Analyse van problemen bij EDM-bewerking

Gebroken draad

1. Slechte ontslagstatus

Verlaag de waarde van P. Als de waarde van P wordt verlaagd en de draad is nog steeds gebroken, overweeg dan om de waarde van I te verlagen totdat de draad niet continu is. Deze bewerking zal de verwerkingsefficiëntie verminderen. Als de draad vaak breekt, raadpleeg dan het volgende om de hoofdoorzaak van de draadbreuk te achterhalen.

2. De spoelstatus is niet goed. Zo kunnen de bovenste en onderste nozzles niet worden gebruikt voor fineerverwerking, of bij open verwerking bevindt de draadbreuk zich meestal in het verwerkingsgebied.

Verlaag de P-waarde en controleer of de bovenste en onderste spuitdoppen beschadigd zijn. Als het beschadigd is, vervang het dan op tijd.

3. Het geleidende blok is erg versleten of te vuil en de gebroken draad bevindt zich meestal in de buurt van het geleidende blok.

Draai of vervang het geleidende blok en maak het schoon.

4. Het deel van de begeleidingsdraad is te vuil, waardoor de draad afschraapt, meestal bevindt de gebroken draad zich in de buurt van het deel van de begeleidingsdraad.

Reinig de onderdelen van de begeleidingsdraad.

5. Te veel spanning

Verlaag de draadspanning FW in de parameters, vooral bij taps snijden.

6. Er is een probleem met de kwaliteit van de elektrodedraad en het werkstukmateriaal.

Vervang de elektrodedraad, verlaag de P- en I-waarden, totdat de draad ononderbroken is.

7. De afvalzijde in de afvalzijdeemmer loopt over en komt in contact met de machine of het bodemoppervlak, waardoor kortsluiting ontstaat. Gewoonlijk breekt de zijde vlak nadat de verwerking is gestart.

Doe de overvolle afvalzijde terug in de afvalzijdeemmer en maak de afvalzijdeemmer op tijd schoon.

8. Gebroken draad bij het ophaalwiel

Controleer de draadaandrukverhouding van het opwikkelwiel, de standaardwaarde is 1:1,5-1,6.

9. Onvoldoende koelwater voor het geleidende blok, meestal bevindt de gebroken draad zich in de buurt van het geleidende blok

Controleer het koelwatercircuit.

10. De geleidbaarheid van gedeïoniseerd water is te hoog, meestal bevindt de gebroken draad zich in het verwerkingsgebied

Controleer de geleidbaarheid van het water. Als het buiten de tolerantie valt, vervang dan de hars op tijd.

11. De kwaliteit van gedeïoniseerd water is slecht en de draadbreuk bevindt zich meestal in het verwerkingsgebied.

Als het water in de watertank troebel of vreemd ruikt, of als er een probleem is met het zuivere water dat aan de machine is toegevoegd, moet de watertank op tijd worden schoongemaakt en moet de kern van het filterpapier worden vervangen.

12. De draad is gebroken, er is afvaldraad ingebed in het keramische geleidewiel van de onderkop, of het geleidewiellager loopt niet flexibel.

Reinig en stel het keramische geleidewiel opnieuw af en installeer het, en vervang indien nodig het geleidewiellager.

13. Het balanswiel schudt te veel en de draad wordt niet soepel getransporteerd.

Corrigeer de draadsnelheid en gebruik een tensiometer om de draadspanning te corrigeren.

Laag Bewerking S pist

1. Niet verwerkt volgens het standaardproces, de bovenste en onderste spuitmonden zijn meer dan 0,1 mm verwijderd van het werkstuk

Fineer zoveel mogelijk verwerken.

2. Het gemaakte procesbestand is onjuist.

Voer de relevante verwerkingsvereisten correct in en genereer redelijke procesdocumenten.

3. Wijzig de verwerkingsparameters, vooral als de P- en I-waarden te veel worden verlaagd, zal de verwerkingssnelheid sterk worden verlaagd.

Het is noodzakelijk om de parameters van het ontladingsproces redelijkerwijs te wijzigen.

4. De spoelstatus is niet goed genoeg om de standaard spoeldruk te bereiken.

Als de fineerverwerking inderdaad niet mogelijk is, moet de verwerkingssnelheid correct worden begrepen.

5. Vervorming van het werkstuk leidt tot een onstabiele ontladingstoestand tijdens het bewerken, vooral bij het trimmen.

Regel op redelijke wijze het proces om materiaalvervorming te beheersen.

6. Als ACO (Automatic Process Optimization) is geselecteerd in de parameters, wordt de verwerkingsefficiëntie verminderd in het geval van onstabiele verwerking.

Bij stabiel snijden kan de ACO-functie worden geannuleerd.

7. Voor werkstukken met veel hoeken kan het gebruik van zeer nauwkeurige parameters een hogere nauwkeurigheid opleveren, maar dit zal de efficiëntie verminderen.

Het correct verlagen van de STR-waarde van de hoekstrategie kan de verwerkingssnelheid verhogen.

8. Modus 30-verwerking, de ontladingsstabiliteit is niet goed, de snelheid is traag

Wijzig de parameter UHP om 2 waarden te verhogen.

9. De trimsnelheid is laag.

Het relatieve verwerkingsvolume van elke snede kan kleiner worden gemaakt. Als u de snelheid van het trimmen wilt verhogen, kunt u de offset van de hoofdsnede verminderen met 0,005 mm～0,01 mm.

10. De belangrijkste snij-efficiëntie is lager dan voorheen.

Onderhoud de werktuigmachine op tijd.

Zijde M ark O n T hij S oppervlak

1. Er is een probleem met de kwaliteit van de elektrodedraad.

Het wordt aanbevolen om originele verbruiksartikelen te gebruiken.

2. Het materiaal van het werkstuk is problematisch, of het materiaal bevat onzuiverheden.

Vervang het werkstukmateriaal.

3. Het vrijkomen van lokale interne spanning in het interne weefsel van het werkstuk zal ervoor zorgen dat er draadmarkeringen ontstaan ​​in individuele posities van het werkstuk.

Optimaliseer de verwerkingstechnologie om de interne spanning en vervorming van het materiaal te verminderen.

4. De temperatuur van de werkvloeistof is te hoog of de temperatuur verandert te veel.

Er moet een koelkast worden gebruikt om de vloeistoftemperatuur te regelen en voor een juiste omgevingstemperatuur te zorgen.

5. De externe omgeving van de werktuigmachine is hard en de trillingen zijn groot.

Verbeter de externe omgeving van de werktuigmachine.

6. Het geleidende blok is ernstig versleten.

Draai of vervang het geleidende blok.

7. Onvoldoende koelwater voor bovenste en onderste geleidende blokken.

Maak relevante onderdelen schoon.

8. De begeleidingsdraad is te vuil.

Onderhoud de begeleidingsdraadsectie.

9. De werkvloeistof is te vuil.

Reinig de vloeistoftank en de watertank en vervang de werkvloeistof.

10. Controleer of de ontladingstoestand stabiel is en of er tijdens het trimmen een kortsluiting optreedt.

Als er een kortsluiting is in het trimmen, kan de UHP-waarde met 1~2 worden verhoogd.

11. Als de ontlaadstroom en het voltage normaal zijn tijdens het trimmen, maar de snelheid is erg laag.

De relatieve offset kan worden verminderd.

12. De spoelstatus is niet goed en kan de standaard spoeldruk en straalvorm niet bereiken.

Controleer of de bovenste en onderste sproeiers beschadigd zijn. Als ze beschadigd zijn, moeten ze op tijd worden vervangen.

13. Zijdespanning is onstabiel.

Kalibreer de draadsnelheid en spanning.

Het oppervlak is niet gepolijst

1. De relatieve offset is te klein.

Verhoog de relatieve offset op de juiste manier.

2. De vervorming van het werkstukmateriaal veroorzaakt een ongelijkmatige snijsnelheid tijdens het trimmen.

Regel het proces redelijk om materiaalvervorming te verminderen.

3. De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht. Het wordt aanbevolen om originele verbruiksartikelen te gebruiken.
4. De begeleidingsdraad is te vuil.

Onderhoud de begeleidingsdraadsectie.

5. Het geleidende blok is ernstig versleten. Draai of vervang het geleidende blok.
6. Verkeerde selectie van procesparameters.

Voer de relevante verwerkingsvereisten correct in en genereer redelijke procesdocumenten.

7. De spoelstatus is niet goed en kan de standaard spoeldruk en straalvorm niet bereiken.

Controleer of de bovenste en onderste sproeiers beschadigd zijn. Als ze beschadigd zijn, moeten ze op tijd worden vervangen.

Groot C utting S hape E fout

1. Bij het afsnijden van hoeken zorgt de vertraging van de elektrodedraad ervoor dat de hoeken bezwijken.

Voor werkstukken met hoge hoeknauwkeurigheidseisen moeten parameters met hoekstrategieën worden geselecteerd.

2. Om de vervorming tijdens de bewerking van grotere werkstukken te verminderen, kan de bewerkingstechnologie worden verbeterd:

(A) Sterven:

Maak twee hoofdsneden, verhoog eerst de compensatiehoeveelheid van de hoofdsnede met 0,1 mm～0,2 mm aan één kant voor de eerste hoofdsnede, laat de spanning los en gebruik dan de standaard offset voor de tweede hoofdsnede.

(B) Pons:

1) Twee of meer tijdelijke verblijven moeten worden gereserveerd en tijdens het programmeren wordt open verwerking gebruikt.

2) Zorg voor een redelijke uitgangspositie en ondersteunende positie. Probeer gaten te ponsen en vermijd direct vanaf de buitenkant van het materiaal te snijden.

3. De draad is niet verticaal.

Voer de draadkalibratie opnieuw uit.

4. De externe omgeving van de werktuigmachine is hard en de trillingen zijn groot.

Verbeter de externe omgeving van de werktuigmachine.

5. De kwaliteit van elektrodedraad en werkstukmateriaal.

Het wordt aanbevolen om originele verbruiksartikelen en materialen te gebruiken zonder kwaliteitsproblemen.

6. De afstand tussen de werkstukklempositie en de bovenste en onderste spuitmonden is te groot.

Pas de klemmethode aan.

7. De draadsnelheid of draadspanning is onstabiel.

Pas of kalibreer de draadsnelheid en spanning.

8. De spoelomstandigheden zijn aanzienlijk veranderd, waardoor de draad enorm gaat trillen.

Controleer de bovenste en onderste sproeikoppen. Als de sproeikoppen beschadigd zijn, moeten ze op tijd worden vervangen.

9. Of de as van de werktuigmachine en de boven- en onderarmen botsen, waardoor de mechanische nauwkeurigheid verandert.

Als de as of de boven- en onderarmen met elkaar in botsing komen, wat resulteert in een abnormale nauwkeurigheid, neem dan tijdig contact op met het servicepersoneel voor reparaties.

Werkstuk C oncave of B ulging

1. Concaviteit in het midden van het werkstuk:u kunt de Ssoll-waarde van de belangrijkste snij- en trimparameters verlagen, de draadsnelheid en spanning verhogen, de laatste snijsnelheid met constante snelheid verhogen en de relatieve offset tussen trim 1 vergroten en de hoofdsnede.
2. De uitstulping in het midden van het werkstuk:het tegenovergestelde van de methode om het holle midden van het werkstuk te bewerken.

De twee uiteinden van het rechte lichaam zijn verschillend

1. De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht.

Het wordt aanbevolen om originele verbruiksartikelen te gebruiken.

2. Optimaliseer de parameters.

1) Verhoog de draadsnelheid en verhoog de draadspanning iets.

2) Pas de parameter CCON aan.

3) Voeg tijdens het programmeren de tapercompensatie toe aan het programma.

Draadmarkering op de snijkant van de matrijs

1. Accepteer de boog-in-boog-uitsnijdmethode.

Bij het programmeren wordt de boog-in-boog-uitsnijdmethode toegepast en is de booggrootte 0,5 mm.

2. Gebruik de cut-in-cut-out puntscheidingsmethode.

Stel tijdens het programmeren elk ingangspunt in op een andere positie om te voorkomen dat u hetzelfde punt binnenkomt en verlaat.