Lawaai Reduceren & Energie Besparen met VFD's: Belangrijkste Voordelen voor Fabrikanten

Downtime, kwaliteitscontrole, en prestatie-efficiëntie zijn enkele van de grootste zorgen voor fabrikanten wanneer het aankomt op hun productielijnen. Gecombineerd met harde en variabele werkomgevingen, maakt de uitdaging van het handhaven van optimale doorvoerstromen nog moeilijker.

Variable Frequency Drives hebben zich vestigen als een betrouwbare manier om motorsnelheid te besturen en flexibiliteit binnen productie te garanderen. Drie grote voordelen die geboden worden door VFD omvatten:

• Verbeterde Procesbesturing: naarmate de belasting verandert, staan VFD's ingenieurs een snelle manier toe om inverter-duty motor snelheden aan te passen. Snelheidsregeling is meestal +/- 2% met Volts/Hertz controle en daalt tot 0,1% met gesloten lus vector controle.
• Energiebesparing: voor een motor die op volle capaciteit draait, is er altijd de schuwe dreiging van elektrisch energieverspilling, wat vertaalt in hogere kosten. VFD's staan motor snelheden toe om de belastingseisen te matchen, het verspilling geassocieerd met mechanische regeling neutraliserend.
• Verminderde slijtage: verschillende motoren zijn ontworpen om op specifieke snelheden te draaien, zelfs als de belasting een lagere RPM eist. Dit veroorzaakt apparatuurslijtage. VFD's bieden zacht start vermogen dat de spanning op motoren bij volle-spanning start verlicht, het aantal onderhoudsepisodes reducerend.

Maar alles is niet goed. VFD's produceren elektrisch lawaai dat aangrenzende elektrische apparatuur kan beschadigen, het productieproces verstorend. Op een manier beïnvloeden ze de dezelfde parameters nadelig waarvoor ze in de eerste plaats geïnstalleerd waren. Dezelfde schakeltechnologie die snelheidsflexibiliteit aan tafel brengt, kan de aanvang van lawaai binnen de kabel veroorzaken, leidend tot oververhitting.

Wat is de uitweg? Kabelontwerp is imperatief om maximale prestaties en minimale energieverspilling te garanderen.

Kabelontwerp

Het is belangrijk om de ontwerpvereisten van het systeem te kennen voordat de kabel geselecteerd wordt, d.w.z. wat het zou moeten hanteren in termen van capaciteit. De volgende parameters moeten bekeken worden bij het selecteren van de kabel:

• Aardingsconfiguratie: het aardingssysteem moet de laagst mogelijke aardingspad impedantie garanderen. Bijvoorbeeld, het gebruik van een 300% aardkabel is de beste manier om ervoor te zorgen dat de lawaaistroom gemitigeerd wordt binnen de kabel.
• Leiderontwerp: de leider moet de capaciteit hebben om hoge frequentie signalen te geleiden. Dit vereist een hoog aantallen draden, verhoogd oppervlak en getin ontwerp voor thermisch stressvolle verbindingen.
• Capaciteit-hoge dielectrische sterkte: lage capaciteit en hoge dielectrische sterkte is de weg om te gaan. Hoogwaardige XLP leiders zijn beter in het bevatten van oplaadverliezen vergeleken met THHN VFD kabels.
• Afscherming: de lawaaivoortplanting vanaf een kabel wordt sterk beïnvloed door het afschermingsmateriaal. In de aanwezigheid van lage-impedantie afscherming, is er minder stroomreflectie en dus grotere stabiliteit. Dubbele koperen banden of vlechtwerk bieden de beste afschermingsprestaties.

Installatie van een VFD Kabel

Het is vitaal om rekening te houden met het effect dat de kabel zou hebben op aangrenzende apparaten of andere apparatuur in het faciliteit. Ook, de levensduur van het systeem moet in overweging genomen worden, en de kabel moet de tand des tijds kunnen doorstaan. De volgende vragen kunnen helpen tijdens het installeren van een kabel:

• Is de omgeving lawaaigevoelig?
• Zullen de instrumenten of netwerken beïnvloed worden door elektromagnetische krachten?
• Zullen oplaadstromen gegenereerd worden over de lengte van de kabel?

Als het antwoord op deze vragen ja is, dan zou een investering in een hoog-presterende VFD kabel geoptimaliseerde verdruiding, aarding en isolatie de perfecte keuze zijn. Als geen van de bovenstaande van toepassing is op uw systeem, dan zou een XLPE geïsoleerde kabel een meer economische optie zijn.