CNC-bewerking optimaliseren: cruciale inzichten en best practices

De procesanalyse van CNC-bewerking omvat een breed scala aan aspecten, dus we analyseren hier alleen de mogelijkheid en gemak van CNC-bewerking.

De afmetingsdata op de deeltkening moet voldoen aan het principe van programmeergemak

1. De afmetingsmethode op de deeltkening moet aangepast zijn aan de kenmerken van CNC-bewerking

Op de tekeningen van CNC-bewerkingsonderdelen, moeten de afmetingen worden geciteerd op dezelfde basis of de coördinatafmetingen direct worden gegeven. Deze afmetingsmethode is niet alleen handig voor programmeren, maar ook handig voor wederzijdse coördinatie tussen afmetingen, en brengt grote gemak in het behouden van consistentie van ontwerpreferenties, procesreferenties, inspectiereferenties en programmeerherkomstinstellingen. Omdat onderdeelontwerpers doorgaans assemblage en andere gebruikskenmerken overwegen in afmeten, moeten ze een deels verdeelde afmetingsmethode aanhouden, wat veel ongemak zal brengen aan procesregeling en CNC-bewerking. Vanwege de hoge nauwkeurigheid van CNC-bewerking en herhaalbare positionering, zullen de gebruikskenmerken niet beschadigd worden door grote geaccumuleerde fouten. Daarom kan de lokaal verdeelde afmetingsmethode worden veranderd in dezelfde referentiecitaatafmeting of de coördinatafmetingsmethode direct.

2. De voorwaarden van de geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen moeten voldoende zijn

De basispunt- of knooppuntcoördinaten moeten worden berekend tijdens handmatige programmering. Tijdens automatische programmering, moeten alle geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen, worden gedefinieerd. Daarom, bij het analyseren van de deeltkening, is het nodig om te analyseren of de gegeven voorwaarden van de geometrische elementen voldoende zijn. Bijvoorbeeld, de boog en de rechte lijn, de boog en de boog zijn raak aan de tekening, maar volgens de afmeting gegeven op de tekening, bij het berekenen van de raakvoorwaarde, wordt het de doorsnijdende of scheidende toestand. Vanwege onvoldoende voorwaarden van de geometrische elementen van de componenten, is het onmogelijk om te beginnen met programmeren. Bij het tegenkomen van deze situatie, moet het worden opgelost door overleg met de onderdeelontwerper.

De structurele vakmanschap van elk bewerkingsdeel van het onderdeel moet voldoen aan de kenmerken van CNC-bewerking

1) Het is beter om uniforme geometrische typen en afmetingen aan te nemen voor de kaviteit en vorm van onderdelen. Dit kan de gereedschapspecificaties en het aantal gereedschapswisselingen verminderen, programmeren makkelijker maken, en de productie-efficiëntie verbeteren.

2) De afrondingsafmeting van de binnenkavel bepaalt de grootte van de gereedschapsdiameter, dus de afrondingsstraal van de binnenkavel mag niet te klein zijn. De kwaliteit van de onderdeelfabriceerbaarheid is gerelateerd aan de hoogte van de bewerkte contour en de grootte van de overgangsboogstraal.

3) Wanneer het onderdeel het bodemvlak freest, moet de bodemafrondingsstraal r niet te groot zijn.

4) Een unified referentiepositionering moet worden aangenomen. In CNC-bewerking, als er geen unified referentiepositionering is, zullen de positie en afmeting van de contouren op de twee vlakken na bewerking inconsistent zijn door de herinstallatie van het werkstuk. Daarom, om de bovenstaande problemen te voorkomen en de nauwkeurigheid van de relatieve positie na de twee spanningsprocessen te waarborgen, moet een unified referentiepositionering worden aangenomen.

Het is het beste om geschikte gaten als positioneringsreferentiegaten op de onderdelen te hebben. Als niet, stel procesgaten in als positioneringsreferentiegaten (zoals het toevoegen van procesoren op de ruwstuk of het instellen van procesgaten op de marge die in het volgende proces zal worden gefreesd). Als het procesgat niet gemaakt kan worden, moet ten minste het afgeronde oppervlak worden gebruikt als unified referentie om de fout te verminderen die door de twee spanningen wordt veroorzaakt.

Daarnaast moet geanalyseerd worden of de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en dimensionele toleranties van de onderdelen kunnen worden gewaarborgd, of er redundante afmetingen zijn die contradicties veroorzaken of gesloten afmetingen die de procesregeling beïnvloeden.

Selectie van bewerkingsmethode en bepaling van bewerkingsplan

(1) Selectie van bewerkingsmethode

(2) Principes voor het bepalen van het bewerkingsplan

De bewerking van relatief precieze oppervlakken op onderdelen wordt vaak geleidelijk bereikt door ruwbewerking, half-afwerking en afwerking. Het is niet genoeg om de corresponderende eindbewerkingsmethode voor deze oppervlakken te selecteren op basis van de kwaliteitseisen, en het bewerkingsplan van het ruwstuk tot de eindvorm moet correct worden bepaald.

Bij het bepalen van het bewerkingsplan, moet eerst de bewerkingsmethode worden bepaald die vereist is om aan deze eisen te voldoen volgens de eisen van de hoofdoppervlaktenauwkeurigheid en oppervlakteroughness. Bijvoorbeeld, voor een gat met een kleine diameter van IT7-precisie, wanneer de eindbewerkingsmethode fijn wrijven is, heeft het doorgaans booren, wrijven en ruw wrijven nodig voordat het fijn wrijven.