Sandvik 3R12
Sandvik 3R12 is een austenitisch roestvrij chroom-nikkelstaal met een laag koolstofgehalte.
Meer technische informatie en grafieken die relevant zijn voor de corrosie van de materialen, mechanische en fysieke prestaties worden weergegeven in de figuren aan de rechterkant van de materiaalpagina.
Gegevensblad-URL:
Sandvik 3R12
Datasheet bijgewerkt 2019-08-22 07:36 (vervangt alle vorige edities)
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Dichtheid | 23,0 °C | 7,9 g/cm³ | |
Gerecycleerde inhoud | 82,1 % | Gemiddeld gerecycleerd gehalte |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Charpy-impactenergie | -270,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 |
-196,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) en EN 10216-5 | |
Kruipsterkte 10^4 cycli | 550,0 °C | 195 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur |
575,0 °C | 147 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
600,0 °C | 122 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
625,0 °C | 100 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
650,0 °C | 79 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
675,0 °C | 64 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
700,0 °C | 48 MPa | ISO-waarden, bij 10000 uur | |
Kruipsterkte 10^5 cycli | 550,0 °C | 115 MPa | ISO-waarden, bij 100000h |
575,0 °C | 93 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
600,0 °C | 74 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
625,0 °C | 58 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
650,0 °C | 45 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
675,0 °C | 33 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
700,0 °C | 23 MPa | ISO-waarden, bij 100000h | |
Elastische modulus | 20,0 °C | 200 GPa | |
100,0 °C | 194 GPa | ||
200,0 °C | 186 GPa | ||
300,0 °C | 179 GPa | ||
400,0 °C | 172 GPa | ||
500,0 °C | 165 GPa | ||
Verlenging | 23,0 °C | 45% | min. |
Verlenging A2 | 23,0 °C | 35 % | min. |
Hardheid, Rockwell B | 23,0 °C | 90 [-] | max. |
Treksterkte | 23,0 °C | 515 - 680 MPa | |
Opbrengststerkte Rp0,1 | 20,0 °C | 240 MPa | min. |
50,0 °C | 215 MPa | min. | |
100,0 °C | 190 MPa | min. | |
150,0 °C | 175 MPa | min. | |
200,0 °C | 165 MPa | min. | |
250,0 °C | 155 MPa | min. | |
300,0 °C | 150 MPa | min. | |
350,0 °C | 145 MPa | min. | |
400,0 °C | 140 MPa | min. | |
450,0 °C | 135 MPa | min. | |
500,0 °C | 130 MPa | min. | |
550,0 °C | 125 MPa | min. | |
Opbrengststerkte Rp0.2 | 20,0 °C | 210 MPa | min. |
50,0 °C | 190 MPa | min. | |
100,0 °C | 165 MPa | min. | |
150,0 °C | 150 MPa | min. | |
200,0 °C | 140 MPa | min. | |
250,0 °C | 130 MPa | min. | |
300,0 °C | 125 MPa | min. | |
350,0 °C | 120 MPa | min. | |
400,0 °C | 115 MPa | min. | |
450,0 °C | 110 MPa | min. | |
500,0 °C | 105 MPa | min. | |
550,0 °C | 100 MPa | min. | |
Thermisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 100,0 °C | 1.65E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur |
200,0 °C | 1.7E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
300,0 °C | 1.75E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
400,0 °C | 1.8E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
500,0 °C | 1.85E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
600,0 °C | 1.85E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
700,0 °C | 1.9E-5 1/K | voor 30°C tot de genoemde temperatuur | |
Specifieke warmtecapaciteit | 20,0 °C | 475 J/(kg·K) | |
100,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 560 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 580 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 600 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
700,0 °C | 625 J/(kg·K) | ||
Thermische geleidbaarheid | 20,0 °C | 15 W/(m·K) | |
100,0 °C | 16 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 18 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 22 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 25 W/(m·K) | ||
700,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde | Commentaar | |
---|---|---|---|
Koolstof | 0,03 % | max. | |
Chroom | 18,5% | ||
Kobalt | Materiaal met een extra laag Co-gehalte kan worden geleverd. | ||
Strijkijzer | Saldo | ||
Mangaan | 1,3% | ||
Nikkel | 10 % | ||
Fosfor | 0,03 % | max. | |
Silicium | 0,5 % | ||
Zwavel | 0,015% | max. |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Toepassingsgebieden | Sandvik 3R12 wordt gebruikt voor een breed scala aan industriële toepassingen. Typische voorbeelden zijn:warmtewisselaars, condensors, pijpleidingen, koel- en verwarmingsspiralen in de chemische, petrochemische, kunstmest-, pulp- en papier- en kernenergie-industrie, maar ook in de productie van farmaceutica, voedingsmiddelen en dranken. | |
Certificeringen | Goedkeuringen:JIS-goedkeuring voor roestvrijstalen buizen | |
Koude vorming | Gloeien na koudbuigen is normaal gesproken niet nodig, maar dit punt moet worden bepaald met betrekking tot de mate van buiging en de bedrijfsomstandigheden. Eventuele warmtebehandeling moet de vorm aannemen van spanningsverlichting of oplossingsgloeien, zie onder 'Warmtebehandeling'. | |
Corrosie-eigenschappen |
Algemene corrosie:Sandvik 3R12 heeft een goede weerstand in
Sandvik 3R12 heeft een betere weerstand dan normaal type ASTM TP304 tegen oxidatiemiddelen, zoals salpeterzuur. De afbeelding aan de rechterkant van de datasheet toont isocorrosie in salpeterzuur voor Sandvik 3R12.
Interkristallijne corrosie:Sandvik 3R12 heeft een laag koolstofgehalte en is daarom beter bestand tegen interkristallijne corrosie dan staal van het type ASTM TP304. Het TTC-diagram, bijgevoegd aan de rechterkant van de datasheet, dat het resultaat toont van testen gedurende 24 uur in kokende Strauss-oplossing (12% zwavelzuur, 6% kopersulfaat) bevestigt de superieure weerstand van Sandvik 3R12. Dit is een voordeel bij gecompliceerde laswerkzaamheden. De goede weerstand tegen intergranulaire aantasting van Sandvik 3R12 wordt ook aangetoond in de Huey-test (koken in 65% salpeterzuur gedurende 5x48 uur). Er kan worden voldaan aan een maximale corrosiesnelheid van 0,40 mm/jaar in gegloeide toestand en 0,60 mm/jaar in gesensibiliseerde (675 °C (1275ᵒF)) toestand. Sandvik 3R12 geeft met zijn gecontroleerde en lage onzuiverheidsniveau betere resultaten dan gewone ASTM TP304L of TP321.
Put- en spleetcorrosie:het staal kan gevoelig zijn voor putcorrosie en spleetcorrosie, zelfs in oplossingen met een relatief laag chloridegehalte. Molybdeen-gelegeerd staal heeft een betere weerstand en verbetert met toenemend molybdeengehalte.
Spanningscorrosiescheuren:Austenitische staalsoorten zijn gevoelig voor spanningscorrosiescheuren (SCC). Dit kan gebeuren bij temperaturen boven ongeveer 60°C (140°F) als het staal wordt blootgesteld aan trekspanningen en tegelijkertijd in contact komt met bepaalde oplossingen, vooral die welke chloriden bevatten. Dergelijke servicevoorwaarden moeten daarom worden vermeden. Er moet ook rekening worden gehouden met de omstandigheden waarin fabrieken worden stilgelegd, omdat de condensaten die dan worden gevormd, omstandigheden kunnen ontwikkelen die leiden tot zowel spanningscorrosiescheuren (SCC) als pitting.
In toepassingen die een hoge weerstand tegen spanningscorrosie (SCC) vereisen, raden we het duplex (austenitisch-ferritische) staal Sandvik SAF 2304 aan.
Gascorrosie:Sandvik 3R12 kan worden gebruikt in Er moet ook rekening worden gehouden met het kruipgedrag bij gebruik van de Sandvik 3R12 in het kruipbereik. Bij rookgassen die zwavel bevatten, wordt de corrosieweerstand verminderd. In dergelijke omgevingen kan het staal worden gebruikt bij temperaturen tot 600-750°C (1110-1380°F), afhankelijk van de gebruiksomstandigheden. Factoren om te overwegen zijn of de atmosfeer oxiderend of reducerend is, d.w.z. het zuurstofgehalte, en of er onzuiverheden zoals natrium en vanadium aanwezig zijn. | |
Warmtebehandeling |
Buizen in Sandvik 3R12 worden normaal gesproken in warmtebehandelde toestand geleverd. Als er na verdere verwerking een aanvullende warmtebehandeling nodig is, wordt het volgende aanbevolen. Stressverlagend:850-950°C (1560-1740°F), koeling in lucht. Oplossingsgloeien:1000-1100°C (1830-2010°F), snelle afkoeling in lucht of water. | |
Warmvorming | Heet buigen wordt uitgevoerd bij 1100-850°C (2010-1560°F) en moet worden gevolgd door oplossingsgloeien. | |
Overig |
Leveringsvormen: Naadloze buizen en pijpen in Sandvik 3R12 worden geleverd in afmetingen tot een buitendiameter van 260 mm (10,2 in.) in oplossing-gegloeide en witgebeitste toestand of oplossing gegloeid door een heldergloeiproces. U-gebogen buizen kunnen op aanvraag geleverd worden. | |
Lassen |
De lasbaarheid van Sandvik 3R12 is goed. Het lassen moet worden uitgevoerd zonder voorverwarmen en een daaropvolgende warmtebehandeling is normaal gesproken niet vereist. Geschikte methoden van smeltlassen zijn handmatig metaalbooglassen (MMA/SMAW) en gasbeschermd booglassen, met de TIG/GTAW-methode als eerste keuze.
Voor Sandvik 3R12 wordt een warmte-inbreng van <2,0 kJ/mm en een interpass-temperatuur van <150°C (300°F) aanbevolen.
Aanbevolen vulmetalen
|
Metaal