Zwart oxide coating: voordelen, proces en toepassingen

Zwart oxide coating, ook wel chemisch zwarten genoemd, is een conversielaag die meestal wordt toegepast op kleine, complexe bewegende delen zoals tandwielen, hydraulische blokken, gereedschappen en machineonderdelen. Deze coating is uniek omdat ze hetzelfde effect geeft als andere afwerkingen, maar tegen lagere kosten en met unieke voordelen. Hieronder een gedetailleerde introductie over definitie, proces en voordelen.

Wat is zwart oxide coating?

Het vormproces van zwart ijzeroxide op ferro-metaal en andere materialen wordt algemeen zwart oxide genoemd. Het zwart oxide proces is een chemische conversielaag voor ferro-metalen, roestvrij staal, koper en koperlegeringen, zink, poedermetaal en zilverlot. Het doel is corrosiebestendigheid verhogen, uiterlijk verbeteren en lichtreflectie minimaliseren.

In tegenstelling tot nikkel- of zinkgalvanisatie, legt zwart oxide zich niet op het substraat. Er vindt een chemische reactie plaats tussen het ijzer op het oppervlak van het ferro-metaal en de oxidezouten in de zwart oxide oplossing. Het resultaat is de vorming van zwart ijzeroxide (magnetiet) op het oppervlak.

Zwart oxide coating is toepasbaar op:

• Roestvrij staal
• Koper
• Koperlegeringen
• Zink
• Poedermetalen
• Zilverlot

De zwart oxide processen

Er zijn drie coatingmethoden: warm, medium en koud. Verschillende materialen vereisen verschillende methoden vanwege hun unieke samenstelling en dichtheid. Het algemene proces omvat de chemische reactie wanneer ferro-metaal wordt gemengd met een alkaline zoutoplossing bij een bepaalde temperatuur.

Warm proces

Behandeling van bevestigingsmiddelen met diverse chemicaliën om het oppervlak om te zetten in magnetiet. Dit gebeurt door onderdompeling in verschillende waterbakken en af en toe in water. Na impregnatie is de bovenlaag porieus en bedekt met een olielaag. Oliepenetratie verhoogt de corrosiebestendigheid.

Reinigen en spoelen gebeurt in een warm waterbad van max. 71 °C (160 °F). De verzwartingstemperatuur moet tussen 129 °C en 141 °C (265–285 °F) liggen. De laatste stap is olie aanbrengen op de verwarmde onderdelen. Om corrosie te voorkomen, zeegelt de olie de zwarte afwerking door in de porieuze laag te zakken.

Medium-temperatuurproces

Vergelijkbaar met het warme bad, maar produceert geen giftige rookgassen en zet het oppervlak bij een veel lagere temperatuur om in magnetiet.

Koud proces

Alleen het koude zwart oxide wordt geïntroduceerd omdat het schade beperkt en energie bespaart. Bij het koude proces wordt een verbinding genaamd koperseleenium bij kamertemperatuur op het materiaal aangebracht. Dit is het tegenovergestelde van het thermische proces. De laatste stap is ook hier olie aanbrengen voor betere corrosiebestendigheid.

Hoewel koude oxidatie betere productiviteit en gemak biedt, is de coating makkelijker af te vegen en de slijtvastheid lager. Thermische verzwarting is kosteneffectiever, geeft uitstekende dekking en verbeterde corrosiebestendigheid.

Voordelen van zwart oxide coating

Schuilende uitstraling

Een voordeel is de schuilende uitstraling: onderdelen worden donkerzwart zonder kopergroen of regenboogeffect. Als de onderdelen al glanzend waren, behouden ze hun oorspronkelijke uitstraling tenzij extra behandelingen worden toegepast.

Dimensies behouden

De coating verandert alleen de oppervlakte-eigenschappen, dus de afmetingen van het onderdeel blijven ongewijzigd. Er ontstaat geen opgelagen of afgelagen laag.

Extra weerstand

Naast uiterlijk verbetert de coating de levensduur. De elementen uit zwart oxide en de nabewerking bieden corrosie- en slijtvastheid, waardoor onderdelen duurzamer worden.

Verbeterde smeerbaarheid

Bewerkte PEEK-onderdelen zijn heel glad en hebben geen smering nodig. Dit is ideaal voor machines waar externe smering het product zou besmetten, zoals voedselverwerkingsmachines.

Corrosiebestendigheid

Zwart oxide biedt milde corrosiebestendigheid, meestal versterkt met olie of was. Een voordeel: er ontstaat geen 'witte corrosie' zoals bij sommige galvaniseerde onderdelen. Dit maakt het geschikt voor interne elektronische toepassingen, want witte corrosieve vlekken zijn geleidend en kunnen kortsluitingen veroorzaken.

Vind de juiste leverancier. Via het zwart oxidatieproces verkrijgt u eenvoudig producten en gereedschappen met uitstekende uiterlijke kwaliteit en versterkte corrosiebestendigheid.