Hoe kan continue verbetering de productieproductiviteit ten goede komen?

Het begrip productiviteit sluit aan bij de relatie tussen de productie van goederen en de middelen (menselijk, materieel, financieel en organisatorisch) die nodig zijn voor de realisatie ervan. Het vormt een van de fundamentele belangen voor elke speler in de industrie.

Het maximaliseren ervan is het permanente doel van alle industriële ondernemingen, ongeacht de aard van zijn activiteit en het soort goed. Een van de belangrijkste hefbomen die voor dit doel zijn geïmplementeerd, is voortdurende verbetering neemt ontegensprekelijk een overheersende status in, vooral omdat het streeft naar optimale efficiëntie, uitvoerbaarheid, flexibiliteit van processen en perfectie . De eliminatie van de elementen die inefficiëntie veroorzaken en de evolutie van de managementcultuur zijn de belangrijkste assen.

Alles elimineren dat de productie kan stoppen

De essentie van continue verbetering in de branche en een van de bekendste methoden is Lean Management . Dus, wat is de lean-methode? Het ligt in de eliminatie van alles dat direct of indirect kan bijdragen aan het veranderen van productie, vloeibaarheid en prestaties.

Een hele organisatie is dus opgezet om te jagen op ongewenste factoren, obstakels en beperkingen tot productiviteit. Dit is, om Japanse terminologie te gebruiken als bedacht door een van de meest prominente Japanse bedrijven, Toyota Production System , de:

• Muda  (waardeloze transacties, verspilling, voorraden, correcties, retoucheren)
• Muri  (overmaat, overbelasting)
• Mura  (variabiliteit, onregelmatigheid).

Het doel is om een ​​soepele efficiënte productie, zonder verspilling, defecten , ongeplande onderbrekingen en onnodige acties. Dit zal ook een optimale automatisering en standaardisatie mogelijk maken.

De zoektocht naar prestaties is alomtegenwoordig in elk beleid van continue verbetering in de branche. Het omvat productiviteit, kwaliteitsverbetering , tijd en kosten, die allemaal geleidelijk worden verbeterd om de algehele add- . te maximaliseren waarde voor de klant.

Hiervoor zijn verschillende technieken en tools kunnen worden ingezet die de reactiviteit verbeteren wanneer zich problemen voordoen:

• de 5S
• de VSM  (Value Stream Mapping – analyse van de waardeketen, fysieke stromen en productietijden)
• KPI  (Belangrijkste prestatie-indicatoren)

Een noodzakelijke verandering van de managementcultuur

Om het continue verbeteringsproces succesvol te laten zijn en echt prioriteren en productiviteit ondersteunen, is het noodzakelijk om het management, het mentorschap en het personeelsbestand aan te passen, inclusief alle werknemers van beoefenaars aan facilitators en supervisors .

Het is een totaal andere managementcultuur die bevorderd moet worden. Het is gebaseerd op de ontwikkeling van de vaardigheden van medewerkers , hun grotere betrokkenheid en de aanhoudende motivatie om hun probleemoplossend vermogen te verbeteren .

De leider moet daarom zijn persoonlijke inzet en voorbeeldigheid tonen om ervoor te zorgen dat het personeel zich volledig bewust is van de cruciale rol van de cultuur van continue verbetering in de organisatie. Hij moet werknemers ook de middelen geven om efficiënter te zijn:materiële middelen, bronnen van motivatie, enz.

Het doel is ook, voor de leider, om zijn team te laten zien dat hij open staat voor suggesties en initiatieven die uit deze laatste kunnen komen. Op deze manier is het veel waarschijnlijker dat werknemers zich aansluiten bij de continue verbeteringsproces.

Gebruik een tool voor continue verbetering

Het is ook afhankelijk van het gebruik van de juiste lean hulpmiddel. Zo helpt een digitale werkinstructie software bij het verwijderen van ineffectieve documentatie. Alle papieren werkinstructies die verouderd, moeilijk bij te werken, niet traceerbaar zijn en daardoor de productiviteit van het personeel beïnvloeden.

Picomto is de Europese toonaangevende software voor Digitale Werkinstructies. Vraag een demo aan voor meer details!