Draadbearbeiding op CNC-draaibanken: presize technieken voor nauwkeurig snijden

Vier standaardgewinden (metrisch, inch, module, diametercontrole) kunnen op CNC-draaibank gedraaid worden. Voor elk geldt: spindle en CNC-mes moeten strikte bewegingsrelatie handhaven: per spindelomwenteling beweegt mes een leidingsafstand symmetrisch. Analyse van diverse draadtypen voor betere beheersing.

Specificatieanalyse van gangbare draad

CNC-draaien vereist veel specificaties. Berekening/analyse omvat twee niveaus:

1. Diameter vóór draadbearbeiding: Door profielkrimp is diameter D = D - 0,1p (hoogste diameter minus 0,1x pitch), meestal 0,1-0,5 kleiner afhankelijk van materiaalvervorming.
2. Draadbearbeiding voeding: Snijdiepte kan afgeleid worden van kerndiameter (laatste snijpositie mes). Kerndiameter = buitendiameter - 2x tandhoogte; tandhoogte = 0,54p. Snijdiepte geleidelijk verlagen; werkelijke waarde afhankelijk van mes en materiaal.

Meskeuze en instellen van standaard CNC-mes

Te hoog/laag gemonteerd -> achtervlak botst op werkstuk (wrijving/vervorming) of slechte spanuitvoer. Askracht richting werkstukcentrum. Te grote spelen in dwarsspindel/moer -> ongewilde dieper snijden. Hoogte-breedteverhouding mes aanpassen tot mes equidistant van werkstukcentrum. Bij booren/half-fijn draaien: mes 1% D boven centrum.

Onstabiel gespannen werkstuk of ontoereikende stevigheid -> uitschuiving, veranderde meshoogte, plotselinge snijdieptetoename -> meshapering. Oplossing: stevig spannen, staartsteun voor rigiditeit.

Instelmethoden: proefsnijden of automatische instelling met instelapparaat. Direct CNC-mes voor proefsnijden. G50 voor werkstuknulpunt, of werkstukverschuiving. Z-richting instellen niet strikt, volgt programmering.

Programmering van standaard draad

Drie methoden: G32 (rechte snede), G92 (rechte snede geoptimaliseerd), G76 (schuine snede). Elke methode heeft andere afwijkingen; analyse voor hoge precisie.

1. G32: beide snijden werken samen -> hoge belasting, snelle slijtage. Grote pitch = diepe snede -> snelle messchade -> pitchdiameterafwijking. Wel hoge tandvormprecisie; voor kleine pitch. Lange programma (chipbreken geprogrammeerd); frequente meting nodig.
2. G92: geoptimaliseerde programmering, hogere snelheid vs G32.
3. G76: één snijde -> mes eenzijdig belast, draadvlak niet recht, grote hoekverandering -> slechte tandvorm. Maar: lage belasting, goede spanuitvoer, afnemende snijddikte. Geschikt voor grote pitch, lage precisie. Voor hoge precisie: twee mesbewerking (G76 ruw, G32 fijn). Let op exact startpunt, anders verveling -> schroot.

Na draaien: draadprofiel controleren. Niet scherpe top -> snijdiepte verhogen vergroot buitendiameter (materiaalplooibaarheid). Scherpe top -> verhogen verkleint buitendiameter evenredig. Gebruik dit voor correcte snijdiepte-instelling.