Geïntegreerd voorraadbeheer

Vanuit een operationeel perspectief is het primaire doel van de materiaalbeheerorganisatie in een onderhouds-, reparatie- en operatieomgeving (MRO) om onwrikbare materiële ondersteuning te bieden aan fabrieksonderhoud en productie. Met andere woorden, de juiste onderdelen op het juiste moment op de juiste plaats hebben.

Bevoorrading verzekeren kan eenvoudig worden bereikt door de schappen met elk denkbaar reserveonderdeel in zulke enorme hoeveelheden te vullen dat bijna elke combinatie van benodigde materialen op elk moment op voorraad is. Dit zal zeker voldoen aan de servicedoelstellingen, maar is dit de beste aanpak?

Helaas is niets in het leven gratis. Materialen kosten geld en nemen veel ruimte in beslag, en zeer weinig materiaalbeheerders hebben toegang tot onbeperkte fondsen. Financiën en fabrieksbeheer zijn verantwoordelijk om ervoor te zorgen dat inkoopbudgetten worden bewaakt en gecontroleerd en dat de investeringsniveaus voor de voorraad worden geoptimaliseerd.

Ongecontroleerde uitgaven leiden tot een opgeblazen voorraad, wat op zijn beurt vaak resulteert in verplichte investeringsverminderingen. Maar het beheren van de voorraad is niet zo eenvoudig als het stellen van een doel en vervolgens verwachten dat het vanzelf gaat. Het is ook niet simpelweg een kwestie van financiering stopzetten of willekeurig onderdelen uit het magazijn verwijderen. Deze kunnen het gewenste effect op de investeringen hebben, maar hoe zit het met de service en, nog belangrijker, de potentiële impact in termen van verloren productie?

Dit laat het materiaalbeheer in de moeilijke situatie achter dat het tegelijkertijd een adequaat niveau van materiaalvoorziening moet handhaven en tegelijkertijd voorzichtig moet omgaan met de middelen van het bedrijf. Sommigen zouden van mening zijn dat deze tegenstrijdige doelen resulteren in een dilemma - een situatie waarin moet worden gekozen tussen twee verschillende alternatieven. Maar is dat zo?

Om onderhoud en productie effectief te ondersteunen, is het van cruciaal belang om de vereiste onderdelen beschikbaar te hebben wanneer dat nodig is. Financiën en fabrieksbeheer ondersteunen over het algemeen de aankoop van materialen die nodig zijn om de fabrieksuitrusting draaiende te houden en de productie op peil te houden. "Beschikbaar" hoeft echter niet "op de plank" te betekenen en "wanneer nodig" betekent niet noodzakelijkerwijs "meteen". Er is een punt waarop zowel service als investering worden geoptimaliseerd, zodat het wederzijds haalbare doelstellingen worden.

Dat gezegd hebbende, is het geen eenvoudige taak om te volbrengen, en zoals bij elke grote uitdaging, is de beste manier om te beginnen het probleem te begrijpen en een aanvalsplan te ontwikkelen.

Effectief voorraadbeheer vereist inzicht in de fundamentele materiaalbeheerprincipes, gegevens en werkprocessen die van invloed zijn op de materiaalvoorziening en bijdragen aan de totale kosten van de MRO-operatie. Het omvat ook het vaststellen van realistische en meetbare doelen, samen met gedisciplineerde benaderingen om deze te bereiken. Het belangrijkste is dat er tijd nodig is van goed geïnformeerde individuen om geïnformeerde, intelligente en vaak moeilijke beslissingen te nemen.

De blauwdruk voor succes is geïntegreerd voorraadbeheer. Deze methodologie biedt een voertuig dat helpt om de juiste beslissingen te nemen over wat te kopen, wanneer te kopen, wat op voorraad te houden en wat te elimineren. Het biedt een gedisciplineerd proces dat de investeringen in het magazijn en de bijbehorende voorraadkosten effectief beheert en tegelijkertijd een acceptabel serviceniveau handhaaft.

Dit artikel geeft een overzicht van de basiselementen van Integrated Inventory Management en de belangrijkste verbanden. Volgende artikelen worden gepubliceerd over de Reliable Plant De website (www.reliableplant.com) zal aanvullende details geven die elk van de specifieke betrokken activiteiten verder uitleggen.

Figuur 1. Een illustratie van het Integrated Inventory Management Model.

Model voor geïntegreerd voorraadbeheer
Het model op de volgende pagina (zie afbeelding 1) ziet er misschien ingewikkeld uit, maar in wezen is alles wat nodig is om een ​​effectief programma voor geïntegreerd voorraadbeheer te implementeren, inzicht in de basisprocessen voor voorraadbeheer, gecombineerd met een effectieve en gedisciplineerde toepassing van bijbehorende best practices. Met een goed begrip van de onderliggende principes, een gezond verstand benadering van implementatie en een gezonde dosis oefening, zou bijna iedereen in staat moeten zijn om verstandige beslissingen te nemen over de beste manier om hun inventaris te beheren.

In het model vertegenwoordigen de blauw gearceerde cijfers op zichzelf staande voorraadbeheerprocessen. In volgende artikelen zal elk van deze in detail worden besproken, met achtergrondinformatie, een fundamenteel begrip van het proces, enkele richtlijnen voor implementatie en enkele nuttige tips om hun effectiviteit te maximaliseren.

De groengekleurde cijfers vertegenwoordigen invoer-/uitvoergegevens, rapporten of andere elektronische documenten die tijdens elke stap zijn ontwikkeld en/of gebruikt om het algehele proces te ondersteunen. In de meeste gevallen zullen deze worden behandeld binnen het onderwerp van het juiste werkproces waar ze worden gebruikt of geproduceerd. In andere gevallen zal het nodig zijn om ze apart aan te pakken.

Samen vormen de werkprocessen en bijbehorende informatie een logische opeenvolging van activiteiten die op elkaar voortbouwen.

Het algehele Integrated Inventory Management-model begint met een basis die is gericht op elementaire gegevensintegriteit. Van daaruit ligt de concentratie op de praktische toepassing van werkprocessen die op deze gegevens vertrouwen om een ​​basislijn voor verbetering vast te stellen.

De volgende stap is het ontwikkelen van realistische doelen en actieplannen die helpen de voorraad te beheersen en die doelen te bereiken.

De laatste stap is het ontwikkelen van een periodiek evaluatieproces zodat het Integrated Inventory Management-model zelfvoorzienend wordt door regelmatige voortgangsbewaking en continue herevaluatie van doelstellingen en actieplannen.

DE BASISELEMENTEN
Wat volgt is een korte definitie of beschrijving van de belangrijkste elementen van het model. Zoals eerder vermeld, is het doel van dit artikel uitsluitend om een ​​overzicht te geven van het hele proces en de belangrijkste verbanden te identificeren. Desalniettemin moet deze informatie voldoende achtergrond bieden om een ​​idee te geven van wat het hele proces inhoudt.

Materiaal materiaallijst - een document dat de ouder-/kindrelaties toont van alle herstelbare of vervangbare componenten, samenstellingen en subassemblages waaruit een activum bestaat.

Gebruiksgegevens - historische informatie op basis van materiële problemen die de datums, hoeveelheden en dollarwaarden weerspiegelt van alle magazijnonderdelen die zijn uitgegeven voor onderhoudswerkzaamheden.

Voorraadgegevens - basisstamgegevens van onderdelen (voornamelijk voorhanden en dollarwaarde) uit het CMMS of een ander voorraadbeheersysteem.

Kritische reserveonderdelen - belangrijke onderdelen en/of componenten van een asset die, indien vereist maar niet beschikbaar, kunnen leiden tot het stilleggen van apparatuur of fabrieken en een aanzienlijk verlies van productiemogelijkheden.

Verouderd materiaal - elk materiaal dat niet meer kan worden gebruikt vanwege buitengebruikstelling, herontwerp, schade, inactiviteit, verslechtering of andere oorzaken.

Voorraadparameters - doorlooptijden, minimum-/maximumhoeveelheden, bestelmethoden, lotgroottegegevens of andere informatie in het CMMS die de hoeveelheid en timing van aanvullingsorders regelt.

Prioriteit geven aan voorraad - materialen rangschikken in volgorde van relatief belang op basis van vastgestelde criteria (bijv. gebruik, eenheidskosten, voorhanden waarde, doorlooptijd, kriticiteit, enz.); in dit model is de aanbevolen methode een ABC-analyse op basis van gebruik.

Overtollige voorraad - de hoeveelheid en bijbehorende dollarwaarde van actieve, automatisch aangevulde magazijnvoorraad die de maximale geprojecteerde voorraadniveaus overschrijdt op basis van de huidige bestelparameters; in de eenvoudigste bewoordingen is dit het niveau van de voorhanden voorraad boven de maximale hoeveelheid.

Cyclus tellen - een voorraadverificatietechniek waarbij de voorraad het hele jaar door volgens een periodiek schema wordt geteld in plaats van alles tegelijk in een korte periode zoals bij een jaarlijkse fysieke inventarisatie.

Basislijnprofiel - een momentopname van investeringen, historisch gebruik en andere voorraadgerelateerde gegevens die een startpunt vormen voor de evaluatie van de voordelen van activiteiten voor continue verbetering

Omzet- en voorraaddoelen - doelstellingen voor toekomstige investeringsniveaus in opslagruimten en bijbehorende omloopsnelheden op basis van een aanname van toekomstige gebruikspercentages

Bekijk maandelijkse resultaten - een periodiek proces voor het beoordelen van de nauwkeurigheid van prognoses, het beoordelen van de status van belangrijke activiteiten en het analyseren van recente resultaten

Actieplannen - nieuwe of herziene korte- en langetermijndoelen en/of activiteiten die nodig zijn om deze te bereiken.

VEREISTEN, VOORZORGSMAATREGELEN
Zoals eerder vermeld, is data-integriteit de hoeksteen van het Integrated Inventory Management-model. Dit betekent geenszins dat een programma niet gestart kan worden zonder 100 procent volledige en accurate informatie. Veel van de werkprocessen omvatten in feite het verzamelen, analyseren en corrigeren van gegevens. Een zekere mate van beschikbaarheid van gegevens is echter essentieel om aan deze reis te beginnen.

Opgemerkt moet daarom worden dat dit model niet bedoeld is voor organisaties die geen redelijke controle hebben over haar MRO-inventaris. Het vereist ook een redelijk goed georganiseerde opslagplaats van onderdeelmaster- en transactiegegevens. Als gevolg hiervan is er een gegevensdrempel waaronder het waarschijnlijk zinloos is om er veel tijd en moeite in te steken.

Doug Wallace is expert op het gebied van materiaalbeheer voor Life Cycle Engineering. Hij heeft meer dan 25 jaar gecombineerde ervaring in supply chain operations en management consulting. Voor meer informatie over voorraadbeheer, e-mail [email protected] , bel 800-556-9589 of bezoek www.LCE.com .