Inleiding over G-code en M-code in CNC-productie

CNC-programmering is de kern van de hedendaagse productie. Moderne CNC-machines draaien op programma's, daarom moet de operator weten welke soorten codes kunnen worden gebruikt en hoe ze moeten worden gebruikt.

De meest voorkomende programmeertaal die door CNC-software wordt gebruikt, is G-code en M-code heeft ook specifieke toepassingen. Bij CNC-bewerking spelen G-code en M-code een cruciale rol en functie:

G-code:de G-code in CNC-programmering bestuurt de beweging van de machine en geeft de manier en positie van de machine aan om onderdelen te verplaatsen.

M-code:de M-code in CNC-programmering bestuurt andere machinefuncties, inclusief het starten en stoppen van specifieke acties of programma's.

Deze twee codes werken samen om onderdelen en samenstellingen te vervaardigen, waardoor ze onmisbaar zijn in de productie en de industrie.

Inleiding over G-code

Wat is CNC G -C ode?

G-code is een programmeertaal die wordt gebruikt om CNC-machines te besturen. Een programma is een reeks codes en gegevens die de machine vertellen wat hij moet doen. De geprogrammeerde code en de juiste gereedschappen van het CNC-bewerkingscentrum zorgen voor een correcte en herhaalbare productie van onderdelen. Met G-code hebben CNC-bewerkingsmachines consistente programmeermogelijkheden en flexibiliteit om verschillende onderdelen te produceren.

Kortom, G-code is een softwareprogrammeertaal die wordt gebruikt om CNC-bewerkingsmachines te besturen. Bovendien kunnen zelfs bij complexe CNC-bewerkingen G-codes op een eenvoudige en logische manier worden geschreven.

G-code gerelateerde instructies

“G” gevolgd door een cijfer, dit is een commando om de geometrische vorm te veranderen. "G00" is bijvoorbeeld een commando voor snelle bewegingen. Het verplaatst het gereedschap met de maximale snelheid naar de onderdeelgeometrie en wordt meestal gebruikt om het gereedschap en het onderdeel van dichtbij naar ver weg te verplaatsen en vice versa.

De functies van de G-codeletters omvatten:

N:De N-waarde geeft het regelnummer.

G:Het G-nummer geeft aan wanneer het gereedschap beweegt en stopt.

X, Y, Z:deze waarden geven de positie van het gereedschap in drie dimensies aan:X staat voor horizontaal, F voor verticaal en Z voor diepte.

F:F is gerelateerd aan de snelheid waarmee de machine het werkstuk doorvoert.

S:S geeft de bewegingssnelheid van de spil van de bewerkingsmachine aan.

T:T vertelt de machine welk gereedschap moet worden gebruikt.

M:De M-waarde biedt andere functies of machinefuncties en vertelt het apparaat hoe bewerkingen moeten worden uitgevoerd door aan/uit-instructies te geven.

I en J:deze waarden vertegenwoordigen het incrementele middelpunt van elke boog die door de machine wordt geproduceerd.

R:R geeft de straal van de boog die door de machine wordt gegenereerd.

A:De A-waarde leidt het gereedschap rond de X-as.

B:Het getal met B geeft de rotatiewaarde rond de y-as aan.

C:De hulpas die rond de z-as draait, verkrijgt zijn positiewaarde van de C-waarde.

D:Dit getal geeft de mate aan waarin het systeem de gereedschapsdiameter compenseert.

L:L geeft een waarde voor het systeem om herhaalde bewerkingen aan te geven en hoe vaak ze moeten worden herhaald.

P:Het programma gebruikt het P-commando om de tijd te verspringen of uit te stellen.

Andere alfanumerieke namen zijn afhankelijk van de functie van de machine.

Hier zijn enkele voorbeelden van G-code:

G00:Snel naar een specifieke coördinaatpositie gaan

G01:lineaire aanvoerbeweging

G02 / G03:rechtsom/linksom invoerbeweging

Deze codes (zoals G00) worden gevolgd door een geometrische positie. De geometrie wordt overgedragen op de coördinatenas, dus het is de "X" -coördinaat en de "Y" -coördinaat op het vlak.

Laten we "G00G58X-120.Y-5" ontleden. U weet dat "G00" snelle actie betekent. "G58" specificeert de coördinaten van het werkstuk en verandert de geometrische vorm ten opzichte van de werkstukoffset (zoals de oorsprong van het onderdeel). "X-120." betekent draaien naar "-120 mm" op de X-as en draaien naar "Y-5". Betekent om te verplaatsen naar "-5 mm" op de Y-as.

De G-code kan de bewerking voor onbepaalde tijd herhalen totdat deze stopt. Zo wordt G01 gevolgd door een reeks van X-, Y- of Z-posities, wat betekent dat alle lineaire aanvoerbewegingen plaatsvinden bij G01. Een typisch bewerkingsvoorbeeld is vlakfrezen, waarbij de positievolgorde wordt gebruikt om het vlakprofiel van het onderdeel te bewerken.

G-code-codes

Hieronder volgen enkele veelvoorkomende G-codes, die kunnen worden gecombineerd om de beweging van de machine te sturen. (bron van https://www.cnccookbook.com/g-code-m-code-reference-list-cnc-mills/ )

Nadat u de functies van G-codes begrijpt, kunt u de gebruiksaanwijzing gemakkelijker lezen als u hun voorbeelden ziet. Zelfs als u niet bedreven bent in het programmeren van CNC-machines, kunt u zich nog steeds het belang realiseren van alfanumerieke systemen en de complexiteit van de procedures die nodig zijn om bewerkte producten te maken.

Ik introductie over M-Code

Wat is CNC M-code?

M-code is een besturingstaal voor bewerkingsmachines die wordt gebruikt voor CNC-bewerkingen. Het kan in combinatie met G-code worden gebruikt om verschillende machinefuncties te openen en te sluiten. Voorbeelden zijn het starten en stoppen van spindelrotatie, het openen en sluiten van koelvloeistof, het vervangen van pallets, enz. Net als G-code zijn er enkele functionele overeenkomsten tussen verschillende controllerplatforms, maar de uiteindelijke definitie van een specifieke M-codefunctie wordt gegeven door de fabrikant van de besturing.

M-codecodes

Hier zijn enkele voorbeelden van M-code:

Verschil tussen G-code en M-code

G- en M-codes hebben speciale maar verschillende doeleinden bij het besturen van CNC-bewerkingsmachines.

Hoewel de nummers bij G alleen de beweging en functies van het systeem aangeven, verwijzen sommige mensen naar CNC-programma's als G-codes. De M-waarde maakt deel uit van het programma, dat de machine vertelt hoe deze buiten beweging moet werken.

Als u bekijkt hoe deze twee soorten opdrachten met de machine kunnen worden gebruikt, moet u G voor snijden en M als andere bewerkingen beschouwen.

Wanneer beide het apparaat besturen, regelen ze verschillende bewegingen.

Het G-commando vertelt het gereedschap waar en hoe te snijden. M-bediening kan de machine opdracht geven om van gereedschap te wisselen, de spil te verplaatsen of andere niet-snijdende taken in de apparatuur uit te voeren. Als u dit proces wilt vereenvoudigen, kunt u overwegen om CAD- of CAM-software te gebruiken, maar dit is niet altijd een perfecte oplossing.

Zelfs als u een CAD- of CAM-softwareprogramma hebt dat de richting waarin alfanumerieke programma's worden gegeven kan veranderen, moet u toch bekend zijn met CNC-programmering om wijzigingen aan te brengen of de software aan te passen volgens de invoer die door de machine wordt vereist. De software voert alleen de bewerkingen uit die door de operator zijn opgedragen. Als u het programma dat het genereert niet begrijpt, kunt u ervoor zorgen dat de machine de verkeerde functie uitvoert, waardoor u tijd en materiaal verspilt.