Just-in-time management – ​​een handleiding voor fabrikanten voor effectief voorraadbeheer

Wat is just-in-time management in productie?

Just-in-time (JIT)-beheer in de productie wordt beschreven als een productiemodel waarin producten en diensten worden geproduceerd om aan een specifieke vraag te voldoen en niet noodzakelijkerwijs worden gecreëerd met een overschot, een tekort of vooruitlopend op de werkelijke behoefte. Het doel van Just-in-time management in de productie is het vermijden van verspilling die gepaard gaat met overproductie, het aanhouden van voorraden en overtollige voorraden, om fabrikanten te helpen de procesvariabiliteit te beheersen en de productiviteit te helpen verhogen en tegelijkertijd de kosten te verlagen.

Just-in-time productie is gericht op het verlagen van de totale kosten van de supply chain en het optimaliseren van de logistiek. Van het verminderen van voorraadverspilling tot het verlagen van voorraad- en supply chain-kosten, Just-in-time productie kan helpen bij een beter voorraadbeheer tot 75%. Kwaliteitsmanagement is een ander gebied waar Just-in-time fabricage aanzienlijke waarde toevoegt, samen met productiviteitsverbeteringen van meer dan 25%.

Verschil tussen Lean Manufacturing, Manufacturing Throughput en JIT Manufacturing

Lean Manufacturing, Manufacturing Throughput en Just-in-time Management in Manufacturing worden vaak voor hetzelfde aangezien. Dit zijn echter drie verschillende concepten. Terwijl Just-in-time Management zich primair richt op het verhogen van de efficiëntie, richt Lean Manufacturing zich op het gebruik van deze efficiëntie om waarde toe te voegen aan de klant en Manufacturing Throughput richt zich op het halen van quota om te voorkomen dat klanten verloren gaan aan de concurrentie. Just in Time Manufacturing kan dus op zichzelf worden geïmplementeerd of als onderdeel van het Lean Manufacturing-proces.

In het Lean Manufacturing-proces overweegt een fabrikant meestal welke aspecten van het product of de dienst specifieke klantwaarde toevoegen. Dit is in feite het basisprincipe van Lean Manufacturing waarbij elke stap in het productieproces iets van waarde moet toevoegen. Het algehele productieproces wordt vervolgens aangepast om activiteiten die geen waarde toevoegen te elimineren.

Het Just in Time Manufacturing-proces voegt echter waarde toe door de efficiëntie te verhogen. Een van de belangrijkste voordelen van JIT Manufacturing is de eliminatie van onnodige kosten voor grondstoffen, voorraadopslag en productopslag. Hoewel aanvankelijk grondstoffen en inventaris van afgewerkte goederen als activa werden beschouwd, is deze overtuiging nu veranderd omdat voorraad wordt beschouwd als verspilling of dode investering, wat extra kosten met zich meebrengt.

Hoe verschilt Just in Time Manufacturing van traditionele fabricage?

Er is een heel specifiek verschil tussen Just-in-time management in productie en traditionele productie. Bij traditionele productie proberen fabrikanten te voorspellen wat de klant nodig heeft en maken vervolgens een prognose van de vraag en de toeleveringsketen om die producten of diensten te produceren. Fabrikanten produceren ze ook in veel grotere hoeveelheden of batches met de overtuiging dat dit het hele productieproces efficiënt zal maken door langere voorbereidingstijden te vermijden. Dit resulteert meestal in langere productiedoorlooptijden, met grote hoeveelheden Work In Process (WIP) voorraden en ook enorme hoeveelheden gereed product voorraden. Deze goederen of diensten zijn in feite misschien niet eens door klanten besteld, en daarom wordt dit type productie meestal "Just in Case" -productie genoemd.

Het grootste nadeel hierbij is dat als de klant iets bestelt dat niet beschikbaar is in de huidige voorraden, hij ofwel voor onbepaalde tijd moet wachten tot het product is geproduceerd, of dat de productie door het systeem kan worden gehaast en dit kan leiden tot verstoringen van het productieschema .

Just-in-time management in Manufacturing gebruikt echter eenvoudige visuele tools die bekend staan ​​als "Kanbans" om de productie door de processen te trekken, op basis van de werkelijke eisen van de klant. Dit helpt de totale hoeveelheid voorraad te verminderen en zal ook de doorlooptijden van de productie aanzienlijk verkorten, soms van weken tot slechts enkele uren. Daarom is JIT Manufacturing een zeer geprefereerd model, vooral wanneer de marktdynamiek volatiel is en de vraag onzeker fluctueert.

Waarom hebben fabrikanten just-in-time productie nodig?

1. NAUWKEURIGE VOORSPELLING

Met Just in TimeManufacturing kunnen fabrikanten eenvoudig de operationele efficiëntie verhogen en afval verminderen door alleen goederen te ontvangen als ze nodig zijn in het datagestuurde productieproces. Dit helpt hen hun voorraad op elk moment nauwkeurig te voorspellen.

2. VERMINDERDE OVERPRODUCTIE OF ONDERVOORBEELD

Just in Time Manufacturing vermijdt de verspilling die ontstaat door overproductie, het hamsteren van materiaal en overtollige voorraad. Fabrikanten maken dus alleen wat nodig is, wanneer het nodig is en alleen in de hoeveelheden waarin het nodig is.

3. BETERE CONTROLE VAN DE SUPPLY CHAIN

Door het JIT-model te gebruiken, krijgen fabrikanten betere controle over hun hele productieproces, supply chain-planning en supply chain-prognoses, waardoor het gemakkelijker wordt om snel te reageren wanneer de behoeften van klanten veranderen.

4. AFVALVERWIJDERING

Just in Time Manufacturing richt zich op het produceren van artikelen op basis van de vraag, dit zorgt ervoor dat al het geproduceerde wordt verkocht. Het elimineert daarom alle mogelijkheden van verspilling of verouderde voorraden.

5. VERLAAGDE OVERHEADKOSTEN

Met Just in Time Manufacturing kunnen fabrikanten hun overheadkosten verlagen, terwijl ze er altijd voor zorgen dat er onderdelen beschikbaar zijn voor de productie van producten. Hierdoor kunnen ze beter reageren op klanten en tegelijkertijd de bedrijfskosten verlagen.

6. SNELLER REACTIETIJD

Met Just in Time Manufacturing zijn fabrikanten in een betere positie om snel op veranderingen in de vraag te reageren en dit resulteert in minder tijd die wordt besteed aan controle en herbewerking.

7. VRIJ WERKKAPITAAL

Met een betere controle over voorraadvoorraden en deze alleen op basis van behoefte te verkrijgen, kunnen fabrikanten hun werkkapitaal vrijmaken, wat ook kan helpen geld vrij te maken dat vastzat in voorraden, die elders kunnen worden gebruikt.

De checklist voor de productie van just-in-time

Een succesvol Just in Time Manufacturing-model vereist strikte discipline, een gedefinieerde structuur en expliciete processen voor alle operaties op de fabrieksvloer. Hier is een checklist voor fabrikanten om een ​​succesvolle JIT-implementatie te garanderen:

• Naleving van gedefinieerde processen in alle productiefuncties en -processen
• Opheffing van defecten en risico's
• Kleine en beheersbare productielotgroottes
• Uniforme plantbelasting – nivellering als controlemechanisme
• Een uitgebalanceerde stroom van materialen en producten die actief worden beheerd met beperkte batchgroottes
• Diversificatie van arbeidsvaardigheden bij multifunctionele werknemers
• Fysieke controle met realtime zichtbaarheid - dit omvat het gebruik van visuele hulpmiddelen om de communicatie te verbeteren
• Direct beschikbare ontwerpen en beschrijvingen voor complexe processen
• Continue stroomlijning van de beweging van materialen
• Cellulaire productie

Potentiële risico's van just-in-time productie

1. GEBREK AAN VOORRAADBUFFER

Het grootste nadeel van JIT Manufacturing spreekt voor zich - aangezien het "Just In Time" is, hangt het succes van dit model grotendeels af van de exacte coördinatie tussen bedrijven en hun leveranciers om een ​​snelle levering te garanderen. En als er geen voorraadbuffer is om op terug te vallen, lopen fabrikanten het risico dat ze geen belangrijk materiaal of onderdeel hebben dat de productiecyclus vertraagt.

2. NABIJHEID VAN LEVERANCIERS

Om succes te hebben met JIT Manufacturing, moeten fabrikanten leveranciers vinden die dichtbij zijn of die materialen snel kunnen leveren zonder voorafgaande kennisgeving. Soms hebben fabrikanten te maken met een beperkt bestelbeleid, wat een aanzienlijk risico kan vormen voor kleinere fabrikanten die vaak kleinere hoeveelheden materialen bestellen.

3. BEPERKTE CONTROLE OVER HET TIJDSCHEMA

Dit model is sterk afhankelijk van de tijdigheid van leveranciers voor elke bestelling, wat de ontvangst van goederen door de klant kan vertragen. Het is geen goed idee om in geen enkele situatie aan de verwachtingen van de klant te voldoen, omdat het de bedrijfsprestaties beïnvloedt.

4. INTENSIEVE PLANNING VEREIST

Met JIT Manufacturing is het belangrijk dat fabrikanten een volledig begrip hebben van de trends in de marktverkoop en afwijkingen nauwlettend in de gaten houden. Dit omvat een aanzienlijke voorraadplanning om ervoor te zorgen dat leveranciers op verschillende tijdstippen aan verschillende volumevereisten kunnen voldoen.

5. AFHANKELIJKHEID VAN UITERST GEAUTOMATISEERDE PRODUCTIE

Om ervoor te zorgen dat de onderdelen en grondstoffen elke keer op tijd worden verwerkt, moet de productie zo geautomatiseerd mogelijk zijn voor een efficiënte toeleveringsketen. Daarom zou in dit scenario elk onderdeel van de productiecyclus dat afhankelijk is van handmatige processen niet werken en een knelpunt bij de levering blijken te zijn.

Kunstmatige intelligentie en de impact ervan op just-in-time-productie

Met behulp van gegevensgestuurde inzichten en analyses hervormen fabrikanten hun traditionele productstrategieën, van het verbruik van grondstoffen tot de uiteindelijke productie. Voor degenen die met JIT Manufacturing werken, wordt de noodzaak om inventaris op te slaan in permanente opslag teniet gedaan. Met realtime click-to-order en fulfilment, vindt kunstmatige intelligentie (AI)-gestuurde technologie hier meer waarde.

JIT Manufacturing-modellen integreren tegenwoordig volledig supply chain management, logistiek en CRM-promotie-interfaces om ervoor te zorgen dat alle aspecten van fulfilment op elkaar zijn afgestemd. Om dit te laten slagen, moet de fabriek goederen gestaag en met de hoogste kwaliteit produceren, maar het belangrijkste is dat inventaris een topprioriteit moet zijn.

Toeleveringsketens op basis van AI, machine learning en robotica creëren de volgende generatie productieprocessen die slimmere en optimalere manieren bieden om productieactiviteiten te stroomlijnen. AI in de toeleveringsketen zorgt ook voor een revolutie in de manier waarop voorraden worden beheerd en hoe slimme fabrieken productieproblemen op de werkvloer oplossen. Dit is het kernprincipe van Just in Time Manufacturing zelf:effectief voorraadbeheer.

ELI van ThroughPut is een AI-aangedreven bottleneck-operatie-eliminatie-engine die uw bestaande industriële gegevens in realtime analyseert. Met ELI beschikt u over industriële, geautomatiseerde, enterprise-ready Artificial Intelligence (AI)-software die u volledige controle geeft over uw inventaris. ELI helpt u de JIT-productieprincipes met gemak te implementeren zonder concessies te doen aan de verbetering van de productkwaliteit in de productie en slimme supply chain-normen.

Als u aan de slag wilt met onze Supply Chain Management-software ELI voor uw voorraadbeheerbehoeften, neem dan vandaag nog contact met ons op voor een demo.