Betrouwbaarheidsgericht onderhoud:5 basisprincipes van effectieve RCM

Reliability Centered Maintenance (RCM) is een geavanceerde onderhoudsbenadering die wordt gebruikt om grote storingen in intensief gebruikte en essentiële apparatuur te voorkomen. Verschillende industrieën, zoals olie en gas, maken gebruik van RCM-principes om hun uitgebreide infrastructuur soepel te laten werken. Het beheren van de betrouwbaarheid van facilitaire apparatuur is geen nieuw concept, maar er zijn verschillende moderne tools beschikbaar om deze inspanningen te ondersteunen.

Een subset van op betrouwbaarheid gericht onderhoud is condition-based management (CBM), dat voor elke tool gedefinieerde operationele criteria gebruikt als maatstaf voor prestaties. In dit bericht zullen we vijf basisprincipes onderzoeken voor het uitvoeren van een effectief RCM-programma. Deze aanbevelingen kunnen worden gebruikt tijdens de plannings-, uitvoerings- en verbeteringsfasen om uw benadering van onderhoudsbeheer te stroomlijnen.

Wat is op betrouwbaarheid gericht onderhoud?

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een praktijk waarbij prioriteit wordt gegeven aan werkzaamheden op basis van de waarschijnlijkheid van een storing in de apparatuur. Het doel van een RCM-programma is het beschermen van bedrijfsmiddelen die ernstige verstoringen kunnen veroorzaken in het geval van een storing of uitval. Deze aanpak helpt het management om onderhoudswerkzaamheden dienovereenkomstig te prioriteren en efficiënt gebruik te maken van middelen. Vier belangrijke elementen van een RCM-programma zijn:

• Identificeren van faalpunten voor elk activum
• Focus op het behouden van de activafunctie
• Activiteiten rangschikken op basis van faalwijzen
• Een onderhoudsstrategie maken voor elk afzonderlijk activum

Een RCM-programma is een zeer gerichte aanpak die meestal wordt gebruikt voor hoogwaardige en belangrijke activa. IT is mogelijk niet zo nuttig voor subsystemen en activa met een lagere prioriteit vanwege de intensieve aard van storingsanalyse en follow-ups. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een geweldige optie om te gebruiken met andere benaderingen, zoals preventief onderhoud en voorspellend onderhoud, als onderdeel van een bedrijfsbreed onderhoudsprogramma.

1. Definieer randvoorwaarden voor gerelateerde systemen

Een apparaat bestaat zelden in een volledig vacuüm. Bij het beoordelen van uw facilitaire systemen is het altijd de moeite waard om zowel de functie van de apparatuur als de aangesloten in- en uitgangen in ogenschouw te nemen. Dit kunnen voorzieningsleidingen zijn voor elektriciteit, lucht, water of andere materialen. Door deze oefening te doen, kunt u beslissen hoe u elk onderdeel van de faciliteitsapparatuur aan een gerelateerd systeem kunt toewijzen. Zodra systemen zijn gedefinieerd, is het mogelijk om ze allemaal volledig te analyseren met behulp van RCM-principes.

2. Focus niet te veel op leeftijdsgerelateerde mislukkingen

Het is misschien verrassend, maar de oorzaak van het falen van apparatuursystemen is in veel gevallen willekeurig en wordt niet veroorzaakt door leeftijdsgerelateerde achteruitgang. Gegevens uit de luchtvaartindustrie hebben bijvoorbeeld aangetoond dat tussen 70-90% van de faalwijzen niet leeftijdsgebonden zijn. Dit is belangrijk bij het plannen van RCM-activiteiten, omdat deze tools baat kunnen hebben bij op voorwaarden gebaseerde monitoring. Monitoring in realtime geeft onmiddellijk een storingspunt aan en vertekent de kans op een storing niet op basis van de leeftijd van een activum.

3. Identificeer mogelijke functionele storingen

Een van de beste manieren om de prestaties van activa te beschermen, is door de potentiële faalpunten te bepalen. Een faalwijze- en effectenanalyse (FMEA) is een voorbeeld van een tool waarmee meerdere faalwijzen kunnen worden gedefinieerd die vervolgens kunnen worden gemitigeerd. Bij het beoordelen van deze storingspunten is het ook nuttig om werkbereiken voor belangrijke parameters te definiëren. Een bedrijfsbereik geeft u een tastbare meting die een mogelijke storing definieert wanneer waarden buiten dat bereik komen.

4. Kies onderhoudsoplossingen op basis van storingsmodi

Aangezien een RCM-aanpak prioriteit geeft aan de faalwijzen voor elk apparatuursysteem, kan het ook worden gebruikt om geschikte onderhoudsoplossingen te selecteren. In sommige gevallen kan een in-line monitor worden gebruikt als een op omstandigheden gebaseerde oplossing, of kan een preventief onderhoudsschema worden gevolgd om algemene verbruiksartikelen te vervangen en routinematige onderhoudstaken bij te houden om de apparatuur in optimale staat te houden. Een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) is een uitstekende bron voor het plannen en organiseren van dit werk. In combinatie met asset-tags voor facility management om de documentatie te stroomlijnen en het gebruik en de omstandigheden van de apparatuur te bewaken, ondersteunen deze tools een effectief RCM-programma.

5. Gebruik een bewezen RCM-projectkader

Elk onderhoudsprogramma is gebaat bij een betere organisatie. Gezien de complexiteit van veel facilitaire systemen, kan het gebruik van een CMMS in combinatie met een bewezen framework een aantal veelvoorkomende problemen helpen oplossen. Een RMC-projectraamwerk kan in 4 veelvoorkomende stappen worden beschreven.

1. Kies een plan op basis van de gewenste resultaten
2. Apparaatgegevens analyseren
3. Implementeer onderhoudsverbeteringen
4. Meet de werkelijke voordelen en breng de nodige wijzigingen aan

Dit proces kan het best worden begrepen als een lus die regelmatig kan worden herhaald om onderhoudsbeslissingen te verbeteren op basis van de meest recente beschikbare gegevens.

Betrouwbaarheidsgericht onderhoud is een uitstekende aanpak voor bedrijven die hoogwaardige, kritieke activa met hoge prestatie-eisen beheren. Wanneer u meer te weten komt over RCM-principes, is het handig om verschillende bronnen te raadplegen om een ​​uitgebreid plan te maken dat het beste werkt voor uw organisatie, team en apparatuur. We hopen dat de basisprincipes in dit bericht u zullen helpen uw onderhoudsbeheerpraktijken te stroomlijnen.