6 stappen om onderhoudspraktijken te optimaliseren

Fabriekseigenaren over de hele wereld zijn zich ervan bewust dat Lean-onderhoudspraktijken de productie kunnen verbeteren, uitvaltijd tot een minimum kunnen beperken en de kosten kunnen verlagen. Helaas wordt maar liefst 90% van het uitgevoerde onderhoud in de Verenigde Staten reactief gedaan, in plaats van proactief. Redenen hiervoor zijn onder meer verouderde apparatuur, schaarste aan reserveonderdelen en de steeds hogere vraag naar productiesnelheid. Wij geloven dat het mogelijk is om tijd en geld te besparen door best practices op het gebied van onderhoud toe te passen. We laten je de 6 beste stappen hieronder zien.

1. Verzamel zoveel mogelijk gegevens

Uw organisatie moet informatie verzamelen om de omvang van de uitdaging te identificeren voordat ze met succes overgaan op best practices voor onderhoud. Verzamel uitgebreide gegevens over items zoals de tijd tussen machinestoringen, machinestilstand, kosten van onderdelen, responstijd van technici en zelfs het percentage tijdige levering. U kunt dan de gemiddelde kosten van slechts één uur uitvaltijd berekenen.

2. Investeer in correcte training

Je kunt alleen deskundige resultaten verwachten van echte experts. Onderhoud kan in veel gevallen grotendeels on the job worden aangeleerd. Uw personeel verzamelt hun kennis over uw specifieke apparatuur en processen vooral door te observeren en te leren van anderen in de fabriek. Helaas leren ze misschien ook verouderde praktijken of slechte gewoonten. Laagwaardige training resulteert in laagwaardige prestaties. Uw personeel moet over de nieuwste en beste kennis beschikken om bij te kunnen dragen aan uw groei. Dit kan van alles zijn, van het sturen naar seminars tot het inhuren van experts om in uw fabriek te spreken.

3. Bereken de onderhoudskosten.

Nu u weet wat het kost voor machinestilstand en training van personeel, is het tijd om te bepalen wat het gaat kosten om uw apparatuur te onderhouden. Doe dit door de kosten van uitvaltijd, kosten van reserveonderdelen, kosten van onderhoudsmaterialen, kosten van onderhoudspersoneel en andere gerelateerde kosten te combineren. Projecteer redelijke veronderstellingen door de kosten per uur stilstand toe te passen op de beschikbaarheid van apparatuur om te bepalen hoeveel een opname in beschikbaarheid zal toevoegen. U zult waarschijnlijk merken dat zelfs een stijging van slechts 5% kan worden omgezet in een enorme verbetering.

4. Kies de juiste technologie

We weten allemaal dat het automatiseringstijdperk aanstaande is. Een ondergeschikte taak die normaal met de hand werd gedaan, kan nu machinaal worden gedaan, waardoor uw personeel tijd overhoudt om andere, belangrijkere taken uit te voeren. Een technologische oplossing maakt het makkelijker om allerlei variabelen te controleren. Een geautomatiseerd onderhoudsbewakingssysteem kan bijvoorbeeld werkorderinformatie leveren en tegelijkertijd de responstijd verbeteren tegen een fractie van de kosten, berekend in de tijd. Een CMMS kan ook de gemiddelde tijd verlagen om die verminderde uitvaltijd te herstellen.

5. Een uitgebreid plan maken en implementeren

Dit omvat, maar is niet beperkt tot:

• Plan preventief onderhoud van tevoren.
• Ontwikkel een planningsfunctie om de tijd van uw technici te optimaliseren en zorg ervoor dat alle onderdelen en benodigdheden van tevoren beschikbaar zijn.
• Gebruik voorspellende tools zoals trillingsanalyse, lekdetectoren, een thermografietool voor elektrische apparatuur, enz.

6. Haal externe contractanten binnen

Zelfs met al het bovenstaande zullen er nog steeds gaten zijn in uw onderhoudspraktijken. Daarom is het zo belangrijk om externe aannemers te vinden en in te huren die bekend zijn met uw apparatuur, proces, industrie, enz. Wanneer u op zoek bent naar experts buiten uw organisatie om de vereiste resultaten te bereiken, zorg er dan voor dat u referenties krijgt van eerdere en bestaande klanten om ervoor te zorgen dat ze passen bij uw organisatie.

HDS heeft een volledig bemand servicecentrum met ervaren personeel, toegewijd aan kwaliteit en getraind in de meest actuele onderhouds-, inspectie- en reparatietechnieken voor roterende apparatuur voor uw branche. Bel ons vandaag nog om uw geoptimaliseerde onderhoudsbehoeften te bespreken.