Wat zijn de 5 belangrijkste principes van Lean Thinking toegepast op de industrie?

Maak processen efficiënter door verspilling te identificeren en te elimineren, de verwachtingen van de klant te kennen en te organiseren om hieraan te voldoen. Dit zijn de belangrijkste doelstellingen die Lean Thinking definiëren, een "manier van denken" gebaseerd op de Lean-benadering en gepromoot door de auteurs van een boek dat een referentie is geworden op het gebied van industrieel management. Hoe is Lean Thinking van toepassing op de industrie en wat zijn de sleutels daarvoor?

Laten we de 5 belangrijkste principes bekijken, uiteengezet in het boek, co-auteur van James P. Womack en Daniel T. Jones (Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System:Thinking the Business Right).

Identificeer nauwkeurig de behoefte van de klant

De eerste stap van Lean Thinking is om jezelf in de schoenen van de klant te verplaatsen om zijn behoefte te identificeren, om te weten wat hij echt verwacht als product of dienst. Zijn verwachtingen zijn precies en hij is alleen bereid de prijs te betalen van het goed of de dienst die hij nodig heeft. Hij is niet bijzonder bereid meer te betalen voor de kosten die gepaard gaan met afval en andere productieproblemen, noch voor een aanvullende dienst waar hij niet om heeft gevraagd. De klant zal geen probleem hebben om contact op te nemen met een andere leverancier als hij of zij vindt dat het aangeboden product niet aan zijn of haar verwachtingen voldoet. Met andere woorden, het gaat om het definiëren van de waarde of het nut van het product in de zin van de klant.

Reageer door het proces te optimaliseren

Om aan de verwachtingen van de klant te voldoen, is een efficiënt en soepel proces vereist. Dit omvat het definiëren van alle productiestadia en het identificeren van zowel waardetoevoegende als niet-waardetoevoegende bewerkingen. In de logica van Lean Thinking vormen deze laatste verspilling en inkomstenderving. Deze taken zonder toegevoegde waarde moeten daarom worden afgeschaft. Stilstand, logistieke storingen (transport, reizen van medewerkers, etc.), defecten of zelfs overproductie zijn allemaal obstakels voor de efficiëntie van het proces. De identificatie van de waardeketen maakt het mogelijk om deze te markeren om passende oplossingen te vinden, zoals bijvoorbeeld de digitalisering van documenten om op papier gebaseerde te verminderen media en zo op weg naar een papierloze werkomgeving, minder beperkend in termen van fysieke opslag en bijwerken van documentatie.

Verbetering van stromen

Lean Thinking is ook gebaseerd op stroomoptimalisatie. Het doel is om de stroom van deze operaties te verbeteren door alles te verhelpen dat de reeks operaties met toegevoegde waarde zou kunnen onderbreken of belemmeren.

In de industrie gaat het zowel om productiestromen als om logistieke en administratieve stromen.

Indexeer en oriënteer de productie volgens het verzoek van de klant

In plaats van te proberen de stroom en de vraag te 'duwen' - wat steeds minder mogelijk is in een steeds concurrerender wordende context - is Lean Thinking gebaseerd op de observatie dat het nu de klant is die de stroom, en dus de productie, aanstuurt. Met andere woorden, men mag alleen produceren wanneer de klant erom vraagt ​​en strikt volgens de aard van zijn verwachtingen. Deze eigenschap impliceert optimaal beheer en gebruik van middelen.

Neigen naar nuldefect

Ten slotte is het vijfde en laatste principe van Lean Thinking het benutten van alle kansen voor verbetering die zich voordoen als de processen worden toegepast. Voortdurende verbetering vereist het elimineren van verspilling via verschillende methoden, waaronder Kaizen en 5S. Lean denken moedigt industriëlen aan om hun organisaties te laten streven naar perfectie.

Over Picomto

Picomto is de Europese toonaangevende software van Digitale Werkinstructies. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.