Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Centerloos slijpen Inleiding, voordelen en toepassing

Centerless slijpen is het slijpproces met de buitendiameter, soms noemen we het OD-slijpen. Centerless slijpen is een proces dat wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen en wordt meestal gebruikt voor bewerkingen waarbij in korte tijd veel onderdelen moeten worden verwerkt.

Wat is centrumloos slijpen?

Bij centerloos slijpen wordt het werkstuk tussen twee slijpschijven gefixeerd, die in dezelfde richting en met verschillende snelheden draaien. Een slijpschijf roteert op een vaste as om de kracht die op het werkstuk wordt uitgeoefend te verminderen. De slijpschijf voert de slijpactie gewoonlijk uit door een hogere lineaire snelheid op het contactpunt te hebben dan het werkstuk.

Het andere beweegbare wiel is gepositioneerd om zijdelingse druk op het werkstuk uit te oefenen en heeft meestal een ruw of met rubber gebonden schuurmiddel om het werkstuk vast te leggen. De relatieve snelheid van de twee wielen zorgt voor het slijpeffect en de snelheid van het roterende slijpwiel hangt af van de snelheid waarmee materiaal van het werkstuk wordt verwijderd. Centerloos slijpen is het proces waarbij materiaal van de buitendiameter van een werkstuk wordt verwijderd met behulp van een slijpschijf.

Het werkstuk bevindt zich op zijn buitendiameter en wordt ondersteund door een werkblad dat zich tussen het stelwiel en het slijpwiel bevindt. Het stelwiel drijft de bewerkte onderdelen aan en het slijpwiel verwijdert materiaal.

Soorten centrumloos slijpproces

Er zijn drie soorten centrumloos slijpen. Het belangrijkste verschil ligt in de methode om het werkstuk door de werktuigmachine te voeren.

In-feed slijpen

Het werkstuk kan over de gehele lengte een onafhankelijke buitendiameter hebben en de verbeterde slijpschijf kan worden gebruikt om elk deel van het werkstuk te slijpen of het hele werkstuk te verbrijzelen. Plunge feed kan centrumloos slijpen, dus elk profiel kan worden geproduceerd. Dit is handig als het werkstuk obstakels heeft waardoor het niet door de slijpschijf kan. Obstakels kunnen schouders, hoofden, cirkels, enz. zijn.

Feed centerless slijpen kan relatief complexe vormen slijpen, zoals zandlopervormen. Voordat het proces begint, wordt het werkstuk handmatig in de slijpmachine geladen en wordt het stelwiel in positie gebracht. De complexiteit die nodig is om de vorm van het onderdeel en de vorm van de slijpschijf nauwkeurig te slijpen, verhindert dat het werkstuk axiaal door de werktuigmachine wordt gevoerd.

Thru-feed slijpen

Bij centerloos doorvoerslijpen wordt het werkstuk volledig door de slijpschijf gevoerd, van de ene kant naar binnen en van de andere kant naar buiten. Het instelwiel bij rechttoe rechtaan slijpen helt weg van het vlak van het slijpwiel om een ​​axiale krachtcomponent te verschaffen, waardoor het werkstuk tussen de twee slijpstenen wordt gestuurd. Rechtvoerslijpen is zeer effectief omdat er geen apart invoermechanisme nodig is. Het kan echter alleen worden gebruikt voor onderdelen met eenvoudige cilindrische vormen.

Het rechte slijpwerkstuk kan groter zijn dan de slijpschijf, veel werkstukken kunnen tegelijkertijd in de apparatuur worden geslepen en er kan een grotere output worden verkregen.

Eind-feed slijpen

Bij de eindaanvoer van centerloos slijpen wordt het werkstuk langs één zijde axiaal in de werktuigmachine gevoerd en rust op de eindaanslag. Voer de slijpbewerking uit en voer het werkstuk vervolgens in de tegenovergestelde richting in om de werktuigmachine te verlaten. ) Vlakslijpen is het meest geschikt voor conische werkstukken.

Voordelen van centrumloos slijpen

Het laden en lossen van het werkstuk is eenvoudig

Het laden of lossen van werkstukken is eenvoudig en gemakkelijk te automatiseren. Wanneer u continu rechttoe rechtaan slijpt, verspilt u geen tijd aan het vervangen van het werkstuk

Snelle verwerking bespaart productietijd

Traditionele rondslijpmachines moeten vanwege de beperkte breedte meerdere keren snijden om hetzelfde onderdeel te verwerken. De centerless grinder kan 200 tot 300 delen per minuut verwerken met een verbazingwekkende snelheid (het exacte aantal hangt af van de grootte van het onderdeel). Dankzij het verbazingwekkende ontwerp van de centerloze slijper kun je honderden onderdelen draaien zonder handmatige tussenkomst.

Minder laadtijd

Door een centerloze slijper te gebruiken, kan uw laadtijd worden geminimaliseerd tot drie seconden per onderdeel, zelfs in de invoermodus. Vergeleken met centrerend slijpen kan centerloos slijpen de laadtijd aanzienlijk verkorten, om bijna ononderbroken slijpen te bereiken.

Kan een groot aantal onderdelen aan

Als je een groot aantal kleine cilindrische onderdelen wilt verwerken, is een centerless grinder een machine die je nodig hebt. Omdat de molen niet vereist dat je elk onderdeel opnieuw instelt. Zelfs als u onderdelen met verschillende diameters moet bewerken, hoeft u zich geen zorgen te maken:de centerloze slijper kan meerdere diameters aan met slechts een paar veranderingen.

Een centerless grinder kan snel worden ingesteld

Nadat de machine op een specifiek onderdeel is ingesteld, kan de buitendiameter worden gehandhaafd met minimale tussenkomst van de operator. Na het opzetten van een centerless grinder kan het hele productieproces meestal worden voltooid zonder te resetten. Dit bespaart niet alleen tijd en arbeidskosten, maar verkleint ook de kans op fouten.

Persistent wiel

De meeste centerless grinders hebben een diameter van 24 inch en een maximale breedte van 24 inch. Een bruikbare slijpschijf met een diameter van 17 inch kan duizenden afgewerkte onderdelen slijpen met een set slijpstenen. Omdat de middenfout is geëlimineerd, bevindt het onderdeel zich in een "zwevende" toestand, waardoor de tol wordt verminderd en de levensduur van de wielen wordt verlengd.

Strakke tolerantie

Centerless slijpen kan strakkere maattoleranties handhaven.

Geen doorbuiging:

Doordat het werkstuk volledig ondersteund wordt, is het mogelijk om zwaarder te slijpen dan centrerend slijpen.

Breed verwerkingsbereik:

Omdat er geen extra druk op beide uiteinden van het werkstuk staat, is de centerloze slijper zeer geschikt voor het bewerken van kwetsbare werkstukken en breekbare materialen.

Door het werkstuk lineair te ondersteunen, is het ook mogelijk om zachte of breekbare materialen te slijpen omdat deze machines werken via een spanningsarm proces. Het is niet nodig om een ​​vast werkstuk voor de slijpmachine voor te bereiden, waardoor het falen veroorzaakt door fixatie wordt geëlimineerd. Ook kunnen kleinere machines lange werkstukken aan.

Toepassing van centrumloos slijpen

Centerless slijpmachines kunnen onderdelen verwerken zoals assen, kogels, lagers, bouten, bussen, nokkenassen, hardmetalen staven, compressorassen, profielrollen, cilinders, boren, tandwielassen en -naven, injectornaalden, injectorplunjer en kleplichaam, isolator, motoras, naald, pen, zuigerpen, draaipunt, rotor, as, kleine krukas, spoel, buis, kleplichter, klepzuiger en klepsteel.

Centerless slijpen wordt gebruikt in veel industrieën, zoals de auto-industrie, lucht- en ruimtevaart, lagers, consumentenproducten, glas, medisch en gereedschappen en mallen.

Hartslijpen is essentieel voor de productie van veel auto-onderdelen met een hoog volume. Deze omvatten spoelen, regelstangen, nokkenassen, krukassen, zuigers, bussen en rollen.

Bovendien kan centerloos slijpen onderdelen produceren voor hydraulische en vloeistofregeling, medische en ruimtevaartindustrieën, in feite elke industrie die cilindriciteit en cilindrische oppervlaktenauwkeurigheid vereist.

(Verwante berichten:soorten en kenmerken van vlakslijpen Wat is precisieslijpen?)


Productieproces

  1. Elektronenstraalbewerking:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  2. Schuurstraalbewerking:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  3. Ultrasoon verspanen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  4. Ultrasoon lassen:principe, werking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  5. Elektrochemische bewerking:principe, bewerking, uitrusting, toepassing, voor- en nadelen
  6. Elektroslaklassen:principe, werking, toepassing, voor- en nadelen
  7. Smeedlassen:principe, werking, toepassing, voor- en nadelen
  8. Diffusieverlijming:principe, werking, toepassing, voor- en nadelen
  9. Spuitgietmachine:constructie, werking, toepassing, voor- en nadelen
  10. Wat zijn de verschillen tussen centrumloos en cilindrisch slijpen?
  11. Inleiding:Verschillende voordelen tussen lintzagen en cirkelzagen