Analyse van CNC-bewerkingsproces

De procesanalyse van CNC-bewerkingen omvat een breed scala aan aspecten, dus we analyseren hier alleen de mogelijkheid en het gemak van CNC-bewerking.

De maatgegevens op de onderdeeltekening moeten voldoen aan het principe van programmeergemak

1. De maatvoeringsmethode op de onderdeeltekening moet worden aangepast aan de kenmerken van CNC-bewerkingen

Op de tekeningen van CNC-bewerkingsonderdelen moeten de afmetingen op dezelfde basis worden vermeld of moeten de coördinaatafmetingen rechtstreeks worden opgegeven. Deze markeermethode is niet alleen handig voor programmeren, maar ook handig voor onderlinge coördinatie tussen dimensies, en biedt veel gemak bij het handhaven van de consistentie van ontwerpbenchmarks, procesbenchmarks, inspectiebenchmarks en programmeeroorsprongsinstellingen. Omdat ontwerpers van onderdelen over het algemeen rekening houden met assemblage en andere gebruikskenmerken bij het dimensioneren, moeten ze een gedeeltelijk verspreide markeringsmethode toepassen, wat veel ongemak met zich meebrengt voor de procesindeling en CNC-bewerking. Door de hoge nauwkeurigheid van CNC-bewerking en repetitieve positionering, zullen de gebruikskenmerken niet worden beschadigd door grote geaccumuleerde fouten. Daarom kan de lokale verspreide labelmethode worden gewijzigd in dezelfde referentie-citatiegrootte of de labelmethode voor de coördinatengrootte rechtstreeks.

2. De voorwaarden van de geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen, moeten voldoende zijn

Het basispunt of de knooppuntcoördinaten moeten worden berekend tijdens handmatige programmering. Tijdens de automatische programmering moeten alle geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen, worden gedefinieerd. Daarom is het bij het analyseren van de onderdeeltekening noodzakelijk om te analyseren of de gegeven voorwaarden van de geometrische elementen voldoende zijn. De boog en de rechte lijn, de boog en de boog raken bijvoorbeeld aan de tekening, maar volgens de grootte die op de tekening wordt gegeven, wordt het bij het berekenen van de raaklijn de kruisende of scheidende staat. Door gebrekkige condities van de geometrische elementen van de componenten is het onmogelijk om te beginnen met programmeren. Wanneer u deze situatie tegenkomt, moet deze worden opgelost in overleg met de ontwerper van het onderdeel.

Het structurele vakmanschap van elk bewerkingsdeel van het onderdeel moet voldoen aan de kenmerken van CNC-bewerkingen

1) Het is beter om uniforme geometrische typen en afmetingen aan te nemen voor de holte en vorm van onderdelen. Dit kan de gereedschapsspecificaties en het aantal gereedschapswisselingen verminderen, het programmeren vergemakkelijken en de productie-efficiëntie verbeteren.

2) De afrondingsgrootte van de binnengroef bepaalt de grootte van de gereedschapsdiameter, dus de afrondingsstraal van de binnengroef mag niet te klein zijn. De kwaliteit van de maakbaarheid van het onderdeel is gerelateerd aan de hoogte van de bewerkte contour en de grootte van de straal van de overgangsboog.

3) Wanneer het onderdeel het ondervlak freest, mag de radius van de groefbodem r niet te groot zijn.

4) Er moet een uniforme referentiepositionering worden aangenomen. Als er bij CNC-bewerking geen uniforme referentiepositionering is, zullen de positie en grootte van de contouren op de twee vlakken na de bewerking inconsistent zijn vanwege de herinstallatie van het werkstuk. Om bovenstaande problemen te voorkomen en de nauwkeurigheid van de relatieve positie na de twee klemprocessen te garanderen, moet daarom een ​​uniforme referentiepositionering worden aangenomen.

Het is het beste om geschikte gaten te hebben als positioneringsreferentiegaten op de onderdelen. Als dit niet het geval is, stelt u procesgaten in als positioneringsreferentiegaten (zoals het toevoegen van procesnokken op de plano of het plaatsen van procesgaten op de marge die in het daaropvolgende proces moeten worden gefreesd). Als het procesgat niet kan worden gemaakt, moet ten minste het afgewerkte oppervlak worden gebruikt als een uniforme referentie om de fout veroorzaakt door de twee klemmen te verminderen.

Daarnaast moet worden geanalyseerd of de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en maattoleranties van de onderdelen kunnen worden gegarandeerd, of er overbodige afmetingen zijn die tegenstrijdigheden veroorzaken of gesloten afmetingen die de procesindeling beïnvloeden.

Selectie van verwerkingsmethode en bepaling van verwerkingsplan

(1) Selectie van verwerkingsmethode

Het selectieprincipe van de verwerkingsmethode is om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak te waarborgen. Aangezien er over het algemeen veel verwerkingsmethoden zijn om hetzelfde niveau van nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid te verkrijgen, moet bij de daadwerkelijke selectie volledig rekening worden gehouden met de vorm, grootte en warmtebehandelingsvereisten van de onderdelen. Kotteren, ruimen, slijpen en andere verwerkingsmethoden voor precisiegaten op IT7-niveau kunnen bijvoorbeeld voldoen aan de nauwkeurigheidsvereisten, maar de gaten op de koker gebruiken over het algemeen kotteren of ruimen in plaats van slijpen. Over het algemeen wordt ruimen geselecteerd voor kleine kokergaten en moet kotteren worden geselecteerd wanneer de gatdiameter groter is. Bovendien moet ook rekening worden gehouden met de vereisten voor productiviteit en zuinigheid, evenals met de feitelijke omstandigheden van de productieapparatuur van de fabriek. De economische verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van gangbare verwerkingsmethoden zijn te vinden in het betreffende proceshandboek.

(2) Principes voor het bepalen van het verwerkingsplan

De bewerking van relatief precieze oppervlakken op onderdelen wordt vaak geleidelijk bereikt door middel van voorbewerken, semi-nabewerken en nabewerken. Het is niet voldoende om de bijbehorende eindverwerkingsmethode voor deze oppervlakken te selecteren op basis van de kwaliteitseisen, en het verwerkingsplan van de plano tot de uiteindelijke vorm moet correct worden bepaald.

Bepaal bij het bepalen van het bewerkingsplan eerst de bewerkingsmethode die nodig is om aan deze eisen te voldoen volgens de eisen van de belangrijkste oppervlaktenauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Bijvoorbeeld, voor een gat met een kleine diameter van IT7-precisie, wanneer de laatste verwerkingsmethode fijn ruimen is, moet het meestal worden geboord, geruimd en ruw geruimd voordat het fijn ruimen.