CNC-gefreeste onderdelen: Oppervlakteafwerking uitgelegd & hoe te verbeteren

Tenzij anders vermeld, zullen CNC-gefreeste onderdelen een "gefreeste" oppervlakteafwerking hebben. Vanwege de incrementele aard van CNC, zullen kleine gereedschapsspuren op het oppervlak van het werkstuk na verwerking verschijnen. Daarom vereisen veel onderdelen additionele verwerking om de gewenste oppervlaktekenmerken of prestaties te verkrijgen om esthetiek, corrosieweerstand, slijtvasteheid, of andere doeleinden te bereiken.

Hier bespreken we de meest voorkomende metaal CNC-oppervlakteafwerkingen om u te helpen de meest geschikte oppervlakteafwerking voor uw toepassing te kiezen.

Veelvoorkomende bewerkte oppervlakteafwerkingen

Standaard, As Gefreest

Dit is onze standaard oppervlakteafwerking. As gefreeste onderdelen zullen kleine zichtbare gereedschapsspuren hebben, en de standaardwaarde van de verwerkte oppervlakteruwheid (Ra) is 3,2 μm. Afwerkpasses kunnen worden toegepast om de oppervlakteruwheid te verlagen tot 0,8, 0,4 μm of lager. Dit zal de productiekosten van de onderdelen verhogen vanwege de additionele verwerkingsstappen en strengere kwaliteitscontrole.

Omdat de bewerkte onderdelen ook geschlopen of gepolijst kunnen worden om de oppervlakteruwheid te verlagen, hun oppervlaktekwaliteit en esthetiek te verbeteren. Slijpen en polijsten zullen enige materialen verwijderen die de dimensionele tolerantie van het onderdeel beïnvloeden.

As Gefreest is een betaalbare en snelle optie, meestal gebruikt voor niet-display toepassingen.

Kogelstraken Of Straalbehandeling

Kogelstralen zal een uniforme matte of zachtzijdige oppervlakteafwerking aan de bewerkte onderdelen toevoegen, waardoor gereedschapsspuren worden geëlimineerd. Tijdens het kogelstraalproces, wordt gecomprimeerde lucht gebruikt om een hoge-snelheid straalbundel te vormen, die het materiaal met hoge snelheid op het oppervlak van het te verwerken werkstuk spat, wat enige materialen kan verwijderen en het oppervlak glad kan maken. Kan sleuteloppervlakken of kenmerken (zoals gaten) afdekken om dimensionele veranderingen te voorkomen, wat enige additionele kosten zal opleveren.

Het kan kleine graten op het oppervlak van het werkstuk reinigen, de afwerking van het werkstuk verbeteren, het werkstuk blootstellen aan een uniforme metaalkleur, en het uiterlijk van het werkstuk er mooier laten uitzien.

Spray kogels worden voornamelijk gebruikt voor visuele doeleinden. Dit is een handmatig proces, dus het resultaat hangt tot zekere mate af van de vaardigheid van de operator. De grootte van de luchtdruk en de grootte van de glazen kogels zijn de belangrijkste procesparameters. Glazen kogels hebben verschillende maten (van dik tot zeer dun), net zoals schuurpapier verschillende maten en graden heeft.

MT-11010 Licht Kogelstralen - kan lichte mesjes en lichte schuurpapierskrassen verwijderen, en een gladde en gladde glans achterlaten.

MT-11020 zware kogelstralen - verwijdert zware mesjes en krassen achtergelaten door schuurpapier, en heeft een lichtgekleurd uiterlijk.

Anodiseren (Type II & Type III)

Anodiseren is een elektrolytisch oxidatieproces. Tijdens het elektrolyseproces, wordt het onderdeel gedoopt in een gedilueerde zwavelzuuroplossing en wordt een spanning toegepast tussen het onderdeel en de kathode. De electrochemische reactie verbruikt het materiaal op alle blootgestelde oppervlakken van het onderdeel en converteert het naar hard aluminium- of titaniumoxide. Maskers kunnen worden gebruikt op oppervlakken met kritieke afmetingen (zoals gedraaide gaten) of oppervlakken die geleidend moeten blijven om anodiseren te voorkomen. Het kan de oppervlaktehardheid en slijtvasteheid van aluminiumonderdelen verbeteren en de levensduur verlengen.

Anodiseren is de meest gebruikte oppervlaktebehandeling voor aluminium en titanium bewerkte onderdelen. Geanodiseerde onderdelen kunnen in verschillende kleuren geverfd worden - zwart, rood of goud zijn de meest voorkomende.

Door de stroom, anodisatietijd, concentratie en temperatuur van de oplossing te veranderen, kunnen coatingen met verschillende diktes en dichtheden worden gevormd:

Type II anodiseren

Type II anodisatie, ook bekend als "standaard" of "decoratieve" anodisatie, kan coatingen tot 25 μm dik produceren. De typische coatingdikte hangt af van de kleur. Voor zwart geverfde onderdelen, kan de dikte tussen 8-12 μm liggen, en voor transparante (ongeverfde) onderdelen, kan de dikte tussen 4-8 μm liggen.

Type II anodiseren wordt voornamelijk gebruikt om gladde en mooie onderdelen te produceren, en biedt goede corrosie- en beperkte slijtvasteheid.

Geanodiseerd type III (harde coating)

Type III anodiseren is ook bekend als "harde coating" anodiseren, wat coatingen tot 125 μm dik kan produceren. Tenzij anders gespecificeerd, is de dikte van een typische Type III anodecoating 50 μm.

Type III anodisatiebehandeling produceert een hoge-dichtheid dik keramische coating met uitstekende corrosie- en slijtvasteheid, geschikt voor functionele toepassingen. Vergeleken met Type II anodiseren, vereist het strengere procescontrole (hogere stroomdichtheid en constante oplossingstemperatuur dicht bij 0°C), en dus hogere kosten.

Poedercoating

Poedercoating is het proces van het spuiten van poeder op het oppervlak van onderdelen onder de werking van statische elektriciteit. Het proces van poedercoating is vergelijkbaar met spuiten verf, maar "verf" is een droog poeder in plaats van een vloeistof. Het poeder wordt gelijkmatig geadsorbeerd op het oppervlak van de aluminium bewerkte onderdelen, en vervolgens in de oven in de onderdelen gebakken. Dit resulteert in een sterke, slijtvaste en corrosieve coating die duurzamer is dan standaard spuitcoating methoden. Verschillende kleuren kunnen worden gebruikt om de gewenste esthetiek van de onderdelen te bereiken. In termen van mechanische sterkte, hechting, corrosieweerstand en verouderingsweerstand, zijn poedercoatings beter dan natte coatings. Het kan een hoog benuttingsspercentage van 100% bereiken en is erg milieuvriendelijk.

Poedercoating is een sterke, slijtvaste coating die compatibel is met alle metalen materialen en kan in combinatie met straalbehandeling worden gebruikt om onderdelen te produceren met gladde, uniforme oppervlakken en uitstekende corrosieweerstand.

Meerdere lagen kunnen worden toegepast om dikke coatingen te produceren, met typische diktes variërend van ongeveer 18 μm tot een maximum van 72 μm. Er zijn veel kleuren te kiezen.

SANS biedt diverse oppervlakteafwerkingen om ervoor te zorgen dat uw bewerkte onderdelen aan al hun oppervlaktekenmerken voldoen. De meest voorkomende oppervlakteafwerkingen omvatten zandstralen, anodiseren en poedercoating. We bieden ook chemische film (conversiecoating), chemisch nikkelplaten, goud of zilver, en aangepaste oppervlaktebehandeling.

Offerte aanvragen

Tips om CNC-gefreeste onderdelen afwerking te verbeteren

We kunnen het belang van een onberispelijke oppervlakteafwerking niet negeren, dus hoe de afwerking van bewerkte onderdelen te verbeteren?

1. Houd u aan de juiste voeding en snelheid (verhoog de snelheid en verlaag de voeding)

De juiste manier om afwerking aan te pakken is om oppervlaktevoeten per minuut (SFM) te verhogen en inches per omwenteling (IPR) te verlagen. De eerste helpt opgebouwde rand (BUE) te verminderen, wat helpt de levensduur van het gereedschap te verlengen, terwijl de laatste de levensduur van de snee kan verlengen.

2. Kies de juiste snijmethode

Bij het bewerken van onderdelen met een freesmachine, zijn er twee methoden: kloksgewijs frezen en tegen-kloksgewijs frezen. Kloksgewijs frezen heeft een betere oppervlakte-effect dan tegen-kloksgewijs frezen.

3. Gebruik nieuwe en efficiënte gereedschappen

De efficiëntie en prestaties van CNC-machines zijn onlosmakelijk verbonden met de gereedschappen. Voor de verwerking van hoge-precisie onderdelen, hoeft niet alleen te focussen op het perfecte proces, maar moet ook nieuwe en efficiënte gereedschappen kiezen en gebruiken.

4. Gebruik het beste CNC-bewerkingsprogramma

Optimaliseer het CNC-bewerkingsprogramma om de beste CNC-gegevens voor bewerking te bieden om de kwaliteit te verbeteren. Onnodige pauzes en pauzes belemmeren ook het juiste afwerkingswerk.

5. Minimaliseren uitzetting en rammelen, houd gereedschap stijf

Om goede resultaten te krijgen, moet u ervoor zorgen dat uw gereedschap niet uitzet of rammelt.

6. Gebruik niet dezelfde gereedschappen voor ruw- en afwerking

Leer om ruwfreesk gereedschappen voor ruwfrezen en afwerkingsgereedschappen voor afwerking te behouden. We willen misschien kosten besparen en ze in verschillende processen gebruiken, maar dit biedt misschien niet de hoogste kwaliteit afwerking.

We leveren voornamelijk aangepaste precisie-gefreeste onderdelen zoals uw ontwerp, geen MOQ en kunnen offerte en levering zo snel als 1 dag, wat meer geschikt is voor OEM en niet-standaard projecten.

Upload uw tekening en krijg direct offerte