Hoe EDM-technologie precisiebewerking drijft: Een gedetailleerde analyse

1. Invloed van bewerkingsspeling (zijspeling)

De grootte van de bewerkingskloof en de consistentie ervan beïnvloeden direct de bewerkingsnauwkeurigheid van EDM. Alleen door de numerieke waarden van de bewerkingskloof en oppervlakteruuwheid van elke standaard te beheersen, kan de grootte van de elektrode correct worden ontworpen, de krimp hoeveelheid bepaald, en de standaardomzetting tijdens de bewerking bepaald.

2. Oppervlakteruuwheid

De ruwheid van het EDM-oppervlak hangt af van de diepte van de ontladingsgaten en de uniformiteit van hun verdeling. Alleen wanneer ondiepe en gelijkmatig verdeelde ontladingsgaten op het bewerkte oppervlak worden gegenereerd, kan het bewerkte oppervlak een kleine ruwheidswaarde hebben.

Om de uniformiteit van de ontladingsgaten te controleren, is het noodzakelijk de gelijke-energie ontladingspuls controlerings technologie te gebruiken, namelijk de valflank van de kloofspanning doorbraak te detecteren, de ontladingspulsstroom breedte gelijk te controleren, en dezelfde pulsenergie te gebruiken voor bewerking, zodat de oppervlakteruuwheid van het bewerkte oppervlak microscopisch consistent is.

3. De invloed van bewerkingshelling

Tijdens de bewerking, ongeacht of het een gat of een holte is, heeft de zijwand een helling. De reden voor de helling is doorgaans de ongelijke slijtage van de elektrode, behalve voor de technische eisen van de elektrode-zijwand zelf of de oorspronkelijke helling in het productieproces, en 'secundaire ontlading' en andere factoren.

(1) De invloed van de vervuilingsgraad van de werkvloeistof.

Hoezeer de werkvloeistof vieser is, des te meer kansen voor 'secundaire ontlading'. Tegelijkertijd, door de slechte toestand van de kloof, zal het aantal elektrode-herstellingen onvermijdelijk toenemen. Beide gevallen zullen de bewerkingshelling verhogen.

(2) De invloed van elektrodelijstaging.

De elektrode vormt een kegel door slijtage, en deze kegel weerspiegelt zich op het werkstuk om een bewerkingshelling te vormen.

(3) De invloed van bewerkingsdiepte.

Naarmate de bewerkingsdiepte toeneemt, neemt de bewerkingshelling ook toe, maar niet in een evenredige relatie. Wanneer de bewerkingsdiepte een bepaalde waarde overschrijdt, zal de grootte van de bovenste opening van het werkstuk niet meer worden vergroot, namelijk de bewerkingshelling zal niet meer toenemen.

(4) De invloed van olie spoelen of olie onttrekken.

Het effect van olie spoelen of olie onttrekken op de bewerkingshelling is verschillend. Bij bewerking met spoelen van olie, stromen de galvanische corrosieproducten uit het bewerkte oppervlak, wat de kans op 'secundaire ontlading' vergroot en de bewerkingshelling verhoogt. In het geval van olie onttrekken, worden de electro-corrosieproducten door de zuigbuis afgevogd, en de schone werkvloeistof komt van de periferie van de elektrode binnen, dus er is minder kans op 'secundaire ontlading' op het bewerkte oppervlak, en de bewerkingshelling is ook klein.

Verschillende bewerkingsobjecten hebben verschillende eisen aan bewerkingshelling. Bij holtebewerking, aangezien het een bepaalde aftrekkingshoek vereist, zijn de eisen aan bewerkingshelling niet strikt. Voor rechte-wand matrizen, is de bewerkingshelling strikt vereist. Zolang de wet die de bewerkingshelling beïnvloedt, beheerst wordt, kunnen de vooraf vastgestelde eisen worden bereikt.

4. Redenen en regels voor afronding van hoeken

De slijtage van de scherpe hoeken en randen van de elektrode is ernster dan de slijtage van het eindvlak en de zijde. Daarom, met de slijtage van de elektrode-rand, wordt de rand afgerond, en het bewerkte werkstuk kan niet schoon worden gemaakt. Bovendien, naarmate de bewerkingsdiepte toeneemt, neemt de straal van de afronding van de elektrode-hoeken toe. Maar na een bepaalde bewerkingsdiepte, vertraagt de toename geleidelijk, en blijft uiteindelijk op een bepaalde maximumwaarde.

Naast de slijtage van de elektrode, is de reden voor de afronding van de hoeken de gelijkafstands-aard van de ontladingskloof. Vanwege de gelijkafstands-ontlading van de scherpe-rand elektrode, zal het werkstuk onvermijdelijk afgeronde hoeken hebben; de scherpe punt van de ingewikkelde en scherp golfvormige elektrode heeft helemaal geen ontladingseffect, maar het werkstuk zal ook worden afgerond door de accumulatie van spannen. Daarom, zelfs als de elektroden volledig vrij van slijtage zijn, is het nog steeds onmogelijk om complete hoeken te verkrijgen door de gelijkafstands-aard van de kloofontlading. Als de afrondingsstraal klein moet zijn, moet de ontladingskloof worden verkleind.

In algemene holtebewerking, zijn de eisen voor scherpe hoeken vaak niet erg strikt. Echter, de bewerkingsmatrijs vereist vaak scherpe hoeken en afronding, wat kan worden bereikt door de penetratiediepte van de elektrode te verhogen.

De nauwkeurigheid van EDM wordt voornamelijk weerspiegeld in de bewerkingskloof △, de bewerkingshelling tga of de hellingshoek a, de hoekafrondingsstraal R, en de oppervlakteruuwheid.

De bewerkingskloof △ kan worden uitgedrukt door de volgende formule:

△ = δ + a + d

In de formule is δ de eenzijdige initiële ontladingskloof; a is de eenzijdige ontladingserosiehoeveelheid; d is de eenzijdige verlies van de elektrode.

De bewerkingshelling tga is het verschil tussen de maximale bewerkingsafmeting van het bovenste deel van het werkstuk en de minimale bewerkingsafmeting van het onderste deel van het werkstuk, gedeeld door de afstand h tussen de meetoppervlakken, wat kan worden uitgedrukt door de volgende formule:

Of in termen van hellingshoek a:

waarbij:

△max: De maximale bewerkingsafmeting van het bovenste deel van het werkstuk op het meetoppervlak

△min: De minimale bewerkingsafmeting van het onderste deel van het werkstuk op het meetoppervlak

α: Hellingshoek h: Afstand tussen boven- en ondermeetoppervlakken

De hoekafrondingsstraal R geeft de graad van scherpe hoeken aan die verschijnen bij EDM. Dit is een belangrijke indicator voor werkstukken met scherpe hoeken en genepte randen.

Tijdens EDM, is er een bepaalde ontladingskloof tussen de elektrode en het werkstuk. Als de ontladingskloof onveranderd blijft tijdens het bewerkingsproces, kan de ontladingskloof worden gecompenseerd door de grootte van de elektrode te corrigeren om hogere bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen. Echter, de grootte van de ontladingskloof varieert eigenlijk, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.