Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Proactief versus reactief onderhoud:wat is het verschil en kunnen ze echt goed samenwerken?

Wat is je favoriete eten - dat "laatste maaltijd" gerecht waar je nooit nee tegen zou zeggen? We hebben er allemaal een. Maar hoewel het misschien je favoriet aller tijden is, betekent dat dan dat dit het enige is dat je de rest van je leven wilt eten? Waarschijnlijk niet!

We zouden op dezelfde manier over onderhoudsstrategieën kunnen nadenken. Elke onderhoudsmanager heeft zijn of haar eigen reeks onderhoudsrichtlijnen die hun dagelijkse werk en de manier waarop ze hun team aansturen informeren. Sommigen geloven dat een preventieve strategie het meest zinvol is, terwijl anderen ernaar streven een voorspellend programma op te zetten. Maar elke goed afgeronde organisatie realiseert zich dat succes wordt gemaximaliseerd wanneer veel verschillende onderhoudsbenaderingen samenwerken, in plaats van er een te kiezen en eraan vast te houden tot het einde der tijden.

Laten we met dat in gedachten eens kijken naar twee onderhoudsstrategieën die op het eerste gezicht op gespannen voet met elkaar lijken te staan:proactief en reactief onderhoud. In de juiste scenario's kunnen deze benaderingen samenwerken om een ​​evenwichtige onderhoudsstrategie te creëren.

Koppel uw bedrijfsmiddelen aan met de perfecte onderhoudsstrategie

Begin met matchen

Proactief onderhoud

Wat is proactief onderhoud? De termen "proactief" en "preventief" worden vaak door elkaar gebruikt, maar in feite zijn er meer dan een paar graden van scheiding tussen hen. Proactief onderhoud is een preventieve aanpak die tot doel heeft te anticiperen op problemen (storingen of defecten) en deze te stoppen voordat ze zich voordoen. Terwijl elk preventief onderhoudsprogramma werk zou plannen op basis van tijd of op gebruik gebaseerde triggers, vereist proactief onderhoud een meer gerichte aanpak. Het houdt rekening met gegevens van een CMMS, conditiegebaseerde bewaking en machinesensorgegevens om te bepalen wanneer onderhoud moet plaatsvinden. Elk werk dat op een geplande basis wordt uitgevoerd, moet de oorzaak van het falen van het betreffende activum aanpakken.

Laten we een voorbeeld geven. Stel dat je een PM hebt opgesteld voor een groot stuk roterende machine om de cilindrische lagers elke 2.400 uur te vervangen. Dit zou onderdeel zijn van een preventief onderhoudsprogramma. Als u echter na zorgvuldige analyse vaststelt dat er meestal een storing optreedt wanneer gemeten trillingen consistent een basistrillingsdrempel beginnen te overschrijden die bij de installatie is ingesteld, stelt u een PM in die wordt geactiveerd binnen het PF-interval van die indicator.

Het succesvol uitvoeren van proactieve reparaties hangt af van de kwaliteit van de middelen die een organisatie tot haar beschikking heeft:geschoolde arbeidskrachten, het vermogen om de machinestatus te volgen en de software die nodig is om gegevens te verzamelen en werk te plannen.

Een 8-stappengids voor preventief onderhoud

Ontvang de gids

Reactief onderhoud

Omgekeerd vindt reactief onderhoud plaats zodra een machine al is uitgevallen. In tegenstelling tot proactief onderhoud is er geen analyse, tracking of anticipatie nodig om het uit te voeren. Zoals de naam al aangeeft, wordt het werk pas voltooid als reactie op een storing.

Reactief onderhoud heeft de neiging om een ​​aantal negatieve associaties met zich mee te brengen, en met goede reden. Het is waar dat voor veel organisaties die met oudere onderhoudssystemen zoals pen en papier of Excel werken, reactief onderhoud het gevolg is van het niet kunnen anticiperen op storingen, in plaats van een strategie te zijn die de organisatie actief heeft bepaald.

Toen Fiix in 2017 klanten ondervroeg, ontdekten we dat 25% van de klanten momenteel reactief onderhoud gebruikte, maar geen van die klanten van plan was het in de toekomst te gebruiken, wat inhield dat ze hoopten het te vervangen door een andere aanpak. In een recent rapport van Plant Engineering zei 33% van de respondenten dat ze hoopten de uitvaltijd in de toekomst te verminderen door over te gaan van reactief naar preventief onderhoud.

Reactief versus proactief

Het is op dit punt in het gesprek dat we een gigantische asterisk moeten invoegen:reactief onderhoud is alleen een probleem als het niet gepland is . Onderhoudsprofessionals horen keer op keer dat ze moeten overstappen van reactief onderhoud naar meer geavanceerde strategieën voor activabeheer. Maar reactief onderhoud kan in feite deel uitmaken van een uitgekiende, uitgebalanceerde, op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsstrategie.

Het addertje onder het gras is dat als een reactieve benadering wordt gekozen voor een apparaat, dit moet gebeuren als resultaat van een zorgvuldige analyse. Dat klopt - de bewering dat reactief onderhoud geen planning of analyse vereist, is slechts gedeeltelijk waar. Ja, reactief onderhoud is gebaseerd op het feit dat het anticiperen op en het voorkomen van uitval van een asset niet altijd efficiënt of effectief is. Het is echter de manier waarop u bepaalt welke activa in deze categorie vallen en hoe u ze beheert, dat maakt het verschil. Dit is waar het hebben van de juiste tools en het maken van een goed plan van pas komen.

U kunt bijvoorbeeld machinegegevens en de hulp van een CMMS gebruiken om vast te stellen dat het minder kost om een ​​onderdeel te vervangen in plaats van er regelmatig onderhoud aan uit te voeren. U plant geen onderhoud, maar u plant wel een reactie. Elke reactie is doordacht en efficiënt. Evenzo kunt u wat cijfers doornemen, gegevens over storingen uit het verleden bekijken en vaststellen dat een defecte machine weinig tot geen invloed heeft op de productie. In dit scenario kan een reactieve benadering geschikt zijn voor dat apparaat. Nogmaals, het plan is niet om het activum regelmatig te onderhouden, maar om uw middelen op de meest kosteneffectieve manier te gebruiken en tegelijkertijd te focussen op betrouwbaarheid.

Waar het op neerkomt:alle soorten onderhoud zijn welkom in een benadering waarin betrouwbaarheid centraal staat

De belangrijkste conclusie hier is dat context alles is. Het huidige betrouwbaarheidslandschap biedt een scala aan strategieën. Het is belangrijk om ze allemaal te begrijpen en hoe ze elk met succes kunnen worden gebruikt voor uw eigen omstandigheden. Het heeft gewoon geen zin om er een te kiezen om voor altijd bij te blijven.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Waarom Work Execution Management de basis is van alle onderhoudsactiviteiten
  2. Wat is de remedie voor ongepland onderhoud?
  3. De professionele onderhoudsmanager:een werk in uitvoering
  4. De vraag over contractonderhoud - deel 2
  5. De noodzaak van onderhoudsplanning
  6. Is het OK om het onderhoudsschema te doorbreken?
  7. Het overlijden van de onderhoudsafdeling en wat we eraan kunnen doen
  8. Wat uw organisatie kan leren van het leger
  9. De onderhoudssupervisor Enigma
  10. Hoe fabrieksmanagers regelmatig machineonderhoud kunnen plannen
  11. Proactief versus reactief onderhoud