G-code en M-code begrijpen: Essentiële basisprincipes van CNC-programmering

CNC-programmering is de kern van de hedendaagse productie. Moderne CNC-machines draaien op programma's, weshalb de operator de soorten codes moet kennen die gebruikt kunnen worden en hoe ze te gebruiken.

De meest voorkomende programmeertaal die door CNC-software wordt gebruikt, is G-code, en M-code heeft ook specifieke toepassingen. In CNC-bewerking spelen G-code en M-code een cruciale rol:

G-code: De G-code in CNC-programmering regelt de beweging van de machine, wat de manier en positie aangeeft waarop de machine onderdelen moet verplaatsen.

M-code: De M-code in CNC-programmering regelt andere machinefuncties, inclusief het starten en stoppen van specifieke acties of programma's.

Deze twee codes werken samen om onderdelen en montages te produceren, wat ze onmisbaar maakt in de productie en industrie.

Inleiding over G-code

Wat is CNC G-code?

G-code is een programmeertaal die gebruikt wordt om CNC-machines te besturen. Een programma is een reeks codes en gegevens die de machine vertellen wat te doen. De geprogrammeerde code en de juiste gereedschappen van het CNC-bewerkingscentrum zorgen voor correcte en herhaalbare productie van onderdelen. G-code stelt CNC-machines in staat om consistente programmeermogelijkheden en flexibiliteit te hebben om verschillende onderdelen te produceren.

Kortom, G-code is een softwareprogrammeertaal die gebruikt wordt om CNC-werktuigmachines te besturen. Bovendien kunnen G-codes zelfs bij complexe CNC-bewerking op een eenvoudige en logische manier worden geschreven.

G-code gerelateerde instructies

„G” gevolgd door een nummer, dit is een commando om de geometrische vorm te veranderen. Bijvoorbeeld, „G00” is een commando voor snelle verplaatsing. Het verplaatst het gereedschap naar de onderdeelgeometrie met de maximumsnelheid, en wordt meestal gebruikt om het gereedschap en het onderdeel van dichtbij naar ver weg te verplaatsen, en vice versa.

De functies van de G-code letters omvatten:

N: De N-waarde geeft het regelnummer.

G: Het G-nummer geeft aan wanneer het gereedschap beweegt en stopt.

X, Y, Z: Deze waarden geven de positie van het gereedschap in drie dimensies aan – X stelt horizontaal voor, Y vertegenwoordigt verticaal, en Z vertegenwoordigt diepte.

F: F heeft betrekking op de snelheid waarmee de machine het werkstuk voedt.

S: S geeft de draaisnelheid van de machinehoofdspindel aan.

T: T vertelt de machine welk gereedschap te gebruiken.

M: De M-waarde biedt andere functies of machinefuncties, en vertelt het apparaat hoe het operaties moet uitvoeren door aan/uit-instructies te geven.

I en J: Deze waarden vertegenwoordigen het incrementele centrum van elke boog die door de machine wordt geproduceerd.

R: R geeft de straal van de boog die door de machine wordt gegenereerd.

A: De A-waarde leidt het gereedschap rond de X-as.

B: Het nummer met B geeft de rotatiewaarde rond de Y-as aan.

C: De hulpas die rond de Z-as draait, krijgt zijn positie waarde van de C-waarde.

D: Dit nummer geeft de mate aan waarin het systeem compenseert voor de gereedschapsdiameter.

L: L levert een waarde voor het systeem om herhaalde operaties aan te duiden en hoe vaak ze gelopen moeten worden.

P: Het programma gebruikt het P-commando om tijd over te slaan of te vertragen.

Andere alfanumerieke namen hangen af van de functie van de machine.

Hier zijn enkele G-code voorbeelden:

G00: Snel verplaatsen naar een specifieke coördinaatpositie

G01: Lineaire voeringsbeweging

G02 / G03: Kloksgewijs/tegenkloksgewijs voeringsbeweging

Deze codes (zoals G00) worden gevolgd door een geometrische positie. De geometrie wordt overgedragen op de coördinatenas, dus het is de „X” coördinaat en de „Y” coördinaat op het vlak.

Laten we „G00G58X-120.Y-5” ontleden. Je weet dat „G00” snelle actie betekent. „G58” specificeert de coördinaten van het werkstuk, en verandert de geometrische vorm ten opzichte van de werkstukoffset (zoals de oorsprong van het onderdeel). „X-120.” betekent draaien naar „-120 mm” op de X-as en „Y-5” betekent verplaatsen naar „-5 mm” op de Y-as.

De G-code kan de operatie oneindig herhalen tot het stopt. Bijvoorbeeld, G01 wordt gevolgd door een reeks X, Y of Z posities, wat betekent dat alle lineaire voeringsbewegingen plaatsvinden bij G01. Een typisch bewerkingsvoorbeeld is vlak frezen, waarbij de positievolgorde wordt gebruikt om het vlakprofiel van het onderdeel te bewerken.

G-code codes

Hieronder staan enkele veelvoorkomende G-codes, die gecombineerd kunnen worden om de beweging van de machine te sturen. (bron: https://www.cnccookbook.com/g-code-m-code-reference-list-cnc-mills/ )

Nadat je de functies van G-codes begrijpt, kun je de bedieningsinstructies gemakkelijker lezen wanneer je hun voorbeelden ziet. Zelfs als je niet bekwaam bent met CNC-machineprogrammering, kun je nog steeds het belang van alfanumerieke systemen en de complexiteit van de procedures die nodig zijn om bewerkte producten te creëren, inzien.

Inleiding over M-code

Wat is CNC M-code?

M-code is een machinebesturingstaal die gebruikt wordt voor CNC-bewerking. Het kan in combinatie met G-code worden gebruikt om diverse machinefuncties in- en uit te schakelen. Voorbeelden zijn het starten en stoppen van de spindeldraaiing, het openen en sluiten van koelmiddel, het wisselen van paletten, enz. Net als G-code zijn er enkele functionele gemeenschappelijke kenmerken tussen diverse controllerplatforms, maar de uiteindelijke definitie van een specifieke M-code functie wordt gegeven door de fabrikant van de besturing.

M-code codes

Hier zijn enkele M-code voorbeelden:

Verschil tussen G-code en M-code

G- en M-codes hebben speciale maar verschillende doeleinden bij het besturen van CNC-werktuigmachines.

Hoewel de nummers die G伴随en alleen de beweging en functies van het systeem aanduiden, noemen sommige mensen CNC-programma's G-codes. De M-waarde is onderdeel van het programma, wat de machine vertelt hoe te opereren buiten beweging.

Wanneer men kijkt naar hoe deze twee typen commando's met de machine gebruikt kunnen worden, overweeg G voor snijden en M als andere operaties.

Wanneer beide het apparaat besturen, regelen ze verschillende bewegingen.

Het G-commando vertelt het gereedschap waar en hoe te snijden. De M-operatie kan de machine instrueren om gereedschappen te wisselen, de spindel te verplaatsen of andere niet-snijtaken binnen de apparatuur uit te voeren. Als je dit proces wilt vereenvoudigen, kun je overwegen CAD- of CAM-software te gebruiken, maar dit is niet altijd een perfecte oplossing.

Zelfs als je een CAD- of CAM-softwareprogramma hebt dat de richting kan veranderen waarin alfanumerieke programma's worden gegeven, moet je nog steeds vertrouwd zijn met CNC-programmering om wijzigingen aan te brengen of de software aan te passen volgens de invoer die de machine vereist. De software zal alleen de operaties uitvoeren die door de operator worden geïnstrueerd. Als je het programma dat het genereert niet begrijpt, kun je ervoor zorgen dat de machine de verkeerde functie uitvoert, wat tijd en materialen verspilt.