Kanban Uitgelegd: Lean Productie Efficiëntie Boosten

Ik ga vandaag verder met mijn reeks over Lean manufacturing door de vraag te beantwoorden: 'Wat is KANBAN en hoe kan het helpen bij Lean Manufacturing?' Herinner u zich het thema van deze LEAN-reeks? Het is: 'Er is altijd een betere manier om iets te doen.' Toen ik u introduceerde in het opstarten van lean-initiatieven, sprak ik over één tool in uw LEAN-gereedschapskist, 5S, en welke voordelen de elementen van 5S bieden om een LEAN-omgeving te creëren. In de volgende post in de LEAN-reeks introduceerde ik u aan KAIZEN of wat soms continue verbetering wordt genoemd en hoe de 7 vormen van verspilling te elimineren. En in de post van vandaag introduceer ik u aan een ander tool dat u kan helpen in uw zoektocht naar LEAN manufacturing: KANBAN.

Hier is een andere en betere manier voor sommige fabrikanten/distributeurs en magazijnen om klantvraag te bevredigen met optimale voorraad. Het is een 'KISS'-methode: keep it simple and stupid (houd het simpel en dom):

Wat is KANBAN: Definitie

• Het woord 'Kanban' is van Japanse oorsprong en vertaalt letterlijk naar 'signaalkaart', verwijzend naar de herorderbon die gebruikt wordt om meer voorraden te verkrijgen. Als een montage-item of voorraaditem begint op te lopen, neemt een medewerker de herorderkaart van het item naar een manager, die het benodigde bedrag produceert of koopt. De aangevulde voorraden arriveren voordat de eerste voorraad op is, en productie of verkoop gaat zonder hindernis door. Terwijl herorderbonnen de norm waren om meer van een item aan te vragen, voeren vandaag de dag gecomputeriseerde kaarten of lege verpakkingscontainers dezelfde taak uit.
• Kanban is een PULL-systeem. Het trekt voorraad zoals het nodig is. ERP/MRP is een PUSH-systeem. Het duwt voorraad in een magazijn voor 'Veiligheidsvoorraad' om te anticiperen op fluctuaties in vraag door veranderende voorspellingen.

Wat is KANBAN: Kenmerken

• Kanban wordt beschouwd als een 'lean productie'-techniek, of een die arbeids- en voorraafval elimineert. Een van de manieren waarop Kanban afval reduceert is via het 'pull productie'-model dat itemplace productie regelt op basis van consumentenaanbod en -vraag. In plaats van het aantal van een specifiek item dat de markt wil te schatten en daarop te baseren, produceert Kanban items in direct verband met het aantal dat door de markt wordt aangevraagd.

Wat is KANBAN: Kritieke Punten

Natuurlijk zijn in uw 'Wat is Kanban'-zoektocht opleiding en training noodzakelijk, samen met een paar pilotprogramma's voor werknemers om het pull-systeem en teamwork te ervaren. Visuele systemen zijn een noodzaak. Werknemers kunnen de behoeften van de klant zien in plaats van te gokken/voorspellen. Met kleinere voorraden lopen processen ononderbroken door.

Er wordt gebruikgemaakt van een instructiekaart, zichtbaar registratiesysteem en bord. De status van productie en voorraad worden duidelijk weergegeven met behulp van zeer eenvoudige visuele communicatiemethoden. Als resultaat worden processen gestroomlijnd en problemen snel opgelost.

Onder Kanban bevoorraden faciliteiten voorraad vrijwel uitsluitend op basis van orders die door klanten worden gepaced. Voorspellingen worden niet gebruikt zoals in ERP/MRP, alleen echte klantorders.

Producten worden 'door productie getrokken puur door klantvraag.' Dit is een paradigmawisseling ten opzichte van het push-systeem dat voorraad in een magazijn plaatst op basis van voorspellingen. Visuele markeringen worden gebruikt om personeel te helpen voorraden duidelijker te monitoren. Alle productiepersoneel kan precies zien hoeveel klantorders er zijn geplaatst en wanneer alle orders zijn vervuld.

Grote voorraden zijn niet kosteneffectief. Ze zijn een grote investering. Ruimte is ook duur. Met Kanban bevoorradt u voorraad alleen wanneer klanten producten vragen. Voor veel Westerse faciliteiten kan het handhaven van kleine voorraden enigszins problematisch lijken. Grote voorraden worden gedacht om een faciliteit te voorkomen dat het materiaal op raakt. Met Kanban, GOED GEÏMPLEMENTEERD, zijn materialen altijd beschikbaar om aan de productie-eisen van een faciliteit te voldoen.

Wat is KANBAN: Voordelen

Enkele veelvoorkomende voordelen die door magazijn-, verzend- en logistiekmanagers worden gerealiseerd:

• Lagere overheadkosten
• Standaardiseert productiedoelstellingen
• Verhoogt efficiëntie
• Vermindert verouderde voorraad
• Geeft werkvloerpersoneel meer controle
• Verbeterde stroom
• Voorkomt overproductie
• Biedt managers voortgangsrapportages
• Verbetert reactievermogen op veranderingen in vraag
• Verbetert teamwork
• Kanban kan voorraden met 75% reduceren in sommige industrieën

Omdat stationoperators continu de benodigde materialen 'trekken' van de voorgaande station, worden productiedoelstellingen in Kanban natuurlijk gevormd door klantvraag. Het productiedoel voor elke stationoperator is om altijd tempo te houden met Kanban's continue 'pull'. Voraad beweegt altijd vloeiend. Deze goederen gaan onmiddellijk in het proces nadat ze op de laadkade landen. De leveranciers zijn vooraf gecertificeerd door Kwaliteitszorg, zodat ze naar het productieproces kunnen worden verplaatst in een 'Ship-to-Use'-programma, in plaats van naar het magazijn te shippen.

Leveranciersplanning Implementatie Binnen 'Wat is KANBAN': Er is altijd een betere manier om iets te doen

U vraagt zich af hoe leveranciers leven met het verzenden van kleinere hoeveelheden; om inkoop te vereenvoudigen, creëer leveranciersplanning. Laat inkoop het contract opstellen, prijzen en totale hoeveelheden onderhandelen, en de planning van releases overhandigen aan productieplanning om direct met de leverancier te werken. Op deze manier doet inkoop inkoopwerk, en werkt productieplanning met leveranciers om de productielijn te voeden. Productieplanning hoeft niet meer te wachten op inkoop om data of hoeveelheden te geven die zullen worden verzonden. Ze hebben deze controle.

Wat is KANBAN: De Kanban-kaart Begrijpen

De vroegste vorm van Kanban is een eenvoudig kaart-gebaseerd systeem bekend als een Kanban-kaart. Productie en magazijnen gebruiken dit systeem om voorraad te volgen en productie te sturen. Deze kaarten kunnen gebruikt worden voor speciale instructies.

Hoe werkt deze Kanban-kaart?

Om productie te initiëren, worden Kanban-kaarten altijd uitgegeven aan de eerste operator in een proces. Elke uitgegeven kaart communiceert visueel belangrijke details over de order en autoriseert de productie. In het eentrapsproces bevestigt de eerste stationoperator de uitgegeven kaart aan de container van de productie-eenheid. De kaart blijft aan de eenheid gehecht tijdens de productie. Dit biedt alle volgende stationoperators de fysieke autorisatie om een eenheid te produceren en helpt hen om te voldoen aan een echte klantorder. Zodra de productie-eenheid en de bijbehorende Kanban-kaart het einde van het proces bereiken, wordt de kaart verwijderd en teruggeplaatst in het hangbestand. Lege plekken op het hangbestand op een centrale locatie geven alle werkvloerpersoneel toegang tot de huidige productiestatus. Het Kanban-kaartsysteem is zeer visueel, zoals eerder genoemd in deze LEAN-artikelen.

Ja, er is een software-gebaseerde Kanban-kaart. Deze systemen vertrouwen op streepjescodes en elektronische databases om productie en voorraad bij te houden. In dit elektronische systeem kunnen managers productie volgen vanaf hun kantoren of op elke andere locatie waar computertoegang beschikbaar is.

Binnen het enterprise resource planning (ERP)-systeem stellen ze een elektronische versie van Kanban in. Het is een visueel signaal om aan te geven wanneer het tijd is om meer materialen voor productie of distributie binnen te halen. Als materialen uit het magazijn of buffervoorraad worden getrokken, wordt een heraanvulsignaal gegenereerd en naar leveranciers gestuurd om materialen van hen te trekken.

De magazijnvloer kan eenvoudig en economisch gemarkeerd worden om de juiste locaties voor gepalletiseerde of andere grote containeropslag aan te duiden (5S-type opslag). Vloermarkeringen maken deze voorraad makkelijk te lokaliseren. Wachtrijen moeten onmiddellijk worden aangevuld aangezien elke wachtrij geprogrammeerd is om altijd de juiste vervangende voorraad te hebben om klantorders te voldoen. Wanneer orders en hoeveelheden toenemen, kunnen deze wachtrijen een kleine buffervoorraad nodig hebben om flexibiliteit te creëren bij toenemende vraag.

Implementatie: een cross-functioneel team moet worden gevormd om de implementatie te managen. Ze moeten de implementatie monitoren en kritische observaties terugkoppelen aan de algemene teamleider.

Kernpunten:

• Werknemers behandelen andere werknemers als hun eigen klant
• Elke werknemer streft ernaar om hun interne klant uitstekende producten en diensten te leveren
• Betere communicatie
• Hogere kwaliteit
• Lagere productiekosten
• Teamlidmaatschappen zullen werken om gerelateerde acties te combineren in enkele gebeurtenissen zodat minder tijd en energie verspild wordt

In het vorige artikel werd Value Stream Mapping (VSM) genoemd. VSM wordt gebruikt om inefficiënties in de productielijn op te sporen. Dit biedt de klant de grootste mogelijke waarde. VSM vindt knelpunten die geëlimineerd kunnen worden om doorvoer en waarde voor uw klanten te verhogen. VSM kijkt naar man-uren, tijd en kosten. Met het thema 'er is altijd een betere manier om iets te doen', verbetert u deze uren, tijden en kosten om waarde te brengen aan uw klant en aan uzelf. Ook vermeld werd root cause analyse waarmee u de hoofdzaak van elk ontdekt probleem kunt vinden en elimineren door een Standard Operating Procedure (S.O.P.) te schrijven om dit probleem permanent te elimineren.

Zoals bij alle LEAN-initiatieven, moet u dit KANBAN-systeem handhaven en controleren, zodat u niet terugvalt in informele systemen. Discipline is erg belangrijk om KANBAN-operaties te controleren.

In de volgende en laatste LEAN-reeksartikel zullen we LEAN combineren met Six Sigma. Ja, dat kan. Gezond verstand, zeker!

Publieksdeelnemingstijd

Kunt u gebieden in uw faciliteit bedenken waar u Kanban kunt implementeren? Het kan in productie of in distributie/magazijnage. Wat thinkt u van kitting, bijvoorbeeld, kunt u het Kanban-concept in uw kittingproductie gebruiken? Andere operaties. Ja, dat kan. Wat zijn uw ideeën? Laat het me weten in de reactiesectie hieronder.