Vaardigheden van draadbewerking op CNC-draaien

Op een CNC-draaibank kunnen vier standaardschroefdraden met metrische, inch-, modulus- en diameterregeling worden gedraaid. Ongeacht welke schroefdraad wordt gedraaid, er moet een strikte bewegingsrelatie tussen de draaispil en het gereedschap worden gehandhaafd:dat wil zeggen, elke omwenteling van de spil (dat wil zeggen, het werkstuk) Eén omwenteling), het gereedschap moet gelijkmatig bewegen over een voorloopafstand (van het werkstuk). De volgende analyse van gewone draden zal het begrip van gewone draden versterken om gewone draden beter te kunnen verwerken.

Maatanalyse van gewone draad

CNC-draaimachines vereisen een reeks afmetingen voor het bewerken van gewone schroefdraad. De berekening en analyse van de afmetingen die nodig zijn voor het bewerken van gewone schroefdraad omvatten hoofdzakelijk de volgende twee aspecten:

1. Werkstukdiameter vóór schroefdraad bewerking

Rekening houdend met de uitzetting van het draadprofiel, is de diameter van het werkstuk vóór het draadsnijden D/D-0,1P, dat wil zeggen dat de hoofddiameter van de draad wordt verminderd met 0,1 spoed, wat over het algemeen 0,1 tot 0,5 kleiner is dan de hoofddiameter van de draad volgens de materiële vervormbaarheid.

2. Discussie bewerking feed

De aanvoerhoeveelheid van de draad kan verwijzen naar de onderste diameter van de draad, dat wil zeggen, de uiteindelijke aanvoerpositie van de draadafsnijder.

De kleine diameter van de draad is:grote diameter-2 keer de tandhoogte, tandhoogte =0,54P (P is de spoed)

De invoerhoeveelheid van de draadverwerking moet continu worden verminderd en de specifieke invoerhoeveelheid moet worden geselecteerd op basis van het gereedschap en het werkmateriaal.

Hulpprogramma S instelling A en S instelling O v C ommon T hread C volkomen

Als het draaigereedschap te hoog, te laag of te hoog is geïnstalleerd, zal het flankvlak van het draaigereedschap het werkstuk weerstaan, de wrijvingskracht vergroten en zelfs het werkstuk buigen, waardoor de fenomeen van knagen; Chips zijn niet gemakkelijk te lossen. De richting van de radiale kracht van het draaigereedschap is het midden van het werkstuk. Bovendien is de spleet tussen de traverseerschroef en de moer te groot, waardoor de diepte van het gereedschap continu en automatisch wordt verdiept, waardoor het werkstuk wordt opgetild en het gereedschap wordt geknaagd. Op dit moment moet de hoogte van het draaigereedschap op tijd worden aangepast om de punt van het gereedschap dezelfde hoogte te geven als de as van het werkstuk (de punt van de losse kop kan worden gebruikt voor het instellen van het gereedschap). Bij ruwdraaien en semi-nabewerken is de positie van de gereedschapspunt ongeveer 1% D hoger dan het midden van het werkstuk (D staat voor de diameter van het te bewerken werkstuk).

Onvoldoende klemming van het werkstuk. De stijfheid van het werkstuk zelf is niet bestand tegen de snijkracht tijdens het draaien, wat resulteert in overmatige doorbuiging, waardoor de middenhoogte van het draaigereedschap en het werkstuk verandert (het werkstuk wordt verhoogd), wat resulteert in een plotselinge toename van de snedediepte en het gereedschap knagen. Op dit moment moet het werkstuk stevig worden vastgeklemd en kan het midden van de losse kop worden gebruikt om de stijfheid van het werkstuk te vergroten.

Veelgebruikte methoden voor het instellen van schroefdraadgereedschap zijn onder meer proefsnijden en automatische gereedschapsinstelling met een gereedschapsinstellingsinstrument. U kunt het gereedschap direct gebruiken om het gereedschap te testen, of G50 gebruiken om het werkstuknulpunt in te stellen en de werkstukverschuiving gebruiken om het werkstuknulpunt voor gereedschapsinstelling in te stellen. De gereedschapsinstellingsvereisten voor draadverwerking zijn niet erg hoog, vooral de Z-richting gereedschapsinstelling heeft geen strikte beperkingen, die kunnen worden bepaald volgens de programmeerverwerkingsvereisten.

Programmeren en verwerken van gewone threads

In de huidige CNC-draaibanken zijn er over het algemeen drie bewerkingsmethoden voor draadsnijden:G32 lineaire snijmethode, G92 lineaire snijmethode en G76 schuine snijmethode. Door verschillende snijmethoden en verschillende programmeermethoden worden ook bewerkingsfouten veroorzaakt. verschillend. We moeten de werking en het gebruik zorgvuldig analyseren en ernaar streven om onderdelen met hoge precisie te verwerken.

1. Met de G32 rechte snijmethode, aangezien beide zijden van de snijkant tegelijkertijd werken, is de snijkracht groot en is het snijden moeilijk, zodat de twee snijkanten gemakkelijk te dragen zijn tijdens het snijden. Bij het snijden van een schroefdraad met een grotere spoed, vanwege de grotere snijdiepte, slijt het blad sneller, wat resulteert in een fout in de spoeddiameter van de schroefdraad, maar de nauwkeurigheid van het verwerkte tandprofiel is hoger, dus het wordt over het algemeen gebruikt voor kleine pitch draad verwerking. Omdat het snijden van het snijgereedschap wordt voltooid door te programmeren, is de verwerkingsprocedure lang en is de snijkant gemakkelijk te dragen, dus moet tijdens de verwerking regelmatig worden gemeten.
2. De G92 lineaire snijmethode vereenvoudigt de programmering en verbetert de efficiëntie in vergelijking met de G32-opdracht.
3. G76 schuine snijmethode, omdat het enkelzijdig snijdt, is de snijkant gemakkelijk te beschadigen en te dragen, zodat het verwerkte draadoppervlak niet recht is, de hoek van de gereedschapspunt verandert en de nauwkeurigheid van het tandprofiel slecht is. Door het enkelzijdige snijwerk is de gereedschapsbelasting echter klein, is het verwijderen van spanen eenvoudig en neemt de snijdiepte af. Daarom is deze verwerkingsmethode over het algemeen geschikt voor draadverwerking met grote spoed. Omdat deze verwerkingsmethode gemakkelijk is om spanen te verwijderen en de geavanceerde verwerkingsomstandigheden beter zijn, is deze verwerkingsmethode handiger wanneer de nauwkeurigheidsvereisten voor de draad niet hoog zijn. Bij het verwerken van schroefdraad met een hogere precisie, kan het worden afgewerkt door machinale bewerking met twee gereedschappen, eerst met behulp van de G76-bewerkingsmethode voor voorbewerken en vervolgens de G32-bewerkingsmethode voor nabewerken. Maar let op het juiste startpunt van het gereedschap, anders is het gemakkelijk om willekeurig te knikken en ervoor te zorgen dat de onderdelen worden gesloopt.
4. Nadat de draadverwerking is voltooid, kunt u de draadkwaliteit beoordelen door het draadprofiel te observeren en tijdig maatregelen te nemen. Wanneer de draadkam niet scherp is, zal het vergroten van de snijhoeveelheid van het mes de hoofddiameter van de draad vergroten. De toename is afhankelijk van de plasticiteit van het materiaal. Wanneer de tandtop is geslepen en de snijhoeveelheid van het mes wordt vergroot, wordt de grote diameter proportioneel verkleind. Volgens deze functie moet de afgesneden hoeveelheid van de draad correct worden behandeld om afschrapen te voorkomen.

Gewone threaddetectie

Voor algemene standaardschroefdraden worden draadringmaten of plugmaten gebruikt om te meten. Als bij het meten van uitwendige schroefdraad de "over-end" ringmaat van de draad net is ingeschroefd, maar de "eindstop" ringmaat niet inschroeft, betekent dit dat de verwerkte schroefdraad aan de vereisten voldoet, anders is deze ongekwalificeerd. Gebruik bij het meten van binnenschroefdraad plugmaten met schroefdraad en meet op dezelfde manier. Naast de draadringmaat of plugmaatmeting, kunnen ook andere meetinstrumenten worden gebruikt om de spoeddiameter van de draad te meten met een draadmicrometer, en de spoeddikte van de trapeziumvormige draad en de spoeddiameter van de worm met de tand dikte nonius. De meetnaald wordt gebruikt volgens de drie naalden. De meetmethode meet de spoeddiameter van de schroefdraad.