Pas de Lean-methodologie toe op Standard Operating Procedures (SOP)

Geen enkel bedrijf kan ernaar streven efficiënt en dus concurrerend te blijven zonder zichzelf de middelen te geven om voortdurend te verbeteren. Geconfronteerd met concurrentie is het voortdurend verbeteren van de productie, zowel in termen van kwaliteit als kwantiteit, de sleutel om het hoofd boven water te houden en niet ingehaald te worden. Om dit doel te bereiken kunnen verschillende methoden worden gebruikt. Een daarvan is het verbeteren van Standard Operating Procedures (SOP) door het toepassen van Lean-principes.

Standaardisatie om productiviteitsbelemmeringen te verminderen

SOP is zeker niet het enige aspect waarop fabrikanten hun verbeteringsinspanningen moeten richten, maar ze zijn ongetwijfeld een van de prioriteiten.

De reden is simpel:bedieningsmethoden zijn echt het hart van de productie . Dit zijn de "recepten" die moeten worden gevolgd om van een begintoestand naar een uiteindelijke toestand van een product te komen. De kwaliteit van deze laatste hangt er dus sterk van af.

Elke activiteit in de industrie heeft echter waarschijnlijk haken en ogen, elementen die vijanden zijn van kwaliteit en prestaties:muda (verspilling), muri (overmaat) en mura (variabiliteit).

Het doel is dan ook om te werken aan het beschermen van standaard operationele procedures tegen deze ongewenste factoren. Een van de tools die hiervoor worden gebruikt en onderdeel van deLean manufacturing concepten is het standaardiseren van werkinstructies. Het is zeker niet de meest recente van de principes, maar het blijft een zekere waarde als het gaat om het begeleiden van medewerkers met een ondersteuning die de uit te voeren handelingen tot in detail beschrijft. Dit vermindert het risico op fouten en, wanneer deze procedures zijn geoptimaliseerd, nemen ook de bronnen van verspilling, overmaat en tijdverspilling toe.

Focus op digitale media

De bovengenoemde media hebben de neiging om zichzelf te ontwikkelen, zodat spelers uit de industrie kunnen bijdragen, elk op hun eigen niveau, om de algehele prestaties van hun organisatie te verbeteren.

Tegenwoordig verdwijnen papieren documenten geleidelijk ten gunste van digitale platforms die meer gebruiksgemak, een aanzienlijke tijdsbesparing en meer mogelijkheden voor delen en verzenden bieden. Een evolutie naar papierloos , dat ook SOP betreft; werkinstructies worden aan operators ter beschikking gesteld op terminals die ze permanent op of in de buurt hebben en die voor hen toegankelijk zijn met een paar klikken of toetsen. De digitalisering van werkinstructies staat daarom ten dienste van efficiëntie, zoals aanbevolen door de Lean-methodologie .

Geleidelijke maar constante verbeteringen

In plaats van alles te heroverwegen en te kiezen voor radicale veranderingen (doorbraakinnovaties ook wel Kaikaku genoemd), stimuleert Lean manufacturing verbetering in kleine maar continue doses. Een principe dat de Kaizen-spirit weerspiegelt en het voordeel heeft dat het over het algemeen beter wordt waargenomen door medewerkers, die dus tijd hebben om zich aan te passen aan veranderingen in procedures. Het aanbrengen van overmatige en abrupte wijzigingen in werkinstructies brengt namelijk het risico met zich mee dat er moeilijkheden of zelfs terughoudendheid ontstaat, wat uiteraard noch de productiviteit, noch de kwaliteit ten goede komt.

Geleidelijke verbeteringen worden ook aangemoedigd omdat ze vaak het resultaat zijn van de bijdrage van buitendienstmedewerkers zelf, door observaties en suggesties die ze kunnen doen vanuit hun kennis van hun werkomgeving. Doordat ze dagelijks in contact staan ​​met de machines en de werkinstructies toepassen, zijn ze ideaal geplaatst om eventuele tekortkomingen te signaleren en verbeteringen aan te brengen.

De betrokkenheid van alle belanghebbenden van het bedrijf is zonder uitzondering een van de sleutels tot operationele uitmuntendheid en prestaties in de branche. Dit is de essentie van de Lean-methodologie en de toepassing ervan op SOP.

Picomto is de Europese toonaangevende softwareoplossing voor digitale werkinstructies. Neem contact met ons op voor meer informatie.