De efficiëntie van de machinist meten en verbeteren?

Wat is de efficiëntie van machinebedieners?

Machine Operator Efficiency, of MOE, meet de prestaties van operators van industriële machines. Vertegenwoordigd in de vorm van een percentage, houdt het rekening met tijd, gemaakte onderdelen en onderdeelkwaliteit om de prestaties van medewerkers op de werkvloer effectief te meten.

Supervisors op de werkvloer en fabrieksmanagers kunnen MOE gebruiken om de prestaties van hun werknemers te evalueren, net zoals ze Overall Equipment Effectiveness (OEE) zouden gebruiken om de prestaties van industriële apparatuur te evalueren.

Ondanks de grote kapitaaluitgaven voor de aankoop van industriële apparatuur, zijn fabrikanten zich er terdege van bewust dat mensen hun belangrijkste kapitaal zijn. MOE stelt managers in staat de prestaties van hun medewerkers op de werkvloer beter te begrijpen en te verbeteren door inefficiënties op te sporen, training te verbeteren, strategieën voor gegevensverzameling te verbeteren en zichtbaarheid mogelijk te maken.

De voordelen van het volgen van efficiëntie van operators

Door de productiviteit van de machinist te volgen, krijgt u een beter inzicht in de prestaties van de machinist, of dat nu in een fabriek, een ploeg of individueel is. Dit geeft inzicht in welke fabrieken, ploegen en operators de beste en slechtste prestaties leveren:

• Wie genereert de meeste kwaliteitsonderdelen?
• Wie maakt het minste afval?
• Is de uitvaltijd consistent of gebundeld binnen bepaalde diensten?

Met gegevens om de efficiëntie van de machinist te begrijpen, kunnen fabrikanten actie ondernemen om hun operationele productiviteit te verbeteren.

Managers kunnen bijvoorbeeld werknemers dienovereenkomstig opnieuw toewijzen, zoals het toewijzen van laaggeschoolde en hooggeschoolde operators op basis van de complexiteit van een bepaalde taak. Of ze realiseren zich misschien dat werknemers overbelast zijn, wat betekent dat het tijd is om extra personeel aan te nemen.

Hoe bereken je de efficiëntie van de operator?

De efficiëntieformule van de machineoperator:Overall Labour Effectiveness, of OLE, is een bruikbare KPI voor de productie om de effectiviteit van machinebedieners te bepalen.

Het meten van de efficiëntie van de operator houdt rekening met de tijd die operators aan hun werk besteden, het aantal onderdelen dat ze maken en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. Het is in veel opzichten vergelijkbaar met OEE, maar meet de efficiëntie van de operator versus de efficiëntie van een apparaat.

Net als OEE bestaat deze formule uit drie delen:

• Beschikbaarheid:totale tijd van productief operatorwerk / tijd gepland voor werk
• Prestaties:Werkelijk aantal geproduceerde onderdelen / Verwacht aantal geproduceerde onderdelen (op basis van cyclustijden)
• Kwaliteit:geproduceerde kwaliteitsonderdelen / totaal aantal geproduceerde onderdelen

Elk van deze variabelen wordt weergegeven met een percentage, dat vervolgens wordt vermenigvuldigd om een ​​percentage te creëren dat representatief is voor de algehele arbeidseffectiviteit:

Beschikbaarheid x prestatie x kwaliteit =algehele arbeidseffectiviteit

Laten we een snel voorbeeld doornemen. Houd er rekening mee dat dit kan worden toegepast op een persoon, een ploeg of een hele fabriek:

Beschikbaarheid

Een operator is gepland om 100 minuten te werken, maar door een machinestilstand van 20 minuten heeft hij slechts 80 minuten productief werk.

80 productieve minuten / 100 minuten gepland voor werk =80% beschikbaarheid

Prestaties

Met cyclustijden van 1 minuut, en aangezien er 80 productieve minuten beschikbaar zijn (zie hierboven), mag van de operator worden verwacht dat hij 80 onderdelen maakt met 1 minuut per onderdeel. Maar laten we bijvoorbeeld zeggen dat hij 78 delen maakt.

78 geproduceerde onderdelen / 80 te produceren onderdelen =97,5% prestatie

Kwaliteit

Van de 78 gemaakte onderdelen zijn er slechts 70 die door de inspectie komen en verkocht kunnen worden.

70 kwaliteitsonderdelen gemaakt / 78 in totaal gemaakte onderdelen =89,7% kwaliteit

Nu kunnen we elk van deze variabelen nemen en ze met elkaar vermenigvuldigen:

80% beschikbaarheid x 97,5% prestaties x 89,7% kwaliteit =70% OLE

Bron:Trinity Precision

Hoe vergroot u de efficiëntie van de operator?

U begrijpt nu wat de efficiëntie van een machinebediener is, hoe u deze kunt berekenen en hoe deze fabrikanten kan helpen betere beslissingen te nemen op de werkvloer. Maar hoe kunt u de efficiëntie van de machinist verbeteren bij het streven naar een hogere productiviteit? Hieronder bespreken we verschillende oplossingen die uw operators in staat stellen betere, snellere beslissingen te nemen en onderdelen van hoge kwaliteit op tijd te leveren.

Nauwkeurige werknormen ontwikkelen

Door nauwkeurige werknormen te hanteren, inclusief taken, instellingen en cyclustijden, hebben fabrikanten een beter algemeen inzicht in de daadwerkelijk verwachte productieprestaties waarop ze operators moeten aanspreken. Als fabrikanten niet over de gegevens beschikken om nauwkeurige werknormen te ontwikkelen, kunnen ze niet weten of operators goed of slecht presteren.

Met een oplossing als MachineMetrics kunnen gegevens van machines, operators en systemen in realtime worden verzameld en gevolgd, en kunnen taakstandaarden worden bijgewerkt om eventuele wijzigingen weer te geven. Hierdoor kunnen fabrikanten altijd werken vanuit een nauwkeurige prestatiebenchmark.

Meer informatie over het optimaliseren van taakstandaarden met MachineMetrics.

Zichtbaarheid op de werkvloer inschakelen

Het mooie van realtime gegevensverzameling is dat de informatie door de hele organisatie kan worden gedemocratiseerd, van het bedrijfsmanagement tot de machinisten en operators op de werkvloer.

Om de prestaties van operators te verbeteren, moet u ze de tools geven om dagelijks betere, snellere beslissingen te nemen. Dit gebeurt in de vorm van zichtbare dashboards op de werkvloer die operators kunnen informeren over waar ze staan ​​ten opzichte van productiedoelen.

Verder kunnen deze tools worden gebruikt om problemen (zoals machine-uitval) zichtbaar te identificeren, zodat problemen zo snel mogelijk kunnen worden opgelost.

MachineMetrics ondersteunt dit op twee specifieke manieren:

Dashboards op de winkelvloer

Grote monitoren op de werkvloer geven een overzicht van een bepaalde cel, of de hele werkvloer, en tonen de status van elk apparaat en waar het staat ten opzichte van de productiedoelen. Dit is vooral handig voor het opsporen van machines die achterop raken of inactief zijn.

Operatordashboards

Het bestuurdersdashboard, dat op elke machine is geplaatst, is een tablet waarmee bestuurders kunnen communiceren om hun verantwoordelijkheden effectiever te beheren. Ze kunnen een close-up bekijken van hun prestaties ten opzichte van de productiedoelen, evenals de redenen voor downtime en kwaliteitsproblemen documenteren.

Het MachineMetrics Operator Dashboard geeft operators direct inzicht. Niet alleen kunnen downtime en kwaliteitsproblemen worden geregistreerd, maar operators kunnen ook direct vanaf de machine om hulp vragen of workflows activeren.

Communicatie automatiseren

Communicatie en het delen van informatie is een van de grootste obstakels voor productiesucces. Handmatige tracking, niet-verbonden systemen en vervelende productievergaderingen hebben de neiging om de vele problemen die operators dagelijks ervaren te vertragen.

MachineMetrics helpt de communicatie te verbeteren en automatisering mogelijk te maken, om de prestaties van operators en ander personeel op de werkvloer aanzienlijk te verbeteren.

Direct vanaf de machine kunnen operators hun manager eenvoudig op de hoogte stellen van problemen of zelfs ondersteuning vragen van materiaalmanagers, kwaliteitsteams of onderhoud, om problemen op te lossen voordat ze zich voordoen.

Lees meer over hoe MachineMetrics-workflows procesoptimalisatie en automatisering op de werkvloer mogelijk maken.

Ontwikkel een stimuleringsprogramma

Het ontwikkelen van stimuleringsprogramma's op basis van de prestaties van operators is een geweldige manier om een ​​vriendelijk competitief systeem te implementeren om operators te motiveren. Dergelijke programma's kunnen met succes worden geïmplementeerd om persoonlijke verantwoordelijkheid te garanderen door niet te focussen op de prestaties van de operator ten opzichte van andere operators, maar gewoon op basis van vooraf gedefinieerde benchmarks.

Op deze manier hebben alle operators de kans om te "winnen" en elke keer dat operators boven de norm presteren, wint de organisatie als geheel.

En zelfs als u geen stimuleringsplan implementeert, kunt u nog steeds productiegegevens van operators gebruiken om prestatie-evaluaties te stimuleren.

Verbeter je training

Met systemen om de prestaties van de machinist en de apparatuur te begrijpen, zullen managers beter begrijpen waar kansen liggen. Ze kunnen knelpunten en inefficiënties opsporen en zien welke ploegen, banen, machines en operators goed presteren en welke niet.

Deze informatie kan worden gebruikt om sterker trainingsmateriaal te ontwikkelen en de succesvolle componenten van de fabrieksvloer te benutten om ervoor te zorgen dat de minder succesvolle componenten de tools hebben die nodig zijn om de productiviteit te verhogen.

De prestaties van de machinist verbeteren met MachineMetrics

MachineMetrics maakt realtime machineconnectiviteit mogelijk, en lagen op belangrijke contextuele gegevens van operators die een compleet, realtime beeld van de fabrieksvloer bieden. Managers in de hele operatie, evenals operators, hebben direct inzicht en verantwoordelijkheid met kant-en-klare dashboards, rapporten en applicaties.

Ontdek hoe onze klanten binnen hun eerste maand gemiddeld 20% efficiënter werken. Boek vandaag nog een demo met ons team of luister hoe een operator in een van de fabrieken van onze klant MachineMetrics gebruikt: