Laserlassen: Precisie, Snelheid en Lage Vervorming bij Metaalverbinding

Relatief hoge verwerkings snelheid, lage warmteinvoer, een kleine thermisch beïnvloede zone en minimale vervorming maken laserlassen een ideale oplossing voor veel metaalverbindingstoepassingen. De typen hoogprecisielassen worden geclassificeerd op basis van pulsintensiteit, de duur van de bundel en of de bundel wordt verplaatst terwijl deze geenergiseerd is.

Laser Puntlassen

Een contactloos proces creëert een enkele puntlas die twee metalen verbindt. Een gefocuste laserbundel wordt geabsorbeerd door het substraat en het metaal smelt. Dit vloeibare metaal vloeit, verstomt en vormt een puntlas. Kleine puntlassen zijn extreem nuttig wanneer fabricanten warmteschade aan materialen of elektrische componenten dicht bij het lasgebied willen voorkomen.

Een groot voordeel van laser puntlassen is snelheid. Het hele proces duurt slechts milliseconden. En laser puntlassen kan worden herhaald om goede bindingen te garanderen bij verschillende metaaldiktes. Meerdere punten kunnen gelijktijdig worden gelast voor zowel snelheid als om componenten correct uitgelijnd te houden. Laser puntlassen wordt vaak gebruikt voor luchtvaartonderdelen, medische apparaten en elektronica.

Warmtegeleidingslassen

Het warmtegeleidingslasproces lijkt op puntlassen, maar de laserbundel wordt verplaatst nadat het smeltbad is geproduceerd. Gemoduleerde of gepulste lasers creëeren naadloze lassen die structureel hermisch kunnen zijn. De laser kan een gladde, afgeronde naad produceren die geen aanvullende afwerking of finishing vereist.

Warmtegeleidingslassen worden vaak gebruikt voor indringdieptes van minder dan 2 mm. De geleiding van de te verbinden materialen beperkt de maximale lasdiepte. De breedte van een warmtegeleidingslas is altijd groter dan de diepte. Auto carrosserieonderdelen, batterijpakketten en drukzegels zijn veelvoorkomende toepassingen voor warmtegeleidingslassen.

Diepe Indringingslassen

Extreem hoge energiedichtheden worden gebruikt om een laserlas met diepe indringing te creëren. De hoge-energie, gefocuste laserbundel smelt en verdampt het substraat. De druk van de verdamping verplaatst het gesmolten metaal. Hierdoor ontstaat een diepe en smalle "sleutelgat". De laserbundel wordt verplaatst, het gesmolten metaal vloeit om het sleutelgat heen en verstomt vervolgens in een diepe, smalle naad langs het pad van de laser.

Diepe indringingslassen kan worden gebruikt voor een breed scala aan dikke metalen. Zelfs sommige hoge-reflectiviteitsmetalen kunnen in diktes tot 15 mm worden gelast dankzij de nabij-infrarode golflengte van de laser. De helderheid van hoge-vermogen vezellasers maakt het gebruik van langere focale lengte lenzen mogelijk. Minder gevoeligheid verbetert de gemak van het creëren van hoge-kwaliteit lassen. Diepe indringingslassen omvatten toepassingen zoals transmissiecomponenten en dikke sectie stalen voor schepen en pipelines.

Hoe Laserlassen Uw Bedrijf Kan Helpen

Laserlassen verbetert snelheid en productie in een breed scala aan industrieën. Ontdek hoe robotlasoplossingen van Genesis Systems de groei van uw bedrijf kunnen stimuleren.