50 ideeën voor een effectief onderhoudsprogramma

Wanneer een onderhoudsprogramma succesvol is, wordt elk onderdeel van het bedrijf positief beïnvloed. Tegenwoordig plukken toporganisaties de vruchten van het implementeren van goed ontworpen en beheerde betrouwbaarheidsprogramma's. Bent u klaar om uw betrouwbaarheidsprogramma naar een hoger niveau te tillen? Hier zijn 50 ideeën om u op weg te helpen:

Leer de 12 elementen van effectief betrouwbaarheidsbeheer. Zorg ervoor dat uw organisatie deze belangrijke elementen en de impact die ze hebben op de prestaties begrijpt - helemaal bovenaan. Zonder deze leiderschapsfocus voor uw onderhoudsprogramma is niets anders van belang.

Houd onderhoudsstatistieken bij. Met behulp van statistieken en KPI's kunnen onderhoudsorganisaties onderhoudsactiviteiten efficiënt beheren en verbeteringsinitiatieven richten op het creëren van waarde.

Gebruik onderhoudsplanning en -planning. Met een effectieve planning kan het werk worden voltooid met de minste onderbreking van de werkzaamheden en met het meest efficiënte gebruik van onderhoudsresources.

Overweeg een door een operator gestuurd betrouwbaarheidsprogramma. Zonder het eigendom van uw apparatuur in handen van de operator, is het moeilijk om betrouwbaar te zijn. Met een goed geplande aanpak waarbij alle medewerkers betrokken zijn, zal de betrouwbaarheid van de apparatuur een directe, positieve invloed hebben op uw bedrijfsresultaten.

Verbeter de basiswerksystemen. Veel organisaties besteden te veel tijd aan het zoeken naar nieuwe betrouwbaarheids- en onderhoudsconcepten, en heel weinig tijd aan het implementeren en verbeteren van wat ze net zijn begonnen.

Gebruik gezamenlijke beloningssystemen om resultaten te behalen. Als een organisatie een nauwere integratie tussen afdelingen serieus wil nemen, moeten de beloningssystemen worden ontworpen om de acties en prestaties van iedereen naar hetzelfde doel en dezelfde beloningen te sturen.

Stel uw onderhoudsplan op. Het maken van een onderhoudsplan is over het algemeen niet moeilijk. Maar het creëren van een uitgebreid onderhoudsprogramma dat effectief is, brengt enkele interessante uitdagingen met zich mee. wat het verschil maakt tussen een gewoon onderhoudsplan en een goed, effectief preventief onderhoudsprogramma.

Luister naar je apparatuur. Luistert u naar uw motoren die klagen over overbelasting? Zie je je pomppakkingen huilen om een ​​overstroming? Hoort u uw lagers zeuren over vervuilde smeermiddelen? Merkt u dat uw stoomsysteem overmatig condensaat hoest en klaagt over overbelaste ellebogen?

Stop met het belonen van mislukkingen. Managers kunnen de hele dag praten over de wens van de organisatie om proactief te zijn, betrouwbaarheid te verbeteren, kosten te verlagen, etc. Maar mensen letten niet op wat je zegt; ze letten op wat je doet. Als u over "betrouwbaarheid" praat, maar betaalt en erkent voor mislukking, raad eens wat u krijgt? Wat wordt beloond, wordt gedaan, punt uit.

Tik op de 60 procent. Gemiddeld 30 procent van alle preventieve onderhoudsactiviteiten heeft geen toegevoegde waarde en moet worden geëlimineerd. Nog eens 30 procent van deze activiteiten zou kunnen worden vervangen door technologieën voor conditiebewaking en een benadering van voorspellend onderhoud.

Ga all-in met op conditie gebaseerde monitoring. Er is weinig tot geen terugverdientijd van het gebruik van een of twee conditiebewakingstechnologieën - of het toepassen van CBM op een klein deel van uw bedrijfsmiddelen in de hoop dat het zal uitgroeien tot een succesvol programma.

Nauwkeurigere schatting van arbeidsuren. De ervaring leert dat de beste schattingen voor arbeid routinematig tot 100 procent afwijken. Een baan die naar schatting vijf arbeidsuren in beslag neemt, kan oplopen tot 10 uur of slechts twee.

Haal de juiste leiders aan boord. Leidinggevenden op het gebied van bedrijfsbetrouwbaarheid zeggen dat als ze het opnieuw zouden kunnen doen, ze meer tijd zouden besteden aan het kiezen van de juiste mensen voor belangrijke leiderschapsposities. Met het juiste leiderschap op de juiste gebieden die de juiste dingen pushen, heb je succes.

Gebruik een multitoolbenadering voor meer besparingen. Het team voor preventief onderhoud van American Axle and Manufacturing heeft een probleem aangepakt dat werd gevonden tijdens een routinematige werkorder voor preventief onderhoud met behulp van meerdere tools voor conditiebewaking.

Bouw een gedetailleerde en nauwkeurige uitrustingslijst. Ondanks wat u misschien hebt gehoord, is de basis van een succesvol betrouwbaarheidsprogramma een lijst - een gedetailleerde, nauwkeurige apparatuurlijst die idealiter wordt vastgelegd in uw CMMS-software. Het bevat de essentiële informatie die u nodig hebt om uw onderhoudsprogramma vanaf het begin te ontwerpen, ontwikkelen en engineeren.

Accepteer nooit "goed genoeg". In een onderhoudsverbeteringsproces zijn er verschillende gebieden waar er altijd een wens of onderstroom is om het proces te verkorten. Een van de belangrijkste acties van leiderschap op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid is om de omgeving te verwachten en in te stellen zodat de hele organisatie elke dag 'goed genoeg is' kan oefenen.

Verbeter werkprocessen. Bedrijfspraktijken zijn een essentieel onderdeel van elk preventief onderhoudsprogramma. Goede praktijken voorkomen mislukkingen. Slechte praktijken moedigen mislukkingen aan. In dit artikel worden voorbeelden van zakelijke praktijken besproken die moeten worden geïmplementeerd om de algehele betrouwbaarheid van de fabriek te verbeteren.

Gebruik de juiste statistieken voor voorspellend onderhoud. Wat wordt gemeten, wordt verbeterd. Of omgekeerd, wat niet wordt gemeten, zal nooit worden verbeterd. Door belangrijke statistieken bij te houden en te rapporteren, kunt u zich volledig concentreren op de gewenste gedragsveranderingen.

Creëer een duidelijke, beknopte visie. Een van de eerste verantwoordelijkheden van leiderschap is om een ​​eenvoudig, duidelijk beeld te geven van hoe de toekomst eruit kan en moet zien. Het is belangrijk om een ​​duidelijke, beknopte visie te hebben om uw plant te verbeteren. Deze visie moet eenvoudig en zichtbaar zijn.

Leer technieken voor analyse van de oorzaak. Wanneer zich een betrouwbaarheidsprobleem voordoet, pakken de meeste organisaties dit ofwel op symptomatisch niveau aan of proberen ze onmiddellijk een persoon of groep de schuld te geven. Oorzaakanalyse is een systematisch proces om de onderliggende oorzaken van een probleem te begrijpen en aan te pakken.

Kijk, luister, voel, ruik. Ongeacht of u inspecties uitvoert met draagbare computers of een papieren systeem, al dan niet trendgegevens kunt weergeven, of belangrijke prestatie-indicatoren hebt of niet, u zult alleen succesvol zijn als uw mensen kwaliteitsinspecties van apparatuur kunnen uitvoeren.

Beslis over een personeelsmodel voor smering. De vraag wie in een organisatie verantwoordelijk moet zijn voor de dagelijkse smering van machines is een veelvoorkomende vraag. Leer de drie meest voorkomende organisatiestructuren en creëer uw eigen.

Maak een geplande achterstand. Het eerste principe van onderhoudsplanning is de voorwaarde voor het hebben van een geplande achterstand. Leer hoe u een schema kunt opstellen en gebruiken als controlestandaard om de onderhoudsproductiviteit te verbeteren.

Gebruik een op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsanalyse. Een Reliability-Centered Maintenance-analyse moet worden gezien als een serieuze oefening voor uw bedrijf. Een RCM-analyse is een investering die tijd, middelen en geld kost om te voltooien, maar die de moeite waard is.

Implementeer totaal productief onderhoud in 12 stappen. Het implementeren van TPM met behulp van deze 12 stappen zal u op weg helpen naar "zero breakdowns" en "zero defects". Het bereiken van 100 procent betrouwbaarheid vereist discipline en teamwork.

Buiten uit de gevangenis voor onderhoudsbudget. Als je in de gevangenis zit en geprobeerd hebt eruit te komen door betrouwbaarheid te prediken aan de mensen boven je, maar weinig vooruitgang hebt geboekt, is hier een plan om je eruit te breken.

Leer de waarde van "P". Punt P op de P-F-curve is waar een defect een machine binnenkomt. Op een bepaald moment in de toekomst zal dit een soort functioneel verlies veroorzaken. Naarmate een defect in een machine blijft hangen, neemt de functionaliteit van de machine in de loop van de tijd af. Op een bepaald punt in de toekomst, punt F, treedt een totale storing van de machine op.

Maak een materiaallijst voor apparatuur. Een materiaallijst bevat alle componenten van een activum, inclusief de assemblages en subassemblages. Met een betrouwbare materiaallijst kan een planner precies bepalen welke onderdelen nodig zijn. En in noodgevallen levert het waardevolle informatie aan vakmensen en anderen om ervoor te zorgen dat de juiste onderdelen worden geïdentificeerd en aangeschaft.

Gebruik PF-intervallen om fouten in kaart te brengen en te voorkomen. Het P-F-interval is een waardevol stuk informatie voor elk onderhoudsteam en u hebt geen speciale opleiding nodig om het te gebruiken. Het gebruik van P-F-intervallen bij het bepalen van het juiste onderhoud dat op het juiste moment moet worden uitgevoerd, hoeft niet beperkt te blijven tot RCM.

Overweeg een continu monitoringsysteem. Continue bewaking is de toepassing van speciale apparaten voor het verzamelen van voorspellende onderhoudsgegevens om te helpen bij een programma voor conditiebewaking. Met elk voorbijgaand jaar wordt deze technologie goedkoper, en de wens voor meer complexe en robuustere monitoring wordt groter.

Bouw een sterke relatie met operations op. Om beter te worden in onderhoud, moet u beter worden in het opbouwen van een positieve relatie met operations. Om uitmuntend onderhoud te bereiken, moet u een uitstekende relatie hebben. Dit betekent dat onderhoud volledig is afgestemd op de grotere doelen van uw activiteiten en uw bedrijf.

Kwantificeer de kosten van een functionele storingsmodus. Wat zijn de werkelijke kosten van een storing? Helaas weten we dit pas nadat de storing is opgetreden - en betrouwbaarheid gaat over het voorkomen van de storing.

Standaard onderhoudsprocedures ontwikkelen. Planten zien vaak niet het belang in van goed geschreven procedures voor de meeste taken. Dit artikel bespreekt het belang van goede procedures en presenteert de details die nodig zijn om goed geschreven standaard onderhoudsprocedures te ontwikkelen.

Beheer middelen op kritieke punt. Door een juiste constructie van het criticaliteitsanalysemodel kan betrouwbaarheidsengineering illustreren welke betrouwbaarheidsverbeteringen moeten worden aangebracht om de kriticiteit te beheren, waardoor hun vermogen om activa te beheren op kriticiteit wordt verbeterd.

Leer operators de methode "Should-Actual Five-Whys". Operators in een op betrouwbaarheid gerichte cultuur moeten een vragende houding hebben en zeer oplettend zijn. De opname van de S-A-5Whys-tool in hun vaardigheden zal de organisatie ten goede komen door de vroege identificatie en oplossing van problemen, wat leidt tot een grotere betrouwbaarheid van activa.

Haal meer uit uw EAM. Alle EAM-systemen bevatten dezelfde basismogelijkheden ter ondersteuning van uw onderhoudsprogramma. Ze zijn net als elk ander softwarepakket - hun succes hangt af van hoe ze worden geïmplementeerd en, belangrijker nog, hoe ze worden gebruikt.

Optimaliseer uitval met effectieve taakplanning. Storingen kunnen uitgebreide schema's hebben, maar zijn vaak niet succesvol vanwege ineffectieve geavanceerde planning, wat resulteert in inefficiënte werkuitvoering en overschrijdingen van uitvalschema's. Storingen kunnen alleen succesvol zijn als de storingswerkzaamheden goed worden gepland voordat de werkzaamheden worden ingepland en/of gestart.

Plaats meerdere CBM-tools om te gebruiken. Het is essentieel om te begrijpen hoe apparatuur in een faciliteit presteert en om storingen te kunnen voorspellen en voorkomen voordat ze zich voordoen. De resultaten van de combinatie van condition-based monitoringtechnologieën geven de betrouwbaarheidsingenieur nog meer vertrouwen bij het communiceren met het management wanneer een asset een dreigende storing nadert.

Pas de juiste onderhoudsstrategieën toe. Echte betrouwbaarheid wordt bereikt wanneer de meest kosteneffectieve methoden worden toegepast op de activa in uw fabriek, waardoor de betrouwbaarheid wordt gemaximaliseerd met minimale totale kosten voor het bedrijf.

Benchmark van uw smeerprogramma. Benchmarking biedt een broodnodige scorekaart voor smeringsgebieden die niet voor de hand liggen of vaak worden overwogen voor verbetering. Het is waar dat we "niet weten wat we niet weten".

Detecteer machineproblemen vroeg. Met deze enorme lijst met inspectie-items kunt u problemen vroegtijdig detecteren en hopelijk uitvaltijd elimineren en/of onderhoudskosten verlagen.

Verwijder procesknelpunten. Als uw procesknelpunten nauw samenhangen met het onderhoud en de betrouwbaarheid van uw apparatuur, heeft u hoogstwaarschijnlijk een zeer reactieve onderhoudsorganisatie. Om over te stappen van een primair reactief regime, moet er veel aandacht worden besteed aan het ontwikkelen en implementeren van systemen die de organisatie in de richting van proactief brengen.

Optimaliseer PM-taken. Helaas missen de meeste preventieve onderhoudstaken de details die kwantitatieve gegevens voor de geschiedenis van apparatuur zullen opleveren, en ze worden geschreven zonder rekening te houden met faalwijzen. De oplossing is om Preventive Maintenance Optimization (PMO) te oefenen, waarbij alle aspecten worden gebruikt om PM-procedures te schrijven die waarde toevoegen, uitgebreid, herhaalbaar en georganiseerd zijn en een juiste duur en interval van uitvoering specificeren.

Maak een lean en effectief olie-analyseprogramma. Olieanalyse is een krachtig hulpmiddel in een onderhoudsprogramma. Deze casestudy presenteert alternatieven voor dure interne testapparatuur, goed gebruik van externe laboratoria, oplossingen voor olieopslag, methoden voor het rapporteren van bevindingen om het programma te bevorderen en het verkopen van het programma aan het hogere management en aan operaties en onderhoud.

Gebruik checklists voor onderhoud. Hoewel de meeste groepen zullen zeggen dat ze checklists hebben, zijn het gebruik ervan en de verantwoording vaak belangrijke succesfactoren. Welke processen heeft u in uw organisatie geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat mensen onderhoudsprocedures en checklists gebruiken?

Vermijd de 5 grootste risico's. Asset management is een geïntegreerde benadering voor het optimaliseren van de levenscyclus van uw assets, beginnend bij conceptueel ontwerp tot gebruik, ontmanteling en verwijdering. Door deze vijf primaire risico's voor effectief vermogensbeheer te erkennen en er aandacht aan te besteden, kunt u plannen opstellen om de effecten die deze op hun programma kunnen hebben te beperken.

Geef onderhoudstechnici het eigendom van apparatuur. Hoe vind je een balans tussen eigendom van apparatuur en het ontwikkelen van vaardigheden door middel van cross-training, en het vermogen om het werk altijd gedaan te krijgen? Is het gebaseerd op de cultuur van de organisatie?

Wees slim met kiten. Het uitrusten van onderhoudspersoneel om hun taken uit te voeren, is een van de gemakkelijkere en effectievere manieren om een ​​kwaliteitsvolle uitvoering van de taak mogelijk te maken met een minimale impact op de productiviteit, vooral wanneer deze gepaard gaat met een goed geplande en functioneel geplande taak.

Werk naar nul fouten toe. Ervaringen en data laten zien dat in een onderhoudsprogramma nul uitval mogelijk is. Zoals iemand ooit zei:"Als je denkt dat je het niet kunt, heb je waarschijnlijk gelijk. Als je denkt dat je het kunt, heb je waarschijnlijk gelijk."

Beheer het wijzigingsproces. Het moeilijkste maar meest voordelige aspect van het leiden van een inspanning voor het verbeteren van onderhoud en betrouwbaarheid is het managen van het veranderingsproces in organisaties. Het gedragsveranderingsproces van een reactieve toestand naar een proactieve toestand is een uitdagende overgang voor elk onderhoudsprogramma.