Het doel van het onderhoud van de toekomst:0 Downtime

Onderhoud is een van de essentiële onderdelen van de industrie. Het is voortdurend verbeterd naarmate productieprocessen en apparatuur zijn geëvolueerd, en het is daarom een ​​natuurlijke gang van zaken dat het dit ook in de toekomst zal blijven doen. Voor de industrie van de toekomst is het doel om downtime te reduceren tot de eenvoudigste uitdrukking, om te evolueren naar "zero downtime". Dit is geen onbereikbaar doel, aangezien de technologische vooruitgang in dienst van onderhoud aanzienlijk is, met name op voorwaarde dat gegevens verstandig worden gebruikt en het onderhoud zo goed mogelijk wordt georganiseerd.

Betere gegevensverzameling en analyse

Data is de sleutel tot onderhoud. Het is de informatie die van de machine wordt verzameld en die informatie geeft over de toestand en prestaties, en geeft aan of het tijd is voor een probleemoplossing, reparatie of wijziging. De kwaliteit van het verzamelen en interpreteren van gegevens is daarom essentieel voor het onderhoudsbeleid van een bedrijf.

Op dit gebied worden voortdurend verbeteringen aangebracht om ervoor te zorgen dat de industrie van de toekomst de uitvaltijd echt kan verminderen . Onderhoud profiteert van de integratie van geavanceerde technologieën, zoals intelligente sensoren, virtual reality, laser remote sensing voor 3D-onderzoeken van moeilijk bereikbare apparatuur, UV-sensoren, infraroodsensoren en drones. Deze innovaties worden gecombineerd met vooruitgang in informatieopslag, overdracht en verwerkingscapaciteit om systemen te creëren die betrouwbaarder en efficiënter zijn.

Hoewel deze laatste een duidelijk voordeel bieden op het gebied van correctief onderhoud, zijn de meeste meer gericht op het verbeteren van voorspellend onderhoud . Deze systemen zijn ontworpen om bedrijven te helpen storingen die tot stilstand leiden te voorkomen en hierop te anticiperen door een efficiënte interpretatie van de informatie die door de sensoren wordt geregistreerd. Deze waarschuwen technici wanneer trillingen, mechanische speling, vloeistofkwaliteit (oliën) of temperatuurniveaus kritieke drempels naderen, waarboven de machine kan uitvallen. Dit betekent dat interventies ruim van tevoren gepland en ingepland kunnen worden en niet overrompeld worden.

Verminder uitvaltijd en kosten

Rhet verminderen van downtime is het doel van elk industrieel bedrijf, omdat downtime de productiviteit aanzienlijk benadeelt en kosten genereert . Bovendien beïnvloeden ze het imago van het bedrijf bij zijn klanten door late leveringen en lagere kwaliteit.

De kosten voor het onderhouden en beheren van bestaande activa kunnen extreem hoog worden en steeds moeilijker te voldoen zonder een vlekkeloze organisatie. Machines die niet goed worden gecontroleerd en onderhouden, gaan onherstelbaar minder lang mee, waardoor het veel geld kost om ze te vervangen.

De uitdaging van onderhoud is daarom ook van financiële aard voor de industrie van de toekomst, die haar kosten moet beheersen en al haar middelen moet optimaliseren om concurrerend te blijven.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele softwareoplossing voor het maken, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.