Lean Thinking in de industrie: 5 kernprincipes voor het elimineren van verspilling en efficiëntie verhogen

Processen efficiënter maken door verspilling te identificeren en elimineren, klantverwachtingen te kennen en zich te organiseren om aan deze te voldoen. Dit zijn de hoofddoelen die Lean Thinking definiëren, een "manier van denken" gebaseerd op de Lean-benadering en gepromoot door de auteurs van een boek dat een referentie is geworden in het veld van industriële management. Hoe past Lean Thinking toe op de industrie en wat zijn de sleutels ervan?

Laten we de 5 hoofprincipes ervan herzien, uiteengezet in het boek, geco-geauteurd door James P. Womack en Daniel T. Jones (Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation – Lean System: Thinking the Business Right).

De behoefte van de klant precies identificeren

De eerste stap van Lean Thinking is zich in de schoenen van de klant te plaatsen om zijn behoefte te identificeren, om te weten wat hij echt verwacht als product of dienst. Zijn verwachtingen zijn precies, en hij is alleen bereid de prijs van het goed of de dienst die hij nodig heeft te betalen. Hij is niet bijzonder bereid meer te betalen voor de kosten geassocieerd met verspilling en andere productieproblemen, noch voor een additionele dienst die hij niet aangevraagd heeft. De klant zal geen probleem hebben om een andere leverancier te contacteren als hij of zij voelt dat het aangeboden product niet aan zijn of haar verwachtingen voldoet. Met andere woorden, het gaat erom de waarde of nut van het product in de zin van de klant te definiëren.

Reageren door het proces te optimaliseren

Om aan klantverwachtingen te voldoen, is een efficiënt en vloeibaar proces vereist. Dit impliceert het definiëren van alle productiestadia en het identificeren van zowel waarde-toevoegende als niet-waarde-toevoegende operaties. In de logica van Lean Thinking, vormen de laatste verspilling en inkomensverlies. Deze niet-waarde-toevoegende taken moeten dus worden geëlimineerd. Downtimes, logistieke storingen (transport, werknemersverplaatsingen, enz.), defecten of zelfs overproductie zijn alle obstakels voor de efficiëntie van het proces. De identificatie van de waardeketen maakt het mogelijk om ze te benadrukken om gepaste oplossingen te vinden, zoals, bijvoorbeeld, de digitalisering van documenten om papieren media te reduceren en zo over te gaan naar een papierloze werkomgeving, minder restrictief in termen van fysieke opslag en documentatie-updates.

Stromen verbeteren

Lean Thinking is ook gebaseerd op stroomoptimalisatie. Het doel is de stroom van deze operaties te verbeteren door alles wat de sequentie van waarde-toevoegende operaties kan onderbreken of belemmeren, op te lossen.

In de industrie betreft dit zowel productiestromen als logistieke en administratieve stromen.

Productie indexeren en oriënteren volgens de klantvraag

In plaats van te proberen de "stroom en vraag te duwen" – wat steeds minder mogelijk is in een steeds concurrerendere context – baseert Lean Thinking zich op de waarneming dat het nu de klant is die de stroom drijft, en dus de productie. Met andere woorden, men moet alleen produceren wanneer de klant het heeft aangevraagd en strikt volgens de aard van zijn verwachtingen. Deze kenmerk impliceert optimale beheer en gebruik van middelen.

Streven naar nul defect

Ten slotte is het vijfde en laatste principe van Lean Thinking om alle verbeteringskansen te exploiteren die rijzen naarmate de processen worden toegepast. Continue verbetering vereist de eliminatie van verspilling door verschillende methoden, inclusief Kaizen en 5S. Lean thinking moedigt industrials aan om hun organisaties te laten streven naar perfectie.

Over Picomto

Picomto is de toonaangevende Europese software voor Digitale Werkinstructies. Aarzel niet om contact met ons op te nemen om meer te weten.