4 stappen om een ​​proactief onderhoudsplan op te stellen

We hebben eerder geschreven over proactief versus reactief onderhoud, maar er is meer te zeggen over dit onderwerp. Het is één ding om te weten wat proactief onderhoud is. Het op de juiste manier implementeren in uw organisatie is iets heel anders. Hier zijn vier cruciale stappen om te implementeren.

1. Maak een RAMS-team

Betrouwbaarheid, beschikbaarheid, onderhoudbaarheid en veiligheid staan ​​bij dit team centraal. Het moet bestaan ​​uit hoogopgeleide ingenieurs en technici. Zij moeten uw assetmanagementsysteem goed kunnen gebruiken. Taken die ze zullen moeten uitvoeren, zijn onder meer oorzaakanalyse, foutanalyse en analyse van faalwijzen en effecten, evenals andere gerelateerde activiteiten.

2. Begin met de juiste training

Onderhoudstechnici en ingenieurs moeten meegaan met de verandering naar proactief onderhoud. Ze moeten worden getraind en toegewijd aan het implementeren van de proactieve mentaliteit. Dit omvat wijzigingen in de workflow, het aanleren van nieuwe technieken en het bedienen van nieuwe tools. Een van de beste manieren om dit te bereiken, is door hen bij alle fasen van het proces te betrekken. Zorg ervoor dat je ze laat zien hoe dit hun dagelijkse werk gemakkelijker zal maken.

3. Gebruik een CMMS

Mogelijk hebt u al een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem. Het zou u in staat moeten stellen al uw onderhoudsactiviteiten te centraliseren en te stroomlijnen. Dit omvat het beheren van planningen, checklists, werkorders, inventaris voor reserveonderdelen en ander onderhoudsgerelateerd werk. Als u er geen heeft, maakt een CMMS proactief onderhoud veel eenvoudiger. Bovendien kan de nauwkeurigheid en tijdige informatie die het biedt, daadwerkelijk helpen om eerder onvoorziene storingen te voorkomen. Met sommige CMMS-platforms kunt u op conditie gebaseerde monitoring uitvoeren, waarbij u waarschuwingen ontvangt als een bepaald apparaat of proces buiten de vastgestelde parameters presteert. Ze kunnen externe monitorapparaten gebruiken om gegevens naar u toe te sturen en vooraf gedefinieerde acties te activeren. U kunt bijvoorbeeld een apparaat programmeren om uit te schakelen als de bedrijfstemperatuur de norm overschrijdt. Ten slotte kan een CMMS een gedetailleerd, tot op de minuut nauwkeurig rapport genereren over al uw bewaakte processen.

4. Wees bereid om te investeren

Helaas kost het bovenstaande geld. Het goede nieuws is dat u alles kunt terugverdienen door de workflow en het genereren van gegevens te stroomlijnen, voortijdige storingen te voorkomen, uitschakelingen te voorkomen en de levensduur van apparatuur te verlengen. U kunt zelfs de kosten van deze gebeurtenissen uit het verleden berekenen en ze vergelijken met de kosten van proactieve onderhoudsimplementatie om te zien hoe lang het duurt om de kosten terug te verdienen.

Bovendien moet u over voldoende gereedschap en personeel beschikken om de aangewezen proactieve onderhoudstaken uit te voeren. U kunt vertragingen tegenkomen waarbij technici geen tijd hebben om taken uit te voeren zonder voldoende mankracht. U kunt ook vertraging oplopen als u moet wachten op gereedschappen of onderdelen om deze toegewezen taken uit te voeren.

Houston Dynamic Supply Root Cause Analysis

HDS heeft meer dan 30 jaar ervaring in het repareren en upgraden van roterende apparatuur die in veel industriële toepassingen wordt gebruikt. We kunnen helpen bij een proactief onderhoudsplan door de oorzaak van veel problemen te diagnosticeren, samen met hun oplossingen. We kunnen ook helpen bij het testen van apparatuur die in goede staat lijkt te zijn om te verifiëren. HDS werkt met alle soorten roterende apparatuur en biedt OEM-mogelijkheden. Onze experts zorgen voor precisiebewerking, revisies en reparaties. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.