produceert die even sterk is als het metaal van de onderdelen. Dit is anders dan niet-fusieprocessen waarbij de mechanische en fysische eigenschappen van de basismaterialen niet kunnen worden gedupliceerd bij de verbinding.

Deze metaaloverdracht kan op twee manieren plaatsvinden:Oppervlaktespanningsoverdracht waarbij een druppel gesmolten metaal de gesmolten metaalpool raakt en erin wordt getrokken door oppervlaktespanning of Spray Arc waarbij de druppel uit het gesmolten metaal wordt geworpen bij de elektrodetip door een elektrisch knijpen om het naar het smeltbad te drijven (ideaal voor lassen boven het hoofd).

Aangedreven door booglassen:

Hieronder ziet u een diagram van het standaard booglascircuit met een stroombron. Er moet een geïoniseerd pad zijn om elektriciteit over een opening te geleiden en vervolgens een soort ontsteking om de boog te starten. Dit wordt meestal veroorzaakt door het leveren van een initiële spanning die hoog genoeg is om een ​​ontlading te veroorzaken of door de elektrode aan te raken op het werkstuk en deze vervolgens terug te trekken wanneer het contactgebied verhit raakt.

Bij het lassen kan men gelijkstroom (DC) met de elektrode gebruiken, zowel positief als negatief of wisselstroom (AC). De keuze van stroom en polariteit hangt af van het proces, het type elektrode, de boogatmosfeer en het metaal dat wordt gelast. Elke stroombron die nodig is, is uitgerust met de nodige bedieningselementen die via een werkkabel op het werkstuk zijn aangesloten.

Boogafscherming

Boogafscherming is een noodzakelijk proces bij booglassen, aangezien elk metaal bij hoge temperaturen een hogere reactiviteit heeft op chemische elementen in de lucht. Het proces heeft dus een middel om de boog en het smeltbad te bedekken met een beschermend gasschild. Beschermgas wordt gebruikt terwijl de toorts onderdelen met elkaar verbindt om verontreiniging te voorkomen. Dit bevestigt ook de sterkte van lassen en minimaliseert het opruimen van een onderdeel na het lassen.

Robobooglassen:

Sinds de jaren tachtig is lasautomatisering een veel robuuster en volwassener proces geworden. Het heeft zich snel ontwikkeld en is buitengewoon effectief geworden in het voldoen aan vervelende productie-eisen tegen hoge snelheden, terwijl het ook economisch, efficiënt en betrouwbaar is en verdere bescherming van werknemers tegen gevaarlijke taken mogelijk maakt.

6-assige robotsystemen kunnen de beweging van een menselijke arm binnen een cel meer dan nabootsen en zorgen ervoor dat de toorts precies daar kan worden geplaatst waar nodig om in de meest efficiënte, herhaalbare positie te werken.

In zowat elke industrie, groot of klein, wordt lassen gebruikt als belangrijkste middel van fabricage- en reparatieprocessen voor vrijwel elke toepassing. Robotlassen omvat processen als booglassen, MIG-lassen, TIG-lassen, laserlassen en puntlassen.

Deze voordelen zorgen ervoor dat de markt voor lasrobots sneller groeit dan welke andere industriële robot dan ook. Dit blijkt duidelijk uit de schatting dat alleen al de divisie geautomatiseerd lassen en accessoires in 2017 $ 1,9 miljard waard zal zijn.

Voordelen van robotlassen:

• Snelheid: Robotlassystemen zijn meesters in het snel klaren van de klus. Robots hebben geen verplichte lunchpauzes of vakantietijden; ze zullen continu werken zonder onderbreking, 24/7. Er is minder handelingen nodig in vergelijking met een handmatige lascyclus, dus de robot behaalt een veel hogere vlamboogtijd en verhoogt doorgaans de output met een factor twee tot vier. Vervolgens zult u een dramatische toename van uw doorvoer en productiviteit zien, waardoor de algehele efficiëntie van uw bedrijf toeneemt.
• Nauwkeurigheid: Robotsystemen hebben voorschriften waardoor ze minder fouten kunnen maken dan een handmatig lassysteem, wat helpt om materiaalverspilling en tijd te verminderen. Er zijn ook ontwerpen om moeilijke of smalle plekken te bereiken, zoals een slanke robotarm.
• Consistentie: De voorschriften en de resulterende nauwkeurigheid produceren lasverbindingen die uiterst consistent zijn. Dit vergroot het vertrouwen in de productkwaliteit, keer op keer.
• Veiligheid: Lassen kan een zeer gevaarlijke toepassing zijn omdat het te maken heeft met flitsen, dampen, vonken en hitte. Wanneer u automatiseert, kunt u werknemers beschermen, aangezien de robots deze gevaren kunnen doorstaan. Werknemers die schadevergoeding eisen als ze in gevaar worden gebracht, kunnen ook worden verminderd. Bedrijven kunnen het risico verkleinen dat hun werknemers een vergoeding eisen als ze worden beïnvloed door de gevaarlijke werkomgeving.
• Kostenverlaging: De kosten van handmatig lassen kunnen hoog zijn omdat het tijd, vaardigheid en concentratie vereist. Robotlassen kost minder tijd en stelt u in staat om de kosten van directe arbeid te verlagen, energie te besparen (minder opstarten) en materialen te besparen. Verzekerings- en ongevallengerelateerde kosten worden ook verlaagd. De kostenbesparingen die robotlassen met zich meebrengen, kunnen bedrijven helpen om concurrerender te zijn met goedkope productielanden in Oost-Europa of China.
• Kwaliteit: Een robot heeft een uitstekende baanvolgnauwkeurigheid en kan een laspistool op de juiste lashoek, snelheid en afstand presenteren met een zeer hoge herhaalbare nauwkeurigheid (± 0,04 mm). Dit biedt de mogelijkheid om optimale lasomstandigheden te gebruiken voor elke verbinding, wat resulteert in een consistente uitvoer van hoge kwaliteit, 24/7, met lagere kosten voor nabewerking, uitval, draadverbruik of het verwijderen van lasspatten.
• Arbeid: Handmatig lassen zal tot op zekere hoogte altijd nodig zijn, maar het brengt zijn eigen uitdagingen met zich mee... training, werving en omgaan met een hoog personeelsverloop kunnen allemaal hoge kosten met zich meebrengen. Robotautomatisering zorgt voor veel meer stabiliteit en betrouwbaarheid voor de lasklus van uw bedrijf.
• Flexibiliteit: De robot kan worden gebruikt om veel verschillende producten te lassen, zoals MIG, TIG, SMAW, FCAW, SAW en PAW. Hierdoor kunnen bedrijven ook een verscheidenheid aan producten produceren met een zeer snelle doorlooptijd.
• Vloerruimte: Vergeleken met dezelfde output van handmatige lasposities heeft de robot minder vloeroppervlak nodig.

Ga vandaag nog aan de slag met gerobotiseerd booglassen:

De vraag naar automatiseringssystemen voor booglassen neemt tegenwoordig steeds meer toe, omdat bedrijven zich bewust zijn van de lage beschikbaarheid van gekwalificeerde lassers, parallel met de toenemende eisen van de concurrentie op de wereldmarkt. Na het bekijken van alle voordelen en het bekijken van uw verwachte ROI, hoeft u niet meer te worden overtuigd.

Verspil geen tijd meer, RobotWorx staat klaar om voor u het perfecte automatiseringssysteem voor booglassen te vinden. We hebben meer dan 25 jaar ervaring, vooral met automatisering van booglassen. We hebben veel verschillende nieuwe en gebruikte booglasrobots en werkcellen op voorraad klaar voor integratie.

Neem vandaag online contact op met RobotWorx of bel ons op 877-762-6881.