Polijstproces, type, voordelen, toepassing en verschil tussen slijpen

Met de ontwikkeling van de maakindustrie wordt het polijstproces steeds verfijnder, inclusief mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasoon polijsten, vloeibaar polijsten, magnetisch schurend polijsten, elektrisch vonk ultrasoon composiet polijsten enzovoort. De kwaliteit van het oppervlak is de meest kritische factor die de levensduur van het product en de prestaties van elk onderdeel beïnvloedt. De meeste vroege technologieën vertoonden precisie in het micron- of submicronbereik, oppervlakteruwheid in het nanometerbereik en bijna geen oppervlaktefouten bij de productie van optische, mechanische en elektronische onderdelen.

Veelvoorkomende zijn mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrochemisch polijsten. Verschillende industrieën hebben verschillende vereisten voor het polijsten van metalen onderdelen van verschillende materialen.

Wat is het polijstproces?

Polijsten verwijst naar het gebruik van mechanische, chemische of elektrochemische effecten om de oppervlakteruwheid van het werkstuk te verminderen om een ​​helder en glad oppervlak te verkrijgen. Het maakt gebruik van polijstgereedschappen en schuurkorrels of andere polijstmedia om het oppervlak van metalen onderdelen te wijzigen.

De gepolijste CNC-onderdelen of werkstukken hebben een glad oppervlak en een goed reflectie-effect. Na het polijsten zal de dikte van het werkstuk afnemen en zal het gemakkelijk bekrast raken. Het oppervlak moet dus worden schoongemaakt met fijn flanel, suède, fluweel en speciaal reinigingsmiddel.

Type polijstproces

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die afhankelijk is van het snijden en plastische vervorming van het oppervlak van het materiaal om een ​​glad oppervlak te verkrijgen door de gepolijste uitsteeksels te verwijderen. Mechanisch polijsten maakt over het algemeen gebruik van slijpstaven, vilten wielen en schuurpapier, voornamelijk handmatige bediening. Speciale onderdelen zoals roterende lichamen kunnen hulpgereedschappen zoals draaitafels gebruiken, en ultraprecisie polijsten kan worden gebruikt voor hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultra-precisie polijsten maakt gebruik van een speciaal schuurgereedschap om met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk te roteren in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat. De oppervlakteruwheid van 0,008 m kan worden bereikt door deze technologie te gebruiken, die de beste is van verschillende polijstmethoden.

Voordelen van mechanisch polijsten

– hoge helderheid

– Verbeterde oppervlakteafwerking

-Verminder de hechting van het product

– Betere oppervlaktereinheid

– Hogere esthetische aantrekkingskracht

Nadelen van mechanisch polijsten

– Hoge arbeidsintensiteit

– Het polijstproces kan schadelijk zijn

– Kan complexe onderdelen niet aan

– De glans kan niet consistent zijn en kan niet blijven bestaan

– Kan gevoelig zijn voor corrosie

– De mechanische sterkte van het oppervlak is verzwakt

Chemisch polijsten

Bij chemisch polijsten wordt het micro-uitstekende deel van het materiaaloppervlak bij voorkeur opgelost in het chemische medium dan het concave deel, zodat een glad oppervlak kan worden verkregen. Bij het chemische polijstproces leidt de invloed van de oplossing en het galvanische koppel op het metaaloppervlak tot de vorming van een passiveringslaag. Het directe resultaat van chemisch polijsten is het glad polijsten van microruwheden en het parallel oplossen van de bovenlaag.

De methode kan werkstukken met complexe vormen polijsten en kan meerdere metalen onderdelen tegelijk polijsten, met een hoog rendement. De oppervlakteruwheid die wordt verkregen door chemisch polijsten is over het algemeen Ra10μm.

Voordelen van chemisch polijsten

– Kan werkstukken met complexe vormen polijsten

– hoog rendement

– Kan meerdere onderdelen tegelijk polijsten

-Lage apparatuurinvestering

– Goede corrosieweerstand

Nadelen van chemisch polijsten

-Ongelijke helderheid

– Moeilijk te verwarmen

-Gas kan gemakkelijk overstromen

– Kan schadelijke gassen afgeven

– Het is moeilijk om de polijstvloeistof aan te passen en te regenereren

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten wordt ook wel elektrolytisch polijsten, elektrochemisch polijsten of anodepolijsten genoemd. Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen dat de kleine uitsteeksels op het oppervlak worden opgelost door de oplossende vloeistof om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. In vergelijking met chemisch polijsten kan de invloed van de kathodereactie echter worden geëlimineerd en is het polijsteffect beter. Elektrolytisch polijsten verwijdert materiaal van metalen werkstukken en vermindert de oppervlakteruwheid en verbetert de oppervlakteafwerking door micropieken en -dalen te egaliseren.

Voordelen van elektrolytisch polijsten

– Langdurige glans

– Binnen en buiten dezelfde kleur

– Kan een breed scala aan materialen aan

-Lage kosten en korte cyclus

-Lage vervuiling

- Hoge corrosieweerstand, zal het metalen oppervlak niet vervormen

Nadelen van elektrolytisch polijsten

– Hoge investering in apparatuur

– Complex voorpolijstproces

– Slechte veelzijdigheid van elektrolyt

– Complexe onderdelen vereisen gereedschap en hulpelektroden

– Massaproductie vereist koelfaciliteiten

Wat is het belangrijkste doel van het polijstproces?

Polijsten helpt bij het creëren van glanzende en gladde oppervlakken op op maat gemaakte onderdelen. Het helpt om het uiterlijk van onderdelen te verbeteren en tegelijkertijd corrosie te voorkomen (door oxidatie te verwijderen), de reinigbaarheid te verbeteren en de hechting van onderdelen te verminderen. De gepolijste oppervlakteafwerking zorgt er ook voor dat het schone materiaaloppervlak aanzienlijke reflecterende eigenschappen heeft. Al deze zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat de onderdelen voldoen aan de verwachtingen van de klant

Wat zijn de verschillen tussen mechanische polijsten en mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten en mechanisch polijsten:hoewel beide de oppervlakteafwerking kunnen verbeteren, zijn polijsten en polijsten verschillend bij de oppervlaktebehandeling van metalen onderdelen.

polijsten is het proces van het snijden van het oppervlak van metalen onderdelen door de rotatie van een speciale slijpschijf (of riem) met schuurmiddelen. Polijsten kan bramen, roest, krassen, laslittekens, lasrupsen, oxideschilfers, enz. op het oppervlak van de onderdelen verwijderen. Verschillende macrodefecten om de vlakheid van onderdelen te verbeteren.

Polijsten is het proces waarbij het oppervlak van onderdelen wordt bewerkt met een polijstwiel dat op een polijstmachine is gemonteerd en is bedekt met een polijstpasta. Het doel van polijsten is om de oppervlakteruwheid van de onderdelen verder te verminderen en een helder uiterlijk te verkrijgen. Polijsten wordt over het algemeen uitgevoerd op een vlak oppervlak zonder noemenswaardige slijtage van de ondergrond.