Wat is lassen? - Definitie | Soorten lassen

Wat is lassen?

Lassen is een productieproces waarbij warmte, druk of beide wordt gebruikt om twee of meer onderdelen samen te smelten tot een verbinding terwijl de onderdelen afkoelen. Lassen wordt veel toegepast bij metalen en thermoplasten, maar kan ook bij hout gebruikt worden. De voltooide lasverbinding kan laswerk worden genoemd.

Sommige materialen vereisen het gebruik van speciale processen en technieken. Sommige worden als "niet-lasbaar" beschouwd. Deze term komt gewoonlijk niet voor in woordenboeken, maar is nuttig en beschrijvend in engineering.

Het te verbinden onderdeel wordt het basismateriaal genoemd. Materialen die worden toegevoegd om een ​​verbinding te vormen, worden vulstoffen of verbruiksartikelen genoemd. Op basis van de vorm van deze materialen kunnen ze substraten of buizen, gevulde draden, verbruikbare elektroden (voor booglassen), enz. worden genoemd.

Verbruiksartikelen worden meestal gekozen omdat ze qua samenstelling vergelijkbaar zijn met het basismetaal, zodat ze een homogene las vormen, maar er zijn gevallen, zoals het lassen van bros gietijzer, waarbij vulstoffen van zeer verschillende samenstellingen worden gebruikt en dus de eigenschappen heel verschillend zijn. Deze lassen worden ongelijke lassen genoemd.

Een voltooide lasverbinding wordt soms een lasverbinding genoemd.

Definitie van lassen

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer onderdelen met elkaar worden versmolten door middel van warmte, druk of beide om een ​​verbinding te vormen terwijl de onderdelen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Hoe werkt lassen?

Lassen doe je door twee materialen aan elkaar te koppelen zonder lijm. In tegenstelling tot solderen en hardsolderen, waarbij lijmen met een laag smeltpunt worden gebruikt, verbindt lassen twee werkstukken rechtstreeks.

Het meeste laswerk dat tegenwoordig wordt gedaan, is onderverdeeld in twee categorieën:booglassen en toortslassen.

Booglassen maakt gebruik van een elektrische boog om het werkmateriaal en het toevoegmetaal (soms een lasstaaf genoemd) te smelten om verbindingen te lassen. Bij booglassen wordt een aardingsdraad aangesloten op het lasmateriaal of andere metalen oppervlakken.

Een andere draad genaamd elektrodedraad wordt in het te lassen materiaal geplaatst. Een elektrische boog treedt op wanneer die leiding van het materiaal af beweegt. Het is een beetje zoals de vonk die je krijgt als je de startkabel van een auto-accu verwijdert. De boog smelt het werkstuk samen met het vulmateriaal dat helpt om de onderdelen aan elkaar te hechten.

Het vullen van plamuur in een lasnaad vereist een vaste hand en oog voor detail. Terwijl de staaf smelt, moet de lasser het vulmiddel continu in de verbinding voeren met kleine, gestage heen-en-weergaande bewegingen. Deze bewegingen geven las zijn unieke uitstraling. Het te snel of te langzaam bewegen van de boog, te dichtbij of te ver van het materiaal kan resulteren in een slechte las.

Afgeschermd metaal booglassen (SMAW of staaflassen), gas metaal booglassen (beter bekend als metaal inert gas lassen of MIG) en gas wolfraam booglassen (vaak aangeduid als TIG of wolfraam inert gas lassen) zijn voorbeelden van booglassen.

Elk van deze drie veelgebruikte methoden heeft zijn eigen sterke en zwakke punten. Stoklassen is bijvoorbeeld goedkoop en gemakkelijk te leren. Het is ook langzamer en minder flexibel dan andere methoden. Omgekeerd is TIG-lassen moeilijk te beheersen en vereist het complexe lasinstallaties. TIG-lassen produceert echter lassen van hoge kwaliteit en kan materialen lassen die anders niet zouden kunnen.

Toortslassen vertegenwoordigt een andere veel voorkomende lasmethode. Dit proces gebruikt typisch een oxyacetyleentoorts om het werkstuk en de lasdraad te smelten. De lasser bedient de toorts en de staaf tegelijkertijd, waardoor u nauwkeuriger controle heeft over de las. Toortslassen is minder gebruikelijk geworden in de industrie, maar wordt nog steeds vaak gebruikt voor onderhoudswerkzaamheden en in sculpturen.

Soorten lassen

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW). We duiken hier dieper in op elk type lassen.

1. MIG-LASSEN Of GMAW

MIG-lassen is een van de meest voorkomende soorten lassen die beginners moeten leren. MIG-lassen wordt in de auto-industrie gebruikt om uitlaatgassen van voertuigen te repareren en om huizen en gebouwen te bouwen. Booglassen waarbij een doorlopende draad wordt gebruikt die een elektrode wordt genoemd. Het maakt ook gebruik van een beschermgas dat door het laspistool gaat en het beschermt tegen verontreiniging.

MIG-lassen is eigenlijk twee verschillende soorten lassen. De eerste gebruikt blanke draad en de laatste gebruikt fluxkernen. MIG blanke draad kan worden gebruikt om dunne metalen strips te verbinden. MIG-lassen met fluxkern kan buitenshuis worden gebruikt, omdat er geen stroommeter of gasbron nodig is. MIG-lassen is meestal het laswerk bij uitstek voor doe-het-zelvers en amateurlassers die niet het geld hebben om aan dure apparatuur uit te geven.

2. TIG-LASSEN of GTAW

Net als MIG maakt TIG-lassen gebruik van een boog, maar het is ook een van de moeilijkste lastechnieken om onder de knie te krijgen. Wolfraamelektroden worden gebruikt bij TIG-lassen. Wolfraam is een van de hardste metalen materialen. Het smelt niet en brandt niet.

TIG-lassen kan worden gedaan door een proces dat fusie wordt genoemd, met of zonder toevoegmetaal. TIG gebruikt ook een externe gasbron zoals argon of helium.

TIG-lassen vereist beide handen. Houd de TIG-toorts met één hand vast en leid met de andere de staaf. Deze toorts produceert warmte en een boog die wordt gebruikt om de meest voorkomende metalen te lassen, waaronder aluminium, staal, nikkellegeringen, koperlegeringen, kobalt en titanium.

De TIG-lasser kan worden gebruikt voor het lassen van staal, roestvrij staal, chromoly, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, koper, messing, brons en zelfs goud. TIG is een nuttig lasproces voor fietsframes, grasmaaiers, deurgrepen, spatborden, enz.

De lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie gebruiken, net als andere industriële markten, TIG-lassen. Het is ook een geweldig lastype voor Iowa, omdat het erg handig is voor boeren om wagenframes, spatborden en andere essentiële apparatuur te lassen.

3. STOKLASSEN Of SMAW

Laswerk in huis halen? Het belangrijkste voordeel van stoklassen is de draagbaarheid. Stoklassen wordt gebruikt in de bouw, onderhoud en reparatie, onderwaterpijpleidingen en industriële productie. Bij dit type lassen wordt afgeschermd metaalbooglassen gebruikt, beter bekend als staaflassen.

Stoklassen, ook wel booglassen genoemd, gebeurt op de oude manier. Stoklassen is iets moeilijker om te leren dan MIG-lassen, maar als u het thuis wilt proberen, kunt u voor een fractie van de prijs apparatuur voor het lassen van stokken kopen. Stokelektrode-lasstaven worden gebruikt bij het lassen van stokken.

Gebruik door verbruiksgoederen beschermde elektroden of staafjes. Stick verzacht en verbindt het metaal door het te verwarmen met een elektrische boog tussen een gecoate metalen elektrode en een onedel metalen werkstuk. Wanneer de stick smelt, smelt ook de beschermende coating, waardoor het lasgebied wordt afgeschermd van zuurstof en andere gassen in de lucht.

4. BOOGLASSEN MET VLOEISTOF (FCAW)

Dit type lassen is vergelijkbaar met MIG-lassen. In feite zijn MIG-lassers vaak twee keer zo duur als FCAW-lassers. Net als bij MIG-lassen wordt de draad die als elektrode en het toevoegmetaal fungeert, door de staaf geregen. Dit is waar dingen beginnen te veranderen. In FCAW heeft de draad een fluxkern die een gasscherm rond de las vormt. Dit elimineert de noodzaak voor een externe gasbron.

FCAW is een vorm van lassen op hoge temperatuur en is dus geschikt voor dikkere en zwaardere metalen. Om deze reden wordt het vaak gebruikt om zwaar materieel te repareren. Het is een efficiënt proces met weinig afval. Het is economisch omdat er geen extern gas nodig is. Er blijft echter wat slak achter die een beetje moet worden opgeruimd om een ​​goede las te krijgen.

5. PLASMA-BOOGLASSEN

Plasmabooglassen is een precisietechniek die vaak wordt gebruikt in ruimtevaarttoepassingen met metalen zo dik als 0,015 inch. Voorbeelden van deze toepassingen zijn motorbladen en luchtafdichtingen. Plasmabooglassen lijkt technisch gezien sterk op TIG-lassen, maar het heeft een ingebouwde elektrode en gebruikt geïoniseerd gas in de boog om warmte te genereren.

Een typische gascombinatie is argon als plasmagas en argon en 2-5% waterstof als beschermgas. Helium kan als plasmagas worden gebruikt, maar de hoge temperatuur van helium vermindert de stroomsterkte van het mondstuk.

Meer weten over Plasmalassen? Bekijk dit artikel.

6. LASERSTRAALLASSEN

Dit type lassen kan worden gebruikt op metalen of thermoplasten. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt een laser gebruikt als warmtebron om de las te maken. Werkt op koolstofstaal, roestvrij staal, HSLA-staal, titanium en aluminium. Het wordt veel gebruikt in productie-industrieën zoals de auto-industrie, omdat het gemakkelijk kan worden geautomatiseerd met robotica.

7. ELEKTRONBEAM LASSEN

Een type lassen waarbij een hogesnelheidselektronenstraal kinetische energie gebruikt om warmte te genereren om twee materialen te verbinden. Dit is een zeer harde lasmethode die mechanisch en voornamelijk onder vacuüm wordt uitgevoerd.

8. GASLASSEN

Gaslassen wordt zelden gebruikt en is grotendeels vervangen door TIG-lassen. Gaslassers hebben zuurstof en acetyleen nodig en zijn zeer draagbaar. Soms worden ze gebruikt om uitlaatdelen van auto's aan elkaar te lassen.

9. ATOOM WATERSTOF LASSEN

Atomair waterstoflassen is een type lassen bij ultrahoge temperatuur, voorheen bekend als atomair booglassen. Bij dit type lassen worden twee wolfraamelektroden beschermd met waterstofgas. Het kan temperaturen bereiken die hoger zijn dan een acetyleentoorts en kan met of zonder vulmetaal worden gedaan. Dit is een oude vorm van lassen die de laatste jaren is vervangen door MIG-lassen.

10. ELEKTROSLAG

Het is een geavanceerd lasproces dat wordt gebruikt om de dunne randen van twee metalen platen verticaal met elkaar te verbinden. De las wordt gemaakt tussen de randen van de twee panelen, niet buiten de verbinding.

Een koperen elektrodedraad loopt door een verbruikbare metalen geleidingsbuis die als vulmateriaal fungeert. Wanneer een elektrische stroom wordt toegepast, wordt een boog gecreëerd die begint te lassen aan de onderkant van de naad en langzaam omhoog beweegt, waardoor een las ontstaat in plaats van de naad terwijl deze vordert. Het is een geautomatiseerd proces en wordt gedaan door machines.

Soorten lassen

1. Hoeklassen

Hoeklassen verwijst naar het proces waarbij twee stukken metaal verticaal of onder een hoek worden samengevoegd. Deze lassen worden gewoonlijk T-verbindingen genoemd, twee stukken metaal die loodrecht op elkaar staan, of overlappende verbindingen, twee stukken metaal die elkaar overlappen en aan hun randen zijn gelast.

De las is driehoekig van vorm en kan, afhankelijk van de vaardigheid van de lasser, concaaf, plat of convex zijn. Lassers gebruiken hoeklassen bij het verbinden van flenzen aan pijpen en lassecties van de onderbouw en wanneer bouten niet sterk genoeg zijn en gemakkelijk slijten.

Een hoeklas verbindt twee oppervlakken loodrecht en creëert een bijna rechte hoek ertussen. Deze manier van lassen kan worden ingedeeld in de volgende subgroepen:

• Volle filet vulling. Voor volledige hoeklassen is de lasmaat gelijk aan de dikte van de dunwandige delen die worden verbonden.
• Verspringende intermitterende hoeklas. Een obscure alternerende vinlas wordt gekenmerkt door de vorming van twee verspringende alternerende laslijnen aan weerszijden van de verbinding.
• Ketting afwisselend hoeklassen. Onderbroken hoeklassen vormen een ketting van twee onderbroken hoeklaslijnen, ongeveer tegenover elkaar aan weerszijden van de T-verbinding.

De veelzijdigheid en lage kosten van hoeklassen maken ze tot een van de meest gebruikte verbindingen in de lasindustrie. Typische toepassingen zijn:

• Flenzen aansluiten op leidingen
• Verbindingen verstevigen
• Afschuifklampen
• Dekplaten
• Kolombases
• Naai- en steeklassen

2. Groeflassen

Een groeflas wordt gedefinieerd als een opening tussen twee verbindingsdelen die ruimte biedt voor het inbrengen van metaal. Na hoeklassen zijn groeflassen de meest gebruikte lassen. De op één na meest voorkomende lasmethode is groeflassen.

Groeflassen is het plaatsen van een moer in de groef tussen twee te verbinden delen. Het type las dat wordt gebruikt, bepaalt hoe de naden, verbindingen of oppervlakken worden voorbereid.

Door groeflassen kunnen onderdelen op dezelfde plaat worden samengevoegd door een lasrups in een groef tussen de onderdelen te plaatsen. De belangrijkste soorten groeflassen zijn:

• Flare-afgeschuinde las
• Flare-V-las
• Las met enkele schuine groef
• Enkel-J-groeflas
• Single-U groove las
• Single-V groef las
• Vierkante groeflas

Het groeflasproces is over het algemeen traag en moeilijk in vergelijking met andere vormen van lassen en vereist meestal speciale afschuiningen aan één of beide zijden om te verbinden.

Het produceert echter een sterke las die gemakkelijk kan worden geïnspecteerd en een uitstekende spanningscontrole biedt. Veelvoorkomende toepassingen voor groeflassen zijn:

• Moment verbindingen
• Kolomverbindingen
• Holle constructiestaal (HSS) verbindingen

3. Oppervlaktelas

Dit zijn lasnaden die bestaan ​​uit een of meer koorden of weefkralen die zijn aangebracht en die zijn verbonden met een ononderbroken oppervlak om de gewenste eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.

Surfacing is een lasproces dat wordt gebruikt om een ​​harde, slijtvaste metaallaag aan te brengen op het oppervlak of de rand van versleten onderdelen. Een van de meest economische manieren om de levensduur van bouwmachines, gereedschappen en uitrusting te verlengen en te behouden.

Een oppervlaktelas is samengesteld uit een of meer stringer- of weefkralen. Oppervlaktebehandelingen, ook wel hardfacing of slijtage genoemd, worden vaak gebruikt om versleten assen, tandwielen of snijkanten te repareren.

De meest voorkomende soorten oppervlaktelassen zijn:

• Flux-kernbooglassen (FCAW)-oppervlakken
• Ovensmelten
• Gasmetaalbooglassen (GMAW)-oppervlakken
• Glas-wolfraam-booglassen (GTAW)-oppervlak
• Oxy-acetyleen oppervlaktelassen
• Plasmaboog aan de oppervlakte
• Ondergedompeld booglassen (SAW) oppervlak
• Ondergedompeld metaalbooglassen (SMAW) oppervlak

Oppervlaktelassen wordt vaak gebruikt om een ​​slijtvaste metaallaag aan een object toe te voegen om het oppervlak te versterken of versleten plekken te herstellen. In dit geval wordt gelast met een metaal met een hogere slijtvastheid dan het basismateriaal.

Deze technologie is een van de meest kosteneffectieve manieren om apparatuur en gereedschappen die worden gebruikt in agressieve en slijtvaste toepassingen te beschermen en de levensduur te verlengen. Oppervlaktelassen kan ook worden gebruikt in combinatie met stompe verbindingen om de kwaliteit van de uiteindelijke las te verbeteren.

4. Pluglassen

Pluglassen, ook wel rozetlassen genoemd, is wanneer twee metalen met elkaar worden verbonden door een las die in een klein rond gaatje wordt geplaatst. Dit proces omvat meestal het overlappen van twee metalen, waarbij het bovenste metaal een gat heeft voor de lasafzetting.

Pluglassen is een alternatief voor puntlassen dat wordt gebruikt door autofabrikanten met een slechte toegang tot een puntlasapparaat. Veel gebruikt bij doe-het-zelfherstel om puntlassen op paneelflenzen te vervangen die oorspronkelijk waren gepuntlast.

Pluglassen zijn, indien correct uitgevoerd, sterker dan originele puntlassen. Fabrikanten van rallyauto's gebruiken deze techniek vaak en het is acceptabel in Britse APK-keuringen als alternatief voor puntlassen dat wordt gebruikt om oudere auto's te repareren.

Andere toepassingen zijn:

• Lasstaven in een pijp
• Het verbinden van metalen die in dikte verschillen
• Vervaardiging en reparatie van carrosserieën

5. Sleuflas

Een gleuflas verbindt het oppervlak van het ene materiaal met het andere via een langwerpig gat. Het gat kan aan één kant open zijn en gedeeltelijk of volledig gevuld met lasmateriaal.

Het is een las die een sleufgat in een deel van een overlappende of T-verbinding verbindt met het oppervlak van een ander deel dat door het gat is blootgesteld. Dit gat kan aan één kant open zijn en kan gedeeltelijk of volledig worden gevuld met lasmetaal.

Een gleuflas verbindt het ene oppervlak met het andere via een sleufgat. Het verschil tussen plug- en gleuflassen is dat de vorm van pluglassen wordt bepaald door de diameter, terwijl de vorm van gleuflassen wordt bepaald door diameter en lengte.

Afhankelijk van de onderdeelspecificatie kan het gat aan één uiteinde open zijn of kan het gat gedeeltelijk of volledig zijn gevuld met lasmateriaal.

Sleuflassen zijn handig wanneer het ontwerp van het onderdeel overlap tussen twee oppervlakken vereist. De speciale toepassingen van gleuflassen zijn:

• Dwarskracht overbrengen in overlappende verbindingen
• Voorkomen van knikken in overlappende delen

6. Flitslas

Flitslassen is een weerstandslasmethode waarvoor geen vulmetaal nodig is. Tijdens het flitslasproces wordt een elektrische stroom aangelegd om weerstand te creëren tussen de twee te verbinden oppervlakken. Wanneer twee oppervlakken in contact komen met een klein contact, vloeit er een elektrische stroom en smelt het materiaal.

Het gesmolten materiaal wordt uit de verbinding geworpen als een spray van gesmolten deeltjes, waardoor een unieke spoelwerking ontstaat. Oxiden en andere verontreinigingen worden van het grensvlak verwijderd en vormen een thermisch verweekt gebied aan de rand van de twee oppervlakken.

Zodra het materiaal voldoende is gesmolten, wordt er een kracht uitgeoefend om de oppervlakken aan elkaar te hechten. Dit vergemakkelijkt het maken van stompe lassen zonder gesmolten materiaal bij de verbinding.

Het flashlasproces is snel, kosteneffectief en kan verschillende metalen met verschillende smeltpunten samensmelten. Flitslassen wordt vaak gebruikt:

• Samenvoegen van delen van het hoofdspoor in de spoorwegbouw
• Dikke werkstukken zoals kettingen of buizen verbinden
• Metalen platen, staven en staven samenvoegen

7. Naadlas

Naadlassen is het proces waarbij twee vergelijkbare of ongelijksoortige materialen in een verbinding worden samengevoegd met behulp van elektrische stroom en druk. Naadlassen is mogelijk vanwege de contactweerstand die ontstaat tussen de twee metalen. Wanneer stroom tussen metalen gaat, wordt warmte gegenereerd in kleine openingen.

Dit proces wordt vooral gebruikt voor metalen omdat ze gemakkelijk elektriciteit geleiden en relatief hoge drukken kunnen weerstaan. Wanneer stroom tussen metalen gaat, wordt warmte gegenereerd in kleine openingen. Elektroden handhaven en regelen de stroom van elektriciteit.

Dit type las kan op twee manieren worden gemaakt:

• Weerstand naadlassen. Weerstandsnaadlassen is een aanpassing van puntlassen waarbij gebruik wordt gemaakt van een motorwiel in plaats van een vaste staaf op de laselektrode. Veelvoorkomende toepassingen zijn plaatbewerking en de fabricage van auto-onderdelen zoals brandstoftanks, radiatoren en stalen vaten.
• Wrijvingsnaadlassen. Wrijvingsnaadlassen gebruikt wrijving in plaats van een elektrode om warmte te genereren. Hierdoor kunnen de oppervlakken overgaan in de vaste fase, waardoor interdiffusie wordt geëlimineerd. Wrijvingsnaadlassen heeft vaak de voorkeur voor materialen die inherent moeilijk te lassen zijn met conventionele booglasmethoden.

Voordelen van naadlassen zijn onder meer:

• Biedt stevige, duurzame lassen
• Relatief eenvoudig uit te voeren
• Ideaal voor het vervaardigen van vloeistof- en gasdichte vaten

8. Puntlas

Puntlassen (ook wel weerstandspuntlassen genoemd) is een weerstandslasproces. Dit lasproces wordt voornamelijk gebruikt om twee of meer metalen platen te lassen door druk en warmte van een elektrische stroom op het lasgebied uit te oefenen.

Dit wordt gedaan door een elektrode van een koperlegering op het oppervlak van de plaat te plaatsen, waar druk en stroom worden toegepast, en warmte wordt gegenereerd als de stroom door een resistent materiaal zoals staal met een laag koolstofgehalte vloeit.

Puntlassen is relatief eenvoudig en goedkoop, waardoor het een populaire laskeuze is in verschillende grote industrieën, waaronder:

• Automobiel
• Lucht- en ruimtevaart
• Constructie
• Elektronica
• Metalen meubelbouw
• Spoorweg

9. Verstoorde las

Verstoord lassen (UW)/weerstandsstootlassen is een lastechniek die gelijktijdig samenvloeit over het hele gebied van aangrenzende oppervlakken of geleidelijk langs een verbinding, door de warmte die wordt verkregen door weerstand tegen elektrische stroom door het gebied waar die oppervlakken in contact zijn.

Oefen druk uit voordat u begint met verwarmen en handhaaf de druk tijdens het verwarmen. De apparatuur die wordt gebruikt voor fluxlassen lijkt sterk op flash-lasapparatuur. Alleen beschikbaar als de te lassen onderdelen gelijke doorsneden hebben.

Aangrenzende oppervlakken moeten zorgvuldig worden voorbereid om voldoende verwarming te bieden. Het verschil bij flitslassen is dat de onderdelen worden vastgeklemd met een lasmachine en er kracht op wordt uitgeoefend voor een strakke verbinding.

Een hoge stroomsterkte gaat dan door de junctie en verwarmt het junctieoppervlak. Wanneer ze worden verwarmd tot de juiste smeedtemperatuur, wordt een storende kracht uitgeoefend en wordt de stroom onderbroken. Fusie treedt op vanwege de hoge temperatuur en druk van het werk op gewrichtsoppervlakken. Na afkoeling wordt de stroom uitgeschakeld en is het lassen voltooid.

Het intrusielasproces heeft verschillende duidelijke voordelen, waaronder:

• Hoge kwaliteit lassen met minder smeltfouten
• Compatibiliteit met een breed scala aan standaard en moeilijk te lassen materialen
• Lasapparatuur die eenvoudig te bedienen, te bedienen en te onderhouden is

Voordelen van lassen

• Gelaste verbindingen zijn sterk en kunnen sterker zijn dan het basismetaal.
• Kan verschillende materialen lassen.
• Lassen kan overal worden gedaan en vereist geen lange afstand.
• Biedt een strak uiterlijk en eenvoud van ontwerp.
• Ze kunnen in elke vorm en in elke richting worden gedaan.
• Kan automatisch zijn.
• Zorgt voor een perfect stijve verbinding.
• Eenvoudige toevoeging en wijziging van bestaande structuren.

Nadelen van lassen

• Leden kunnen tijdens het lassen vervormd raken door ongelijkmatige verwarming en koeling.
• Het zijn permanente verbindingen, dus er moeten lasnaden worden gesneden om ze te scheiden.
• Hoge initiële investering.

Toepassing van lassen

Lassen wordt vaak gebruikt in drukvaten, bruggen, gebouwen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen, spoorvoertuigen en scheepsbouw, automobiel-, elektrische, elektronica- en defensie-industrieën, pijpleidingen en spoorwegen, en kerncentrales. Installatie.

• Vervaardiging van plaatstaal.
• Auto- en ruimtevaartindustrie.
• Het verbinden van ferro- en non-ferrometalen.
• Verbinden van dunne metalen.

Veelgestelde vragen.

Wat is lassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer onderdelen aan elkaar worden gesmolten door middel van warmte, druk of beide die een verbinding vormen terwijl de onderdelen afkoelen . Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide lasverbinding kan een lasverbinding worden genoemd.

Hoe werkt lassen?

Lassen werkt door twee materialen samen te voegen zonder een afzonderlijk bindmateriaal. In tegenstelling tot solderen en solderen, waarbij een bindmiddel met een lager smeltpunt wordt gebruikt, verbindt lassen de twee werkstukken rechtstreeks met elkaar.

Wat zijn de 4 soorten lassen?

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW).

Hoeveel verdienen lassers per jaar?

Hoeveel verdient een lasser? Welnu, bij het lassen kun je overal van $ 29.000 tot $ 117.000 per jaar verdienen, met een gemiddeld jaarsalaris van $ 58.000. Ervaring en opleidingsniveau bepalen hoeveel een lasser verdient. Uitstekende vaardigheden en ervaring kunnen leiden tot een hoger loon.

Wat zijn de 7 basistypes van lassen?

Basistypen lassen:
1. MIG-lassen – Gasmetaalbooglassen (GMAW)
2. TIG-lassen – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
3. Stoklassen – Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW)
4. Fluxlassen – Gevuld booglassen (FCAW)
5. Energiestraallassen (EBW)
6. Atoomwaterstoflassen (AHW)
7. Gas wolfraam-booglassen.
8. Plasma booglassen.