Elektrische ontladingsbewerking:principe, werking, uitrusting, voor- en nadelen met diagram

Vandaag zullen we leren over het principe van elektrische ontlading, werking, apparatuur, voor- en nadelen met diagram. Dit bewerkingsproces maakt gebruik van een elektrische vonk om een ​​metalen werkstuk te verwijderen. Deze bewerking is hetzelfde als het verwijderen van metalen bramen in aanwezigheid van een elektrische vonk. Een elektrische vonk die als snijgereedschap wordt gebruikt om het werkstuk te snijden en de gewenste vorm te produceren. Dit proces wordt gedaan door een hoogfrequente stroom door de elektrode op het werkstuk aan te brengen. De vonkproductie verwijdert metaal in de vorm van zeer kleine spanen. Dit proces vindt plaats in een diëlektrische vloeistof.

Elektrische ontlading Bewerking:

Principe:

Het machinale bewerkingsproces met elektrische ontlading werkt volgens het basisprincipe van het genereren van vonken en het verwijderen van metaal door vonkerosie. EDM-vonkerosie is hetzelfde als een elektrische vonk die een klein gaatje in een stuk metaal brandt waardoor het in contact komt. De vonk die door dit proces wordt gegenereerd, produceert warmte, die metaal verwijdert door erosie en verdamping. Bij dit bewerkingsproces moeten zowel het werkstuk als het gereedschap gemaakt zijn van geleidend materiaal.

Diagram van elektrische ontladingsbewerking

Apparatuur:

Het EDM-proces bevat de volgende apparatuur.

Voeding:

In een EDM-proces wordt een hoogfrequente stroom gebruikt om een ​​vonk op te wekken tussen de elektrode en het werkstuk. Deze vonk genereert warmte en verwijdert het metalen werkstuk.

Diëlektrische vloeistoftoevoer en spoelsysteem:

De diëlektrische vloeistof werkt als een vehikel om de chips weg te drijven en zo te voorkomen dat ze aan het oppervlak blijven kleven. Deze vloeistof fungeert als spoelsysteem voor chips. Het helpt ook bij het verhogen van de verspaningssnelheid door een vonk tussen gereedschap en werkstuk te bevorderen. Deze vloeistof werkt ook als koelmiddel.

Gereedschap en gereedschapshouders:

In het EDM-proces erodeert het gereedschap ook als gevolg van vonken, vandaar dat de selectie van het gereedschap afhangt van de slijtageverhouding, het gemak tot de fabricage van het gereedschap en de materiaalkosten. Het meest gebruikte elektrodemateriaal is Cu, wolfraamlegering, gietijzer, staal, zilverwolfraamlegering, grafiet.

Werkstuk en werkstukhouders:

In dit proces kunnen alleen goede geleiders van elektriciteit worden bewerkt. Het werkstuk moet dus een goede elektrische geleidbaarheid hebben. Dit proces is niet afhankelijk van de hardheid van het werkstuk, dus er zijn geen criteria voor hardheid.

Werkt:

In dit proces moet het werkstuk goed elektrisch geleidend zijn. Alleen elektrisch geleidend materiaal kan met deze methode worden bewerkt. De werking van EDM is als volgt.

• Eerst worden zowel het werkstuk als het gereedschap ondergedompeld in diëlektrische vloeistof. De diëlektrische vloeistof helpt de boogontlading te beheersen. Dit verwijdert ook zwevende deeltjes van werkstukmateriaal en gereedschap uit de werkholte.
• Er wordt een servomechanisme gebruikt dat een zeer kleine opening tussen het werkstuk en het gereedschap handhaaft. Deze opening is wenselijk voor een goede boogvorming. Het is ongeveer de dikte van een mensenhaar.
• Het gereedschap is gemaakt als de tegenovergestelde vorm van het werkstuk.
• Een hoogfrequente stroom die aan de elektrode wordt geleverd, die een vonk produceert tussen het gereedschap en het werkstuk. Deze vonk genereert hoog in de werkholte.
• Het metaal dat door erosie en verdamping van het werkstuk is verwijderd.
• De spanen of zwevende deeltjes tussen het gereedschap en het werkstuk moeten worden verwijderd om te voorkomen dat ze een brug vormen die kortsluiting veroorzaakt. Dit wordt gedaan door een continue toevoer van diëlektrische vloeistof.
• De EDM produceert een holte die iets groter is dan de elektrode vanwege overcut.

Bekijk de volgende video voor een beter begrip van het EDM-werkproces.

Voor- en nadelen:

Voordelen:

• Elk geleidend materiaal kan door dit proces worden gesneden.
• Het is onafhankelijk van de hardheid van het werkstuk, zodat het geharde werkstuk gemakkelijk kan worden bewerkt.
• Complexe matrijssecties en complexe vormen kunnen nauwkeurig worden geproduceerd.
• Dit proces is braamvrij.
• Dunne sectie kan gemakkelijk worden bewerkt zonder het onderdeel te vervormen.

Nadelen:

• In dit bewerkingsproces treedt hoge gereedschapsslijtage op.
• Gereedschapsslijtage beperkt de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van metaal.
• Alleen goede geleiders van elektriciteit kunnen door EDM worden bewerkt.

Dit gaat allemaal over elektrische ontladingsbewerking, principe, werking, apparatuur, voor- en nadelen met zijn diagram. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op je sociale netwerken te delen. Bedankt voor het lezen.