6 bewezen stappen om van reactief naar proactief onderhoud te schakelen

Fabrikeigenaren over de hele wereld weten dat Lean-onderhoudspraktijken productie kunnen verbeteren, downtime minimaliseren, en kosten reduceren. Helaas wordt zoveel als 90% van het uitgevoerde onderhoud in de Verenigde Staten reactief gedaan, in plaats van proactief. Redenen hiervoor omvatten verouderde apparatuur, schaarste aan reservedeel, en de toenemende hogere eis in productiesnelheid. Wij geloven dat het mogelijk is om tijd en geld te besparen terwijl best practices in onderhoud worden toegepast. We tonen u de top 6 stappen hieronder.

1. Verzamel zoveel mogelijk data

Uw organisatie moet informatie verzamelen om de schaal van de uitdaging te identificeren voordat u met succes kunt overstappen naar onderhoudsbest practices. Verzamel uitgebreide data over items zoals tijd tussen machinefouten, machinedowntime, kosten van onderdelen, technicusresponstijd, en zelfs on-time-delivery percentage. U kunt dan de gemiddelde kosten van slechts één uur downtime berekenen.

2. Investeer in correcte training

U kunt alleen expert resultaten verwachten van echte experts. In veel gevallen kan onderhoud meestal op het werk geleerd worden. Uw personeel verzamelt hun kennis over uw specifieke apparatuur en processen voornamelijk door te observeren en te leren van anderen in de plant. Helaas leren ze mogelijk ook verouderde praktijken of slechte gewoontes. Laagwaardige training resulteert in laagwaardige prestaties. Uw personeel moet de meest actuele en beste kennis hebben om in staat te zijn om bij te dragen aan uw groei. Dit kan omvatten van het sturen naar seminars tot het inhuren van experts om op uw plant te spreken.

3. Bereken de kosten van onderhoud.

Nu u weet wat het kost voor machinedowntime en personeelstraining, is het tijd om te bepalen wat het zal kosten om uw apparatuur te onderhouden. Doe dit door de kosten van downtime, kosten van reservedeel, kosten van onderhoudsmaterialen, kosten van onderhoudspersoneel, en eventuele andere gerelateerde kosten te combineren. Projecteer redelijke aannames door de kosten per uur downtime toe te passen op beschikbaarheid van apparatuur om te bepalen hoeveel een toename in beschikbaarheid toevoegt. U zult waarschijnlijk vinden dat zelfs een toename van slechts 5% kan omzetten in een enorme verbetering.

4. Krijg de juiste tech

We weten allemaal dat de automatiseringsleeuw op ons afkomt. Een monieuze taak die normaal met de hand gedaan werd, kan nu via machine gedaan worden, wat tijd vrijmaakt voor uw personeel om andere belangrijkere taken uit te voeren. Een technologie-oplossing maakt het gemakkelijker om allerlei variabelen te controleren. Bijvoorbeeld, een Computerized Maintenance Monitoring System (CMMS) kan werkorderinformatie leveren terwijl de responstijd verbetert bij een fractie van de kosten berekend over tijd. Een CMMS kan ook de gemiddelde reparatietijd verlagen wat downtime reduceert.

5. Creëer en implementeer een uitgebreid plan

Dit omvat maar is niet beperkt tot:

• Preventief onderhoud van tevoren schematiseren.
• Een scheduler-planningsfunctie ontwikkelen om de tijd van uw technici te optimaliseren, alsook ervoor te zorgen dat alle onderdelen en materialen van tevoren beschikbaar zijn.
• Predictieve tools gebruiken zoals trillingsanalyse, lekkagedetectoren, een thermografie-tool voor elektrische apparatuur, etc.

6. Trek derdencontractanten in

Zelfs met al het bovenstaande, zullen er nog gaten in uw onderhoudspraktijken zijn. Dit is waarom het zo belangrijk is om derdencontractanten te vinden en in te huren die bekend zijn met uw apparatuur, proces, industrie, etc. Bij het zoeken naar experts buiten uw organisatie om uw vereiste resultaten te bereiken, zorg ervoor dat u referenties opvraagt van eerdere en bestaande klanten om te verzekeren dat ze de juiste match zijn voor uw organisatie.

HDS heeft een volledig bemand servicecentrum met ervaren personeel, toegewijd aan kwaliteit en getraind in de meest actuele draaiende-apparatuur onderhouds-, inspectie-, en reparatietechnieken voor uw industrie. Bel ons vandaag om uw geoptimaliseerde onderhoudsbehoeftes te bespreken.