Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Proactief versus reactief onderhoud

Veel organisaties realiseren zich de voordelen van het omarmen van een proactieve onderhoudsaanpak. Anderen zijn nog steeds sterk afhankelijk van een reactieve onderhoudsstrategie, of wachten op problemen voordat ze worden aangepakt. Dit leidt uiteindelijk tot verminderd inzicht in activa, onjuiste planning, vertragingen, onverwachte kosten en een resulterend inefficiënt onderhoudsplan. Het is belangrijk om de juiste balans te vinden tussen proactief en reactief onderhoud om de betrouwbaarheid en prestaties van uw bedrijf te vergroten en tegelijkertijd de bedrijfskosten te verlagen. De aantallen verschillen per branche, maar studies hebben aangetoond dat de ideale balans in het algemeen 75% proactief tot 25% reactief onderhoud is.

Proactieve versus reactieve onderhoudskosten

Bij reactief onderhoud worden problemen aangepakt zodra ze zich voordoen, wat op dit moment uiteindelijk minder kost, aangezien de strategie niet vereist dat u in toekomstig fabrieksonderhoud hoeft te investeren. Op de lange termijn zullen eigenaren echter onvermijdelijk veel meer geld uitgeven en middelen verliezen. Het Marshall Institute meldt dat eigenaren die reactief onderhoud uitvoeren twee tot vijf keer zoveel kunnen uitgeven als degenen die proactief onderhoud uitvoeren.

Proactief versus reactief onderhoud in cijfers

Denk aan een onderzoek van Plant Engineering een paar jaar geleden. Ze ondervroegen ingenieurs en onderhoudsprofessionals om een ​​overzicht te krijgen van onderhoudsstrategieën in de Verenigde Staten. Eenendertig procent van de respondenten meldde dat ze proactieve onderhoudsprogramma's hadden geïmplementeerd met als voornaamste doel het verminderen van ongeplande uitvaltijd. Minder dan 50% gaf aan een of andere vorm van proactief onderhoudsprogramma toe te passen. Helaas gaf 57% van alle respondenten toe dat ze meestal nog steeds reactieve procedures uitvoerden, en dat dit nadelen met zich meebracht met betrekking tot kosten, veiligheid, uitvaltijd en energieverbruik.

Enkele van de meer interessante nummers waren:

  • Ongeveer 45% van degenen die voorspellend onderhoud gebruikten, meldde energiebesparingen, in tegenstelling tot ongeveer 5% van degenen die een reactieve strategie gebruikten.
  • Ongeveer 75% van degenen die voorspellend onderhoud gebruikten, meldde verminderde uitvaltijd, in tegenstelling tot ongeveer 25% van degenen die een reactieve strategie gebruikten.
  • Ongeveer 55% van degenen die voorspellend onderhoud gebruikten, vond de strategie in het algemeen kosteneffectief, in tegenstelling tot ongeveer 25% van degenen die een reactieve strategie gebruikten.
  • Ongeveer 55% van degenen die voorspellend onderhoud gebruikten, rapporteerden verbeterde veiligheid, in tegenstelling tot ongeveer 5% van degenen die een reactieve strategie gebruikten.

Andere voordelen van proactief onderhoud

Proactief onderhoud wordt ook wel preventief onderhoud of gepland onderhoud genoemd. Het is een preventieve managementstijl waarbij onderhoud en inspecties regelmatig worden gepland en uitgevoerd. Het doel is ervoor te zorgen dat de apparatuur binnen de parameters werkt om storingen tot een minimum te beperken of te elimineren, evenals handelsreparatiekosten voor minder dure onderhoudsprocedures.

Andere voordelen:

  • Verlenging van de levensduur van apparatuur.
  • De efficiëntie van apparatuur optimaliseren.
  • Energiekosten verlagen.
  • Vergroten van operationele transparantie en aansprakelijkheid.
  • Minder machinestoringen en uitval.
  • Betere planning voor reserveonderdelen en arbeid.
  • Het verminderen van de benodigde hoeveelheid grote en kleinschalige reparaties.
  • Verbeterde naleving van gezondheids- en veiligheidsvereisten.
  • Betere naleving van productieschema's.
  • Verbeterde klantenservice door continue en efficiënte algehele productie.

HDS heeft een volledig bemand servicecentrum met ervaren personeel, toegewijd aan kwaliteit en getraind in de meest recente onderhouds-, inspectie- en reparatietechnieken voor roterende apparatuur om uw bedrijf te helpen. Bel ons vandaag nog om uw onderhoudsplan te bespreken en hoe we met u kunnen samenwerken om proactief aan uw behoeften te voldoen.


Industrieel materiaal

  1. Proactief versus reactief onderhoud:wat is het verschil en kunnen ze echt goed samenwerken?
  2. Moet reactief onderhoud deel uitmaken van uw onderhoudsstrategie?
  3. Hoe u het onderhoud proactief kunt houden
  4. Preventief onderhoud
  5. Waarom reactief onderhoud een effectieve strategie kan zijn
  6. Proactieve shutdown-aanpak verlaagt de onderhoudskosten van Potlatch
  7. Harley-Davidson-fabriek blinkt uit met proactief en voorspellend onderhoud
  8. Handboek voor onderhoudsbeheer
  9. Waarom proactief onderhoud beter is dan alleen preventief onderhoud
  10. Machine-uitlijning is essentieel voor proactief onderhoud
  11. 4 stappen om een ​​proactief onderhoudsplan op te stellen