Samenvatting van 12 CNC-bewerkingservaring (2)

6. Hoe te controleren en aan te passen tijdens CNC Bewerking ?

Nadat het werkstuk is uitgelijnd en het programma is gedebugd, kan het de automatische verwerkingsfase ingaan. Bij het automatische bewerkingsproces moet de operator het snijproces bewaken om te voorkomen dat abnormaal snijden problemen met de kwaliteit van het werkstuk en andere ongelukken veroorzaakt.

Bij het monitoren van het snijproces komen vooral de volgende aspecten aan de orde:

1. Bewaking van bewerkingsprocessen

De belangrijkste overweging voor ruwe bewerking is het snel verwijderen van overtollige marge op het oppervlak van het werkstuk. In het automatische bewerkingsproces van de werktuigmachine, volgens de ingestelde snijhoeveelheid, snijdt het gereedschap automatisch volgens het vooraf bepaalde snijpad. Op dit moment moet de operator aandacht besteden aan het observeren van de veranderingen in de snijbelasting in het automatische bewerkingsproces via de snijbelastingtabel en de snijhoeveelheid aanpassen aan het draagvermogen van het gereedschap om de efficiëntie van de werktuigmachine te maximaliseren.

2. Bewaking van het snijgeluid tijdens het snijden

In het automatische snijproces, meestal bij het starten van het snijden, is het geluid van het gereedschap dat het werkstuk snijdt stabiel, continu en levendig. Op dit moment is de beweging van de werktuigmachine stabiel. Naarmate het snijproces vordert, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn, gereedschapsslijtage of gereedschapsklemming, wordt het snijproces onstabiel. De onstabiele prestatie is dat het snijgeluid verandert en het gereedschap en het werkstuk met elkaar in botsing komen. Geluid, de machine zal trillen. Op dit moment moeten de snijhoeveelheid en snijomstandigheden op tijd worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de werktuigmachine worden opgehangen om de staat van het gereedschap en het werkstuk te controleren.

3. Bewaking van afwerkingsproces

Afwerking is voornamelijk om de verwerkingsgrootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te waarborgen, de snijsnelheid is hoger en de voedingssnelheid is groter. Op dit moment moet aandacht worden besteed aan de impact van snijkantopbouw op het bewerkte oppervlak. Bij het machinaal bewerken van holtes moet ook aandacht worden besteed aan oversnijden en snijden in hoeken. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moet men aandacht besteden aan het aanpassen van de spuitpositie van de snijvloeistof om het bewerkte oppervlak te allen tijde in een koelconditie te houden, de andere is om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk te observeren en aan te passen de snijhoeveelheid om kwaliteitsveranderingen zoveel mogelijk te voorkomen. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, moet de machine worden uitgeschakeld om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is. Speciale aandacht moet worden besteed aan de positie van het gereedschap wanneer de inspectie wordt onderbroken of gestopt. Als het gereedschap stopt tijdens het snijproces, veroorzaakt een plotselinge stop van de spil gereedschapssporen op het oppervlak van het werkstuk. Over het algemeen kunt u overwegen het gereedschap te stoppen wanneer het de snijstatus verlaat.

4. Toolbewaking

De kwaliteit van het gereedschap bepaalt in hoge mate de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. In het automatische bewerkings- en snijproces is het noodzakelijk om de normale slijtageconditie en abnormale schadeconditie van het gereedschap te beoordelen door middel van methoden zoals geluidsbewaking, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens het snijden en werkstukoppervlakanalyse. Volgens de verwerkingsvereisten moeten de tools op tijd worden verwerkt om te voorkomen dat de verwerkingskwaliteitsproblemen worden veroorzaakt doordat de tools niet op tijd worden verwerkt.

7. Hoe Verwerkingshulpmiddelen Redelijk Kiezen? Wat zijn de belangrijkste factoren van de snijhoeveelheid? Hoeveel soorten materialen zijn er voor messen? Hoe de snelheid, snijsnelheid en snijbreedte van het gereedschap bepalen?

1. Bij vlakfrezen moet u kiezen voor niet-geslepen stiftfrezen van harde legeringen of stiftfrezen. Bij algemeen frezen is het het beste om de tweede doorgang te gebruiken om te verwerken. De eerste doorgang is het beste om de vingerfrees te gebruiken voor ruw frezen en verder langs het oppervlak van het werkstuk te gaan. De breedte van elke pas wordt aanbevolen om 60%-75% van de gereedschapsdiameter te zijn.
2. Venesfrezen en stiftfrezen met hardmetalen wisselplaten worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van nokken, groeven en kokermondvlakken.
3. Kogelmessen en ronde messen (ook wel ronde neusmessen genoemd) worden vaak gebruikt voor het bewerken van gebogen oppervlakken en variabele schuine contouren. Het kogelmes wordt meestal gebruikt voor semi-nabewerking en afwerking. Ronde messen ingelegd met hardmetalen gereedschappen worden meestal gebruikt voor het voorbewerken.

8. Wat is de functie van de Bewerking Procedureblad? Wat moet worden opgenomen in de Bewerking Procedureblad?

1. Het verwerkingsprocedureblad is een van de inhoud van het ontwerp van het CNC-bewerkingsproces en het is ook een procedure die door de operator moet worden geobserveerd en uitgevoerd. Het is een specifieke beschrijving van de verwerkingsprocedure. Het doel is om de operator de inhoud van de procedure, de klem- en positioneringsmethode en de verwerking te laten verduidelijken. Er moet niet alleen aandacht worden besteed aan het door het programma geselecteerde gereedschap, enz.
2. In de lijst met bewerkingsprogramma's moet het volgende staan:teken- en programmeerbestandsnaam, werkstuknaam, klemschets, programmanaam, gereedschap dat in elk programma wordt gebruikt, maximale snijdiepte, bewerkingsaard (zoals voorbewerken of afwerken), theoretische bewerking tijd, enz.

9. Welke voorbereidingen moeten worden getroffen vóór CNC-programmering?

Nadat u de bewerkingstechnologie hebt bepaald, moet u vóór het programmeren het volgende begrijpen:

1. Werkstukklemmethode;
2. De grootte van het onbewerkte werkstuk —- om de omvang van de bewerking te bepalen of om te bepalen of meerdere keren klemmen nodig is;
3. Het materiaal van het werkstuk - om te kiezen welk gereedschap voor de verwerking moet worden gebruikt;
4. Wat zijn de voorraadmessen?-Vermijd het wijzigen van het programma tijdens de verwerking, want zo'n tool is er niet. Als u deze tool moet gebruiken, kunt u deze van tevoren voorbereiden.

10. Wat zijn de principes voor het instellen van de veiligheidshoogte bij het programmeren?

Het principe van het instellen van de veiligheidshoogte:doorgaans hoger dan het hoogste oppervlak van het eiland. Of stel het geprogrammeerde nulpunt in op het hoogste vlak, om zo het gevaar van het raken van het mes zoveel mogelijk te vermijden.

11. Waarom is het nodig om het na te bewerken nadat het gereedschapspad is gecompileerd?

Omdat de adrescode en het formaat van het NC-programma dat door verschillende bewerkingsmachines kan worden herkend, verschillend zijn, moet het juiste formaat voor nabewerking worden geselecteerd voor de gebruikte bewerkingsmachine om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma kan worden uitgevoerd.

12. Wat is DNC-communicatie?

De manier van programmalevering kan worden onderverdeeld in CNC en DNC. CNC betekent dat het programma via media (zoals diskette, tapelezer, communicatielijn, enz.) aan het geheugen van de werktuigmachine wordt geleverd voor opslag, en dat het programma tijdens de verwerking uit het geheugen wordt opgeroepen. Verwerken. Omdat de geheugencapaciteit wordt beperkt door de grootte, kan bij een groot programma de DNC-methode worden gebruikt voor verwerking. Omdat de bewerkingsmachine het programma rechtstreeks van de besturingscomputer leest tijdens DNC-verwerking (dat wil zeggen, het wordt gedaan tijdens het verzenden).

1. Er zijn drie hoofdelementen van snijparameters:snedediepte, spilsnelheid en voedingssnelheid. Het algemene principe van het selecteren van snijparameters is:minder snijden, snelle voeding (dat wil zeggen, de snijdiepte is klein, de voedingssnelheid is snel)
2. Volgens de classificatie van materialen worden snijgereedschappen over het algemeen onderverdeeld in gewone harde witte stalen messen (materialen zijn snelstaal), gecoate messen (zoals titaniumplating, enz.), Gelegeerde messen (zoals wolfraamstaal, boornitride-messen, enz.).