8 Bewezen Strategieën om Downtime te Elimineren en Kosten te Verlagen

Ongeplande downtime is de vijand en u bent verantwoordelijk voor het elimineren van zelfs de mogelijkheid van een downtime situatie…bij voorkeur zonder uw al krappe budget te overschrijden. Dus u heeft een onderhoudsstrategie geïmplementeerd. Die onderhoudsinspanningen lijken kostbaar; maar het blijkt dat het nog kostbaarder is als u het onderhoudsplan niet volgt (of erger, geen plan heeft). U kunt gefrustreerd raken en zich afvragen wat u nog meer kunt doen.

Eerst, terwijl u dit proces doorloopt, houd rekening met de Wet van Afnemende Opbrengsten – de onderhoudsinspanning moet net goed zijn, niet te veel, en niet te weinig om een balans van kosten en productie-efficiëntie te handhaven.

Hier zijn nog meer ideeën:

• Installeer slimme apparaten om uw apparatuur te monitoren; met deze mobiele technologiebenadering kunt u overal, op elk moment, weten over problemen die zich aan het opbouwen zijn, voordat het een downtime ramp wordt, en dienovereenkomstig reageren.
• Stel duidelijke prioriteiten en zorg dat uw teamleden weten wat ze zijn. Nog beter, laat ze meedoen aan het creëren van de prioriteiten. Zij moeten ook betrokken zijn bij de daadwerkelijke impact van downtime en wat het zal kosten. Op deze manier verspilt niemand waardevolle tijd en middelen op lage prioriteitsinspanningen en iedereen heeft een belangen in het voorkomen van downtime.
• Meet het (downtime) want als u het niet kunt meten, kunt u het niet managen. Investeer in een geautomatiseerd systeem voor het bijhouden van downtime, welke apparatuur frequente storingen heeft, wanneer en waarom.
• Vind de Basiscausa – Nadat u gemeten hebt, kunt u het managen door de basiscausa van de downtime te ontdekken. Uw apparatuur repareren zonder te begrijpen wat er toe heeft geleid dat het stopte, is een frequente fout, die vaak meer downtime en extra reparaties aan de ZELFDE items veroorzaakt. Nu dat is een onnodige budget-breker.
• Repareer industriële elektronische apparatuur in plaats van te vervangen. Dit is een grote, en de kostenbesparing kan substantieel zijn, soms tot 85% minder dan de kosten van nieuwe apparatuur aanschaffen wat uw budget helpt. Repareren/hergebruiken is ook een uitstekende manier voor uw fabriek om uw 'groene doelen' te halen en milieuvriendelijker te zijn. Zelfs oude en verouderde industriële elektronische apparatuur kan vaak gerepareerd worden zoals:

• Printplaten
• Servo Drijfstangen
• Servomotoren
• Encoders
• PLC's
• HMI's
• Monitors & Touchscreens
• AC/DC/VFD Drijfstangen
• Voedingen
• Testapparatuur

• Beheers uw energieverbruik. Geloven of niet, de VS-industrie staat voor ongeveer 30% van het energieverbruik in het land, meer dan elk ander segment inclusief transport. U kunt een gat in uw eigen budget knijpen door af te dwingen op verspilling. Enkele manieren om dit te doen: 'slimme' energiemonitoring systemen gebruiken om efficiëntie te maximaliseren; uw verlichting vervangen door meer energiezuinige verlichting; variabele frequentiedrijfstangen waar mogelijk gebruiken, en uitlaaten en vocht afdichten die apparatuur sneller kunnen beschadigen. Overweeg een energie-audit als u er nog geen heeft gehad. U kunt deze besparingen elders in fabriek- en apparatuuronderhoud toepassen.
• Beheers de omgevingsinvloeden op uw apparatuur zoveel mogelijk – overmatige hitte, vocht en vuil liggen aan de basis van vele elektronische apparatuur rampen die eindigen in verlengde en herhaalde downtimes.
• Investeer in Training en blijf up-to-date met de nieuwste technologie – Opleiding en training is altijd geld goed uitgegeven en verhoogt productie- en onderhoudsefficiëntie. En het kan vaak heel weinig kosten door ervaren werknemers, managers, of leveranciers in-house training aan te bieden. Gratis lunch aanbieden aan deelnemers en u heeft een win-win.

Ongeplande downtime voorkomen is een ENORME onderwerp, en met goede reden want het is de grootste oorzaak van verloren productietijd. Er is veel meer over het onderwerp dan ik hier kan dekken, maar er is genoeg informatie te vinden over dit onderwerp en genoeg heel nuttige consultants.

Heb een systematische aanpak voor onderhoud, blijf kundig over en benut best practices en technologie, en focus op de prioriteiten (houd uw oog op de bal). En ten slotte, gooi uw ego overboord zodat u een teamgerichte aanpak kunt hanteren om problemen op te lossen en u bent op weg om downtime en geld te besparen.

Over de Auteur: ACS Industrial Services is een onafhankelijk industriële elektronica reparatiecentrum dat reparaties biedt voor alle typen industriële elektronische apparatuur en bijna alle fabricanten inclusief voeding reparaties, printplaten, drijfstangen, servomotoren, CNC-apparatuur, encoders, monitors en touchscreens, testapparatuur, lichtgordijnen, en nog veel meer. Spoedservice beschikbaar en Tweejaarsgaranties dekken de meeste reparaties. Het klantenserviceteam is beschikbaar om uw vragen te beantwoorden en uw industriële elektronica reparatieproblemen op te lossen. U kunt hen bereiken door te bellen naar 800-605-6419 of via www.acsindustrial.com.