Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Een betere manier om downtime toe te wijzen en te analyseren

Als onderdeel van een programma voor betrouwbaarheidsverbetering, wijzen veel procesindustrieën de verliezen als gevolg van elke uitvaltijd of verloren productiegebeurtenis toe aan de "verantwoordelijke" afdeling, zoals operaties, mechanisch of elektrisch. Vaak is deze toewijzing gebaseerd op iemands perceptie van wie de schuldige is, wat aanzienlijke negatieve effecten kan hebben.

Ik herinner me de volgende discussie tijdens een ochtendbijeenkomst in een pulpfabriek. Ongeveer 50 ton productie was verloren gegaan door een lek in een elleboog van een secundaire uitwerppijp van de knoper. De secundaire knoper is de laatste fase van het verwijderen van grof vuil nadat de pulp de vergisters verlaat waar houtsnippers worden gekookt tot ruwe pulp.

Operations superintendent:"De uitwerppijp is een stuk mechanische apparatuur, dus dit is mechanische stilstand."

Onderhoudsinspecteur:"Sorry, maar de leiding is versleten omdat uw operators de spaanhopen te laag hebben gelegd en veel grind door het systeem hebben gegooid. Daar is het niet voor ontworpen. Het is de schuld van de operatie."

Bewerkingen:"Maar de reden daarvoor is dat de spanentransporteur naar de spanenstapel steeds kapot gaat, dus de stapel is zo laag geworden dat ze de bodem schrapen, en het probleem met de spanentransporteur is absoluut mechanisch." em>

Onderhoud:"De transportband gaat kapot omdat de operators de transportbandgalerij niet schoon houden, en spanen komen vast te zitten onder de trommels en lopen de band eraf. Dat is een operationeel probleem."

Bewerkingen:"Maar we kunnen het niet schoonmaken omdat de luchtleiding die de lansen levert voor het blazen onder de transportband is verroest en we hebben daar geen lucht. Dat is mechanisch."

Onderhoud:"OK, dus wat is de werkorder om de luchtleiding te repareren? We gaan er morgen mee aan de slag."

Bewerkingen:"We hebben nog geen werkorder ingediend. Ik zal dat nu doen."

Het punt is dat uitvaltijd uitvaltijd is en dat de nadruk moet liggen op het voorkomen dat de problemen terugkeren, niet op wie de schuldige is. Ruzie over schuld drijft een wig door de samenwerking tussen operaties en onderhoud. Dergelijke argumenten zijn een onvermijdelijk gevolg van het proces van verwijten en zullen veel vaker voorkomen (en luider) als een meting van "departementale uitvaltijd" een onderdeel is van een stimuleringsprogramma, wat vaak het geval is.

In dit voorbeeld zou een voorzichtige manager hebben erkend dat de hoofdoorzaken van het probleem een ​​gebrek aan communicatie tussen operaties en onderhoud waren, en het niet volgen van de werkorder/achterstand/prioriteitinstelling/planningsproces. Als er een mechanisch inspectieprogramma is, moet dit ook worden herzien, vooral als fundamentele problemen als gecorrodeerde serviceleidingen ontbreken.

Gelukkig is er een betere manier. In plaats van de schuld toe te wijzen, is het een veel positievere en productievere benadering om uitvaltijd altijd te beschouwen als een gezamenlijke verantwoordelijkheid van het operatie-/onderhoudspartnerschap. Noteer alle verliezen met betrekking tot de apparatuur of gebeurtenis die heeft geleid tot de uitvaltijd (bijv. Vgl. nr. 23-4567, nr. 3 hete oliepomp of levering van grondstoffen vertraagd door spoorstaking). Wijs vervolgens de verantwoordelijkheid voor actie toe aan de afdeling die het best geplaatst is om te starten en door te gaan, zodat het probleem zich niet opnieuw voordoet. Deze afdeling is misschien niet eens direct betrokken bij de dagelijkse gang van zaken.

Bijvoorbeeld, in een pulpfabriek waar een grote glasvezelbuis het begaf tijdens het opstarten, werd vastgesteld dat de hoofdoorzaak een gebrek aan opleiding van de operator was over de juiste opstartprocedure. De engineeringafdeling kreeg de verantwoordelijkheid om operators te trainen in de basisprincipes van pomp- en leidingsystemen en om een ​​standaardprocedure te ontwikkelen voor het starten van elke pomp.

Na een grote uitvaltijd is vaak de eerste vereiste actie het uitvoeren van een oorzaakanalyse. Dit kan een paar goed geïnformeerde mensen zijn of uitgebreid onderzoek vereisen. Natuurlijk moeten managers ervoor zorgen dat de mensen die verantwoordelijk zijn voor het voorkomen van de problemen, de nodige actie ondernemen. Als een deel van deze actie het starten van een werkorder is voor preventief of correctief onderhoud of herontwerp, dan is het ook noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het werk wordt gedaan.

Als uw bedrijf is gekwalificeerd onder ISO 9000, biedt inclusief onderhoud een hulpmiddel om verzoeken om corrigerende maatregelen (CAR's) en preventieve actieverzoeken (PAR's) te volgen. Anders stelt het gebruik van een veld 'hoe gestart' in de werkorderdatabase, waarbij een van de waarden in de vervolgkeuzelijst 'onderzoek' is, managers in staat zich op al dergelijke werkorders te concentreren. Het veld "reden" kan worden gebruikt om werkorders voor "onderzoek" verder te scheiden in veiligheid, bedrijfsvoering, milieu, enz.

Onthoud dat er niets goeds voortkomt uit het toewijzen van schuld. Het is waardevol om individuele problemen aan te pakken, maar de beste waarde kan worden bereikt door systemen, zoals bedrijfsprocessen, te verbeteren, zodat de filosofie van probleemvermijding verankerd raakt in de cultuur van de organisatie.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Capacity Planning Software – Plannen, analyseren en voorbereiden op capaciteit
  2. Betere manieren om problemen met automatisering en procescontrolekringen op te lossen
  3. Waarom uw instelling een CMMS nodig heeft om de productiviteit te verhogen en downtime te voorkomen
  4. Planning en uitvoering van de supply chain werken beter samen
  5. Acht tips om uw CNC-machine beter en langer te laten werken
  6. 8 manieren om downtime te voorkomen en toch geld te besparen
  7. VFD's - Ruis verminderen en energie besparen
  8. Een op spinnen geïnspireerd ontwerp maakt de weg vrij voor betere fotodetectoren
  9. Hoe u uitvaltijd kunt verminderen en de productiviteit kunt verhogen?
  10. Subwooferversterkercircuit:allesomvattende manier voor betere geluidskwaliteit
  11. Better Together:Machinisten en programmeurs